交换器130的壳体131设置有多个入出部，用于使制冷剂流入或流出。
[0118]上述多个入出部包括:第一入出部131a及第二入出部131b，形成于上述壳体131的上部；第三入出部131c，形成于上述壳体131的下部。上述第一入出部131a和第二入出部131b可以以相隔开的方式配置。
[0119]在上述第一入出部131a可连接有上述第一连接配管151。并且，上述第一入出部131a理解为“制冷剂流入部”，在热泵系统100进行制冷及制热运行时，上述第一入出部131a使制冷剂流入上述第一热交换器130。
[0120]在上述第二入出部131b可连接有上述第八连接配管158。并且，上述第二入出部131b理解为“第一制冷剂流出部”，在热泵系统100进行制冷及制热运行时，上述第二入出部131b使在上述第一热交换器130蒸发的制冷剂排出。
[0121]在上述第三入出部131c可连接有上述第五连接配管155。并且，上述第三入出部131c理解为“第二制冷剂流出部”，在热泵系统100进行制冷及制热运行时，上述第三入出部131c使在上述第一热交换器130冷凝的制冷剂排出。
[0122]S卩，上述第一热交换器130包括一个制冷剂流入部及两个制冷剂流出部。
[0123]在上述第一热交换器130的壳体131的内部设有分配部138，用于使向上述第一热交换器130流入的制冷剂均匀地分配至上述壳体131的内部。上述分配部138具有平板的形状，并且形成有制冷剂能够通过的多个通孔138a。
[0124]上述分配部138可配置于上述第一热交换器130的壳体131的内侧上部。
[0125]上述第二热交换器140为热源侧热交换器，制冷运行时可作为冷凝器运行，制热运行时可作为蒸发器运行。
[0126]上述第二热交换器140包括:壳体141，大致具有圆筒形状，制冷剂和流体流入该课题141，形成制冷剂和流体的流动空间；内部流路142，配置于上述壳体141的内部，用于引导流体的流动。上述内部流路142可包括多个配管，作为一例，上述流体可包括水。
[0127]在上述第二热交换器140的一侧包括:第二流入流路145，使上述流体流入上述壳体141的内部；以及第二排出流路146，使在上述第二热交换器140进行了热交换的流体流出。
[0128]通过上述第二流入流路145流入上述壳体141的内部的流体在上述内部流路142中流动，并且与制冷剂进行热交换，并可通过上述第二排出流路146排出。
[0129]在上述第二热交换器140的壳体141设置有多个入出部，用于使制冷剂流入或流出。
[0130]上述多个入出部包括:第一入出部141a及第二入出部141b，形成于上述壳体141的上部；第三入出部141c，形成于上述壳体141的下部。上述第一入出部141a和第二入出部141b可以以相隔开的方式配置。
[0131]在上述第一入出部141a可连接有上述第二连接配管152。并且，上述第一入出部141a理解为“制冷剂流入部”，在热泵系统100进行制冷及制热运行时，上述第一入出部141a使制冷剂流入上述第二热交换器140。
[0132]在上述第二入出部141b可连接有上述第九连接配管159。并且，上述第二入出部141b理解为“第一制冷剂流出部”，在热泵系统100进行制冷及制热运行时，上述第二入出部141b使在上述第二热交换器140蒸发的制冷剂排出。
[0133]在上述第三入出部141c可连接有上述第六连接配管156。并且，上述第三入出部141c理解为“第二制冷剂流出部”，在热泵系统100进行制冷及制热运行时，上述第三入出部141c使在上述第二热交换器140冷凝的制冷剂排出。
[0134]S卩，上述第二热交换器140包括一个制冷剂流入部及两个制冷剂流出部。
[0135]在上述第二热交换器140的壳体141的内部设有分配部148，用于使向上述第二热交换器140流入的制冷剂均匀地分配至上述壳体141的内部。上述分配部148具有平板的形状，并且形成有制冷剂能够通过的多个通孔148a。
[0136]上述分配部148可配置于上述第二热交换器140的壳体141的内侧上部。
[0137]以下，对本实施例的制冷剂的流动进行说明。
[0138]图4为示出本发明的第一实施例的热泵系统进行制冷运行时的情况的循环图。
[0139]参照图4，本发明的第一实施例的热泵系统10执行制冷运行的情况下，在上述压缩机110压缩的制冷剂经由上述第一流动转换部122流入上述第二连接配管152。
[0140]然后，上述第二连接配管152的制冷剂通过上述第一入出部141a流入上述第二热交换器140。此时，上述第二热交换器140为热源侧热交换器，作为冷凝器运行。
[0141]在上述第二热交换器140冷凝的制冷剂通过上述第三入出部141c向上述第六连接配管156排出，流入上述第三流动转换部126。上述第三流动转换部126将制冷剂引向上述第七连接配管157。然后，上述第七连接配管157的制冷剂可在通过上述膨胀装置160的过程中减压。
[0142]在上述膨胀装置160减压的制冷剂经由上述第二流动转换部124在上述第三连接配管153中流动，并通过上述第一连接部171流入上述第一连接配管151。
[0143]然后，上述第一连接配管151的制冷剂通过上述第一入出部131a流入上述第一热交换器130。此时，上述第一热交换器130为负载侧热交换器，作为蒸发器运行。
[0144]在上述第一热交换器130蒸发的制冷剂通过上述第二入出部131b向上述第八连接配管158排出，流入上述第四流动转换部128。上述第四流动转换部128将制冷剂引向上述压缩机110。可反复的执行这样的制冷剂循环。
[0145]图5为示出本发明的第一实施例的热泵系统进行制热运行时的情况的循环图。
[0146]参照图5，本发明的第一实施例的热泵系统10执行制热运行的情况下，在上述压缩机110压缩的制冷剂经由上述第一流动转换部122流入上述第一连接配管151。
[0147]然后，上述第一连接配管151的制冷剂通过上述第一入出部131a流入上述第一热交换器130。此时，上述第一热交换器130为负载侧热交换器，作为冷凝器运行。
[0148]在上述第一热交换器130冷凝的制冷剂通过上述第三入出部141c向上述第五连接配管155排出，流入上述第三流动转换部126。上述第三流动转换部126将制冷剂引向上述第七连接配管157。然后，上述第七连接配管157的制冷剂可在通过上述膨胀装置160的过程中减压。
[0149]在上述膨胀装置160减压的制冷剂经由上述第二流动转换部124在上述第四连接配管154中流动，并通过上述第二连接部173流入上述第二连接配管152。
[0150]然后，上述第二连接配管152的制冷剂通过上述第一入出部141a流入上述第二热交换器140。此时，上述第二热交换器140为热源侧热交换器，作为蒸发器运行。
[0151]在上述第二热交换器140蒸发的制冷剂通过上述第二入出部141b向上述第九连接配管159排出，流入上述第四流动转换部128。上述第四流动转换部128将制冷剂引向上述压缩机110。可反复的执行这样的制冷剂循环。
[0152]根据像这样的热泵系统100的结构及作用，具有壳管式热交换器可根据制冷制热运行来容易转换为冷凝器或蒸发器的效果。
[0153]以下，对本发明的第二实施例进行说明。相对于第一实施例，本实施例只在部分配管的结构上存在差异，因此以差异为主进行说明，与第一实施例相同或类似的部分援用第一实施例的说明。
[0154]图6为示出本发明的第二实施例的热交换器的结构的图。
[0155]参照图6，本发明的第二实施例的热泵系统100包括:在第一实施例说明的压缩机110、第一热交换器130、第二热交换器140、多个流动转换部、膨胀装置160、第五连接配管155、第六连接配管156、第七连接配管157、第八连接配管158及第九连接配管159。
[0156]本实施例的结构与第一实施例的不同点在于，包括:第一连接配管251，从上述第一流动转换部122向上述第八连接配管158的一地点延伸；以及第二连接配管252，从上述第一流动转换部122向上述第九连接配管159的一地点延伸。
[0157]在上述第八连接配管158的一地点形成有第三连接部175，在该第三连接部175连接有上述第一连接配管251。并且，在上述第九连接配管159的一地点形成有第四连接部177，在该第四连接部177连接有上述第二连接配管252。
[0158]并且，包括:第三连接配管253，从上述第二流动转换部124向上述第一热交换器130的第一入出部131a延伸；以及第四连接配管254，从上述第二流动转换部124向上述第二热交换器140的第一入出部141a延伸。
[0159]另一方面，在上述第一入出部131a可连接有上述第三连接配管253。并且，上述第一入出部131a理解为“制冷剂流入部”，在热泵系统100进行制冷运行时使制冷剂流入上述第一热交换器130。
[0160]在上述第二入出部131b可连接有上述第八连接配管158。并且，上述第二入出部131b理解为“可转换入出部”，在热泵系统100进行制冷运行时排出在上述第一热交换器130蒸发的制冷剂，在进行制热运行时，使制冷剂流入上述第一热交换器130。
[0161]在上述第三入出部131c可连接有上述第五连接配管155。并且，上述第三入出部131c理解为“制冷剂流出部”，在热泵系统100进行制热运行时，排出在上述第一热交换器130冷凝的制冷剂。
[0162]S卩，上述第一热交换器130包括一个制冷剂流入部、一个制冷剂流出部及一个可转换入出部。
[0163]在上述第一入出部141a可