专利名称：结构改良的制冰机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种结构改良的制冰机，其机台设有两条始末端相通的槽道，以及设于槽道始末端上，由横移及纵移压缸组成的推移装置，构成最小体积的机台，使冰模确实可在机台槽道内连续不断地位移，经过槽道内的冷冻槽及解冻槽，完成制冰的操作。
目前的制冰机，最传统的形式，是将单独的冰模直接置入冷冻库内冷藏，结成冰棒后再取出拔模，这样的方式过分依赖人力，成本高，速度慢，不符现代经济低成本、高速度、高产量的要求，因此生产者针对该制冰机制造出全自动的产品，借由输送带全程输送各冰模，使各冰模可经过自动化的冰冻室、拔模机械及装填材料机械。但输送带的结构很复杂，而且造价很高，实非一般生产者所能负担，又由于该输送带需要相当的空间作回旋，故整体体积过于庞大，对于目前土地价格上涨而空间日益狭小的厂房而言，该自动制冰机无法满足现有空间的要求，故需要再作改进。
本实用新型的主要目的在于提供一种结构改良的制冰机，它体积小，且结构简单，并配合多回路的冷却系统，以达到小体积高效率的目的。
本实用新型提供一种结构改良的制冰机，其机台顶部设冷冻槽、解冻槽及盐水回收结构，其特征在于机台顶端面设两平行的槽道，槽道的始末端在连通处相通，以供冰模横向穿过，槽道始、末端相对设两组推移装置，推移装置中的横移压缸将冰模由一个槽道推向另一槽道，而纵移压缸在同一槽道内推动冰模，使冰模可沿两槽道内的冷冻槽及解冻槽循序连续移动，并配合多重冷却的冷却系统，以达到小体积快速冷冻的目的。
前述的结构改良的制冰机，其特征在于机台两槽道内对称设有由山形隔板支撑住的两冷冻槽，两侧槽边与隔板中央突起的等高处架设有条轨，以供冰模跨滑，且相对条轨的上方设盖板并相对冰模的边缘突伸止片，两者结合形成一U形夹置住冰模边缘的结构，使冰模可在槽道内依序地排列移动，而在机台内部两槽道未设隔板的一端，另以一垂直设置的隔墙间隔出解冻槽，隔墙上贯穿设有通孔，机台在隔板的下方另设有一剖视面成倒L形的冷冻回流槽，以承接由冷冻槽内溢出的盐水。
前述的结构改良的制冰机，其特征在于冰模顶部设基板，基板中央处凹设一排数个冰槽，基板凸出的边缘进入前述条轨与盖板形成的空间内滑移，而基板下方各冰槽间以窄挡片封住各冰槽的空隙，底部以连结片连结，基板一长边向另一冰模基板底部伸设封板，在封板上另设两挡块。
前述的结构改良的制冰机，其特征在于机台底部内的冷却系统，它是由冷冻、冷媒、解冻及冷却水回路组合而成，其中，冷冻回路中将低温的盐水由冷冻出管送至冷冻槽底部，并连接具有向上开设喷孔的喷管向上喷出低温的盐水对冰模的冰槽进行降温，对冰槽内的材料进行降温，而当盐水由冷冻槽溢出时，经收集至底部的冷冻回管经抽水泵抽入冷冻热交换器，与冷媒回路的冷媒热交换，使降温后的盐水再回到冷冻出管而送入冷冻槽内，而冷媒回路是将在冷冻热交换器中与冷冻盐水经过热交换的高温冷媒由冷媒管经干燥器送至另一热交换器预降温度后，由高温管送至压缩机形成高压高温的冷媒送出后，在管路上另设一支管，支管与高温管上均设有一温控开关，高温管的冷媒经温控开关后，即进入一与解冻回路热交换的解冻热交换器后，再与支管另端连通，同时将冷媒导入冷媒热交换器，将冷媒降温成低温高压的冷媒由低温管送入前述的热交换器后再进入冷冻热交换器，而解冻回路是经解冻热交换器将高温的盐水由解冻出管送至解冻槽由喷头喷向已冰冻的冰模，使冰品与冰模的冰槽壁分离以方便拔模的操作，而落回解冻槽的高温盐水由底部的解冻回管经抽水泵送至解冻热交换器，为高温的高温管进行热交换，以提升解冻盐水的温度再由解冻出管送至解冻槽进行解冻，一般冷媒回路上的支管温控开关是呈关闭的形态，待解冻热交换器内的解冻盐水到达一定的高温后，支管的温控开关即行打开，而在高温管上的温控开关即行关闭，高温的冷媒不再通过解冻热交换器，直接由支管经过，至冷媒热交换器与冷却水进行热交换，待解冻热交换器内的温度不致过高时，则两温控开关即回复至正常的位置，而冷却水回路是由冷媒热交换器内将对冷媒降温的冷却水经抽水泵送入冷却水塔内，将冷却水冷却后，再送回冷媒热交换器进行冷媒的降温。
前述的结构改良制冰机，其特征在于冷却系统中的解冻回路经冷媒回路高压高温的冷媒加热，亦可使冷媒回路独立，单独对冷冻回路中的盐水降温，而使解冻回路内的盐水以加热器的加热方式进行，亦可达到前述多重冷冻的效果。
如上所述，本实用新型借由结构简单的推移装置，使两槽道内的冰模得以连续循环的位移，配合整体冷却系统回路的设计，可减小整体体积，推移的动作更为确实，且借由解冻回路经过冷冻回路解冻热交换器的自动热交换，使解冻用的盐水可借冷媒的热量加热，无需另外使用其他的加热结构，以最节约的方式进行加热，经济效益最佳，且整个盐水流动的过程成一封闭的回路，绝无外泄于机台外部的可能，以确保环境不受污染，整体设计极具环保的观念，而且不会造成盐水的淡化而避免降低该盐水带走热量的效率，故本实用新型确比现有结构效果更好。
以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。
附图简要说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的冰模局部放大立体图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的操作俯视图一。
图5为本实用新型的操作俯视图二。
请参阅
图1、图2、图3所示，本实用新型的制冰机主要具有一周缘以隔热材料制成的机台10，机台10的台面上设两平行的槽道11，两槽道11始、末端各设连通处110而成为连通的形式，槽道11内供冰模20置入跨滑，并于槽道11之始、末端设推移装置30以推动冰模20在槽道11内移动，另在机台10的底部设有由冷冻回路40、冷媒回路50、解冻回路60及冷却水回路70组成的冷却系统，以组成小体积高效率的制冰机结构。
其机台10两槽道11内对称设有由山形隔板12支撑住的两冷冻槽13，机台10两侧槽边101与隔板12中央突起的等高处架设有条轨14，以供冰模20的周缘跨滑，且相对条轨14的上方设盖板15，并相对冰模20的边缘突伸止片150，两者结合形成一U形夹置住冰模20边缘的结构，使冰模20可在槽道11内依序地排列移动，而于机台10内部两槽道11未设隔板12的一端，另以一垂直设置的隔墙16间隔出解冻槽17，隔墙16上贯穿设有通孔160，借以使冷冻槽13与解冻槽17内的盐水可相互流通，以调节13，17各槽内盐水的温度，而机台10在隔板12的下方另设有一侧视剖面成倒L形的冷冻回流槽18，以承接由冷冻槽13内溢出的盐水。
在冰模20顶部设基板21，基板21中央处凹设一排数个冰槽22，基板21凸出的边缘则进入前述条轨14与盖板15形成的空间内滑移，而基板21下方各冰槽22间以窄挡片231封住各冰槽22的空隙，底部以连结片232连结，基板21一长边向另一冰模20基板21底部伸设薄片状的封板25，在封板25上另设两挡块250，使各冰模20依序排列时，各冰模20以挡块250间隔出相当的空隙，不致过于拥挤，而且以封板25将各基板21间的空隙封盖住，使冷冻槽13及解冻槽17内的盐水不致向上溢出而污染冰品。
设于两槽道11始末端的推移装置30各设有一横移压缸31及纵移压缸32，其中，两压缸31、32呈上下垂直交叉的形式，其横移压缸31的长度大约与槽道11的宽度相当，伸出的活塞杆310端部经弯折靠在冰模20基板21的短边上，如图4、图5所示，借由该压缸31的伸缩活塞杆310，可将冰模20横向移动，由一槽道11经连通处110移向另一槽道11内，而纵移压缸32伸出的活塞杆320设成T字形端，以推动制冰模20基板21的长边，使冰模20可在槽道11内移动，借助于该两组推移装置30两压缸31、32的交替使用，使一槽道11内的冰模20被横向推出该槽道11至另一槽道11回复的过程中，另一组推移装置30的纵移压缸31可同时将该相对槽道11的冰模20推动，完成后，进行如图5所示的动作，将两组运行的压缸31、32的操作予以调换，使冰模20确实可在两槽道11内移动，以最少的输送装置使冰模20完成连续不断的运送。
在机台10底部内的冷却系统，它在冷冻回路40中将低温的盐水由冷冻出管41送至冷冻槽13底部，并连接具有向上开设喷孔420的喷管42，向上喷出低温的盐水对冰模20的冰槽22进行降温，进而对冰槽22内的材料进行降温，而当盐水由冷冻槽13溢出时，经冷冻回流槽18收集至底部的冷冻回管43，经抽水泵44抽入冷冻热交换器45中，经与冷媒回路50内的冷媒热交换，使降温后的盐水再度回到冷冻出管41，送入冷冻槽13进行冰品的冷冻。
而前述的冷媒回路50是将在冷冻热交换器45中与冷冻盐水经过热交换的高温冷媒由冷媒管51经干燥器52先送至另一热交换器53预降温度，由高温管54送至压缩机55形成高压高温的冷媒送出后，在管路上另设一支管540，支管540与高温管54上均设有一温控开关541，高温管54的冷媒经温控开关541后，即进入一与解冻回路40热交换的解冻热交换器55后，再与支管540另端连通，同时将冷媒导入冷媒热交换器56，将冷媒降温成低温高压的冷媒，由低温管57送入前述的热交换器53后，再进入冷冻热交换器45。
而解冻回路60是经解冻热交换器55，将高温的盐水由解冻出管61送至解冻槽17，由喷头62喷向已冰冻的冰模20，使冰品与冰模20的冰槽22壁分离以方便拔模操作，落回解冻槽17的已降温盐水由底部的解冻回管63经抽水泵64送至解冻热交换器55，与高温的高温管54进行热交换，以提升解冻盐水的温度，再由解冻出管61送至解冻槽17进行解冻，一般冷媒回路50上的支管540温控开关541是呈关闭的状态，待解冻热交换器55内的解冻盐水到达一定的高温后，支管540的温控开关541即行打开，而在高温管54上的温控开关541即行关闭，使高温的冷媒不再通过解冻热交换器55，直接由支管540经过，至冷媒热交换器56与冷却水进行热交换，待解冻热交换器55内的温度不致过高时，则两温控开关541即回复至正常的位置。
冷却水回路70是在冷媒热交换器56内，将对冷媒降温的冷却水经抽水泵71送入冷却水塔72内，将冷却水冷却后，再送回冷媒热交换器56进行冷媒的降温。
前述的冷却系统中的解冻回路60是经冷媒回路50高压高温的冷媒加热，不但可将冷媒的余热带走，同时降低冷媒的温度，可使解冻盐水的温度升高，而降低温度的冷媒可以最少的冷却水回路70降温，可使加热及冷冻过程的热效应发挥到极点，造成双重的效果，经济效益好，而且亦可使该冷媒回路50独立，单独对冷冻回路40中的盐水降温，而使解冻回路40内的盐水以加热器的加热方式进行，亦可达到前述的多重冷冻的效果。
再者，整体系统的配合，可使各部份的盐水在封闭的回路中流动，不会流出机台10外部，亦不会与其他的淡水混合，可保持盐水的浓度，以确保盐水带热量的效率，亦可确保盐水不会外泄而污染环境。
权利要求1.一种结构改良的制冰机，其机台顶部设冷冻槽、解冻槽及盐水回收结构，其特征在于机台顶端面设两平行的槽道，槽道的始末端在连通处相通，以供冰模横向穿过，槽道始、末端相对设两组推移装置，推移装置中的横移压缸将冰模由一槽道推向另一个槽道，而纵移压缸在同一槽道内推动冰模，使冰模可沿两槽道内的冷冻槽及解冻槽循序连续移动，并配合多重冷却的冷却系统。
2.根据权利要求1所述的结构改良的制冰机，其特征在于机台两槽道内对称设有由山形隔板支撑住的两冷冻槽，两侧槽边与隔板中央突起的等高处架设有供冰模跨滑的条轨，且相对条轨的上方设盖板并相对冰模的边缘突伸止片，两者结合形成一U形夹置住冰模边缘的结构，使冰模可在槽道内依序地排列移动，而在机台内部两槽道未设隔板的一端， 另以一垂直设置的隔墙间隔出解冻槽，隔墙上贯穿设有通孔，机台在隔板的下方另设有一剖视面成倒L形的冷冻回流槽，以承接由冷冻槽内溢出的盐水。
3.根据权利要求1所述的结构改良的制冰机，其特征在于冰模顶部设基板，基板中央处凹设一排数个冰槽，基板凸出的边缘进入前述条轨与盖板形成的空间内滑移，而基板下方各冰槽间以窄挡片封住各冰槽的空隙，底部以连结片连结，基板一长边向另一冰模基板底部伸设封板，在封板上另设两挡块。
4.根据权利要求1所述的结构改良的制冰机，其特征在于机台底部内的冷却系统，它是由冷冻、冷媒、解冻及冷却水回路组合而成，其中，冷冻回路中将低温的盐水由冷冻出管送至冷冻槽底部，并连接具有向上开设喷孔的喷管向上喷出低温的盐水对冰模的冰槽进行降温，对冰槽内的材料进行降温，而当盐水由冷冻槽溢出时，经收集至底部的冷冻回管经抽水泵抽入冷冻热交换器，与冷媒回路的冷媒热交换，使降温后的盐水再回到冷冻出管而送入冷冻槽内，而冷媒回路是将在冷冻热交换器中与冷冻盐水经过热交换的高温冷媒由冷媒管经干燥器送至另一热交换器预降温度后，由高温管送至压缩机形成高压高温的冷媒送出后，在管路上另设一支管，支管与高温管上均设有一温控开关，高温管的冷媒经温控开关后，即进入一与解冻回路热交换的解冻热交换器后，再与支管另端连通，同时将冷媒导入冷媒热交换器，将冷媒降温成低温高压的冷媒由低温管送入前述的热交换器后再进入冷冻热交换器，而解冻回路是经解冻热交换器将高温的盐水由解冻出管送至解冻槽由喷头喷向已冰冻的冰模，使冰品与冰模的冰槽壁分离以方便拔模操作，而落回解冻槽的高温盐水由底部的解冻回管经抽水泵送至解冻热交换器，为高温的高温管进行热交换，以提升解冻盐水的温度再由解冻出管送至解冻槽进行解冻，一般冷媒回路上的支管温控开关是呈关闭的形态，待解冻热交换器内的解冻盐水到达一定的高温后，支管的温控开关即行打开，而在高温管上的温控开关即行关闭，高温的冷媒不再通过解冻热交换器，直接由支管经过，至冷媒热交换器与冷却水进行热交换，待解冻热交换器内的温度不致过高时，则两温控开关即回复至正常的位置，而冷却水回路是由冷媒热交换器内将对冷媒降温的冷却水经抽水泵送入冷却水塔内，将冷却水冷却后，再送回冷媒热交换器进行冷媒的降温。
5.根据权利要求4所述的结构改良的制冰机，其特征在于冷却系统中的解冻回路经冷媒回路高压高温的冷媒加热，亦可使该冷媒回路独立，单独对冷冻回路中的盐水降温，而使解冻回路内的盐水以加热器的加热方式进行。
专利摘要本实用新型涉及一种结构改良的制冰机，其机台设左、右对称且始、末端相通的两槽道，并在该两槽道始、末端各设由横移及纵移压缸组成的推移装置，配合条轨等相关的设置，使整体制冰机的体积为最小。
文档编号F25C1/00GK2142184SQ92238530
公开日1993年9月15日 申请日期1992年10月28日 优先权日1992年10月28日
发明者张敏雄 申请人:张敏雄