逆流式冷却器的制作方法

本申请涉及冷却器的领域，尤其是涉及一种逆流式冷却器。

背景技术：

在饲料加工过程中，为了杀灭细菌和便于成型，成型前都要对饲料进行蒸汽加温调质，饲料在成型过程中也会产生大量的热量，使成型颗粒带有一定的水分和温度。成型颗粒料在打包储运前都要进行冷却。现有的饲料冷却许多采用逆流式冷却器，该机具有独特的冷却机理，冷却风与高温高湿物料逆向运动，使物料由上而下逐渐得到冷却，避免了一般立式冷却器因骤冷所造成的物料表面开裂，心部水分和热量难以散发等缺点。

一篇申请号为cn201720763364.4的中国专利公开了一种逆流式冷却器，包括料仓、出料漏斗、漏斗支架和电机；所述料仓的顶部设有进料口和抽气口，料仓底部中心处设有安装孔，料仓底部沿该安装孔圆周设有多个出料孔，所述安装孔上设有曲面板，该曲面板上均匀地设有多个通气孔；所述出料漏斗可转动地设于漏斗支架上，所述电机的输出轴与出料漏斗通过皮带相连，出料漏斗顶部设有环形挡板，该环形挡板的内孔与所述安装孔相对应，环形挡板上设有与所述出料孔一一对应的多个进料孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当工作人员从进料口加料时，需要将原材料搬至高处的进料口，从进料口倒入料仓内，人工将原材料搬运至高处，费时费力。

技术实现要素：

为了节省人力，提高工作效率，本申请提供一种逆流式冷却器。

本申请提供的一种逆流式冷却器采用如下的技术方案：

一种逆流式冷却器，包括包括冷却器本体，所述冷却器本体的上端设有进料口，所述冷却器本体的下端设有出料口，还包括储料斗，所述冷却器本体的一侧设有机座，所述机座上升降设置有承托台，所述储料斗靠近所述冷却器本体的一侧与所述承托台转动连接且转动轴线与机座的宽度方向相平行，所述进料口朝向所述储料斗的一侧倾斜向上设置有导料管，所述承托台和所述储料斗之间设有翻转组件，所述翻转组件用于将所述储料斗朝向所述导料管一侧翻转以将所述储料斗内的材料倒入所述冷却器本体内。

通过采用上述技术方案，上料时，先将材料倒入储料斗内，然后驱动储料斗上升，当储料斗上升至导料管开口处时，启动翻转组件，翻转组件将储料斗内的材料倒入导料管内，材料沿导料管自动滑落至冷却器本体内，材料在冷却器本体内加工后经出料口排出，再将储料斗降至机座上，依次循环，方便冷却器本体的上料工作，节省人力，提高工作效率。

可选的，所述机座的上表面设有剪叉架，所述剪叉架底部设有驱动所述剪叉架升降的液压缸，所述承托台设于所述剪叉架的顶部。

通过采用上述技术方案，通过液压缸的活塞杆伸缩运动带动剪叉架升降，从而带动储料斗进行升降，便于上料工作的进行。

可选的，所述翻转组件为第一气缸，所述承托台的上表面开设有安装槽，所述第一气缸竖直设于所述安装槽内且输出端朝上，所述第一气缸的下端与所述安装槽的内底壁固定连接，所述储料斗的底部开设有t形状的滑槽，所述滑槽沿所述机座的长度方向布设，所述第一气缸的输出端铰接有t形状的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动装配。

通过采用上述技术方案，当储料斗上升至导料管处时，启动第一气缸，第一气缸带动带动储料斗向上转动，以将储料斗内的材料倒入导料管内，加料完成后，第一气缸带动储料斗恢复至水平状。

可选的，所述导料管靠近所述储料斗一端的内底壁上滑动装配有导料板，所述导料板的滑动方向与所述导料管的布设方向相平行。

通过采用上述技术方案，当储料斗翻转时，使导料板向储料斗的一侧滑动，导料板具有过渡作用，便于将储料斗内的材料更好的倒入导料管内，保证加料工作的顺利进行，加料完成后，导料板向冷却器本体的一侧滑动，便于储料斗的下降。

可选的，所述导料板呈l形状，所述导料板水平部分位于所述导料管内，所述导料板水平部分的下表面与所述导料管内底壁相贴合，所述导料板竖直部分朝下布设且位于所述导料管外，所述导料管下表面设有第二气缸，所述第二气缸输出端的布设方向与所述导料管的布设方向相同，且与所述导料板竖直部分相连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动导料板沿导料管的布设方向来回滑动，实现导料板的伸缩自动化，操作方便。

可选的，所述导料管的下表面设有导向环，所述导料板竖直部分的下端设有导向杆，所述导向杆与所述导料管平行布设且贯穿所述导向环，所述导向杆与所述导向环滑动装配且始终位于所述导向环内。

通过采用上述技术方案，导向杆和导向环相配合，便于导料板更好的沿与导料管平行的方向往复滑动，不易发生偏移。

可选的，所述承托台的上表面设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫具有缓冲作用，能够防止储料斗向下翻转时与承托台表面撞击产生噪声，保持良好的工作环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料时，先将材料倒入储料斗内，然后驱动储料斗上升，当储料斗上升至导料管开口处时，启动翻转组件，翻转组件将储料斗内的材料倒入导料管内，材料沿导料管自动滑落至冷却器本体内，再将储料斗降至机座上，依次循环，方便冷却器本体的上料工作，节省人力，提高工作效率；

2.通过液压缸的活塞杆伸缩运动带动剪叉架升降，从而带动储料斗进行升降，便于上料工作的进行；

3.第一气缸带动连接杆远离储料斗的一端上升，进而带动储料斗远离冷却器本体的一侧向上转动，以将储料斗内的材料倒入导料管内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中第一气缸、储料斗之间的装配结构示意图；

图3是本申请实施例中导料板、导料管之间的装配结构示意图。

附图标记：1、冷却器本体；11、导料管；111、导向环；112、导向杆；2、储料斗；3、机座；31、剪叉架；32、液压缸；4、承托台；41、橡胶垫；5、翻转组件；51、第一气缸；6、导料板；7、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种逆流式冷却器。参照图1，逆流式冷却器包括包括冷却器本体1和储料斗2，冷却器本体1的上端设有进料口，冷却器本体1的下端设有出料口，冷却器本体1的一侧设有机座3，机座3呈矩形状且为不锈钢材质，机座3与冷却器本体1一体成型，机座3的上表面设有剪叉架31，剪叉架31底部设有驱动剪叉架31升降的液压缸32，剪叉架31的顶部焊接有承托台4，承托台4呈矩形状且为不锈钢材质，承托台4的上表面粘接有橡胶垫41。

储料斗2转动安装于承托台4的上表面，储料斗2为不锈钢材质且竖截面呈倒梯形状，承托台4靠近冷却器本体1的一侧设有两个固定杆，两个固定杆分别位于储料斗2的两侧，储料斗2相对两侧的中部分别与两个固定杆转动连接且转动轴线与机座3的宽度方向相平行，进料口朝向储料斗2的一侧倾斜向上设置有导料管11，导料管11呈矩形体状且为不锈钢材质。

承托台4和储料斗2之间设有翻转组件5，翻转组件5用于将储料斗2朝向导料管11一侧翻转以将储料斗2内的材料倒入冷却器本体1内。

参照图1和图2，翻转组件5为第一气缸51，承托台4的上表面开设有安装槽，第一气缸51竖直设于安装槽内且输出端朝上，第一气缸51的下端与安装槽的内底壁固定连接，储料斗2的底部开设有t形状的滑槽，滑槽沿机座3的长度方向布设，第一气缸51的输出端铰接有t形状的滑块，滑块与滑槽滑动装配。

参照图1和3，导料管11靠近储料斗2一端的内底壁上滑动装配有导料板6，导料板6的滑动方向与导料管11的布设方向相平行，导料板6呈l形状且为不锈钢材质，导料板6水平部分位于导料管11内，导料板6水平部分的相对两侧设有挡板（图中未标示），挡板与导料板6一体成型，导料板6水平部分的下表面与导料管11内底壁相贴合，导料板6竖直部分朝下布设且位于导料管11外，导料管11下表面固定有第二气缸7，第二气缸7输出端的布设方向与导料管11的长度布设方向相同，第二气缸7的输出端与导料板6竖直部分焊接固定。

导料管11的下表面焊接有不锈钢的导向环111，导料板6竖直部分的下端焊接有不锈钢的导向杆112，导向杆112与导料管11平行布设且贯穿导向环111，导向杆112与导向环111滑动装配且滑动方向与导料管11的长度布设方向相同，导向杆112始终位于导向环111内。

当储料斗2翻转时，使导料板6向储料斗2的一侧滑动，导料板6具有过渡作用，便于将储料斗2内的材料更好的倒入导料管11内，保证加料工作的顺利进行，随着储料斗2向上的不断翻转，储料斗2开口处靠近导料管11的一侧落入导料管11内，需要将导料板6向远离储料斗2的一侧滑动，以便于储料斗2的顺利转动。

本申请实施例一种逆流式冷却器的实施原理为：上料时，先将材料倒入储料斗2内，然后液压缸32驱动剪叉架31上升，进而带动储料斗2上升，当储料斗2上升至导料管11开口处时，启动第一气缸51，第一气缸51带动连接杆上升使储料斗2发生翻转，以将储料斗2内的材料倒入导料管11内，材料沿导料管11自动滑落至冷却器本体1内，材料在冷却器本体1内加工后经出料口排出，再将储料斗2降至机座3上，依次循环，方便冷却器本体1的上料工作，节省人力，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。