被上升和下降，从而能够调节保鲜容器8的打开或者关闭的状态。
[0060]保鲜容器8包括盖9和抽屉15。
[0061 ] 如对此在图3中的从下方看的立体视图中可看到的这样，盖9在朝向壳壁3a和3b的边缘9a和9b上包括作用弓形件16，17，18和19，所述作用弓形件配合在分隔壁11的向下伸出的导向连接板20，21，22和23中。在这些导向连接板20至23中倾斜地延伸地构造有导向轨，如这在图4中的侧视图中所示出的这样。在该侧视图中示出连接板20和21，所述连接板具有导向轨20a和21a。元件或者弓形件16和17配合在所述导向轨中。
[0062]在这里，在根据图4的侧视图中示出一种状态，在该状态下示出在完全闭合的端部位置中的盖9。在这种情况中，弓形件16和17布置在导向轨20a和21a的下前方的端部上。
[0063]在图4中也示出的、具有其盘形的基体14的操作元件13与盖9这样机械式地耦合，使得盖9根据绕轴线A的转动运动而移动。这意味着，例如从在图4中所示出的盖9的关闭状态出发，通过基体14绕轴线A的转动实现盖9相对于分隔壁11的移动，并且在此，弓形件16和17在导向轨20a和21a中向后上方滑动，从而盖9相对于抽屉15向上上升。
[0064]如从图4中的示图可看到，该盘形的基体14相对于分隔壁11的前边缘11a延伸超出并且因此可以容易地被使用者抓住和操作。
[0065]在图5中示出根据图2至4的组件的分解示图。保持销24完整地构造在分隔壁11的下侧lib上，该保持销表示盘形的基体14的支承位置。盘形的基体14尤其可无损松脱地可转动地支承在分隔壁11上。为此，盘形的基体14包括中心孔25，在安装的状态下，保持销24延伸穿过该中心孔。转动轴线A也延伸穿过该中心孔25。尤其设置为，盘形的基体14的安装通过固定元件24a固定，该固定元件24a与保持销24親合。
[0066]在盖9的朝向分隔壁11并且因此也朝向盘形的基体14的上侧9c上构造导向轨26，该导向轨自身直线地、然而相对于盖9的前边缘9d倾斜地延伸地定向。
[0067]在基体14的朝向盖9的下侧27上，相对于中心孔25偏心地构造有作用元件28，优选该作用元件构造为销。在安装的最终状态下和因此在基体14与盖9耦合的状态下，该作用元件28配合在导向轨26中。
[0068]由于该作用元件28的偏心的定位和导向轨26的特别地倾斜的定向，通过基体14绕轴线A的转动运动实现盖9相对于分隔壁11的相对移动并且因此实现盖9相对于分隔壁11和因此也相对于抽屉15的上升和下降。
[0069]在该实施例中设置为，可止动和尤其可锁定基体14的多个转动位置。在这里，尤其可锁定沿着操作路径的两个可能的端部位置。此外，优选除了所述可锁定的第一转动位置之外，可以锁定至少一个第二转动位置，该第二位置在操作路径上位于所述端部位置之间。
[0070]为了进一步阐释这种锁定可能性，首先详细阐释基体14。为此，在图6中示出上侧29的视图，所述上侧因此背离盖9且朝向分隔壁11。盘形的基体14包括壳壁30，其中，由该壳壁30的部分区域构成凹部31。在该实施例中，该凹部31构造为楔形的缺口。在安装的最终状态下，基体14这样布置在分隔壁11和盖9之间，使得基体14的该区域正好向前突出地延伸超出，在该区域上构造所述凹部31。因此，一方面实现使用者的更好的操作，所述使用者通过将手指放入该凹部31中来实现更好的转动运动，所述转动运动可以防滑脱地进行。
[0071]在该俯视图中，在位置上以虚线画出作用元件28，因为所述作用元件不在该上侧29上，而在下侧27上延伸。
[0072]此外可看到，基体14具有导向滑槽32，该导向滑槽香蕉形弯曲地局部环绕转动轴线A构造。导向滑槽32完全贯穿地构造，从而它几乎也是缝隙式的孔套管。
[0073]导向滑槽32以其在绕轴线A的旋转方向上的总长度也定义基体14绕轴线A的最大的可运动性。因此，通过导向滑槽32也预先给定操作路径的总长度。
[0074]在该实施例中，导向滑槽32在其端部33和34上具有在径向外部的限定轮廓或者边缘轮廓35上径向向外取向的隆起36和37。通过该构型，两个第一转动位置构造为锁定的转动位置，所述两个第一转动位置为基体14在绕轴线A转动运动时的端部位置。然后下文在图9至11上阐释与此有关的锁定。首先，还应以其另外的细节说明基体14。在这种情况下设置为，径向向外紧接着和邻近导向滑槽32地构造两个缝隙式的留空部38和39，所述留空部自身看也具有弯曲的、尤其香蕉形的造型。优选留空部38和39位于共同的半径轨道上，然而在绕轴线A的旋转方向上分开。为此设置径向的间隔片40。此外，可看到，留空部38在其在绕轴线A的旋转方向上的长度方面比导向滑槽32的端部34更远地延伸地构造。这意味着，在径向上看，端部34与背离另外的留空部38的端部41不在同一条线上。
[0075]在相应的构型中设置为，另外的留空部39的端部42在绕轴线A的旋转方向上看比导向滑槽32的端部33更远延伸地定位。因此，在这里也看到，在径向上看，端部33和42构成为在径向上不在一条直线上。
[0076]由导向滑槽32和尤其径向外部的边缘或者外部的边缘轮廓35和与之间隔开、然而邻近地构造的留空部38和39构成分隔片43。由分隔片43的相应的薄度也得出一种可能性，在该可能性中，该分隔片43可以径向向外弹性地变形，所述分隔片由贯穿的留空部38和39以及贯穿的导向滑槽32形状特定地构成。因此有利于特定的转动位置的锁定。
[0077]如从在图6中的示图可看到的这样，分隔片43恰好在这些位置上(在所述位置上构成隆起36和37)比在其它的位置上更薄地构成。因此在这些位置上恰好有利于可变形性并且因此特别简单地实现操作元件外部的滑块44的锁入(图9至图11)。
[0078]如此外可看到的这样，间隔片40在绕轴线A的旋转方向上看大约布置在导向滑槽32的总长度的中间。因此，一方面实现分隔片43的相应的径向稳定，另一方面恰好在构成隆起36和37的位置上实现所想要的分隔片43的径向可运动性。
[0079]如此外在图6中可看到的这样，在基体14的上侧29上构造三个运动稳定元件45，46和47，所述运动稳定元件也构型为向上竖立突出的销。所述运动稳定元件在径向上看优选比导向滑槽32还往外地布置，并且尤其也比留空部38和39还往外地布置。此外，也设置为，在旋转方向上看，没有运动稳定元件45至47布置在如下长度区段中，导向滑槽32和留空部38和39在所述长度区段中延伸。
[0080]通过运动稳定元件45至47使绕轴线A的转动运动稳定，所述运动稳定元件配合在至少一个未示出的稳定轨道中，所述稳定轨道构造在分隔壁11的下侧lib上。因此防止从水平位置无意的倾斜和/或在基体14的水平的方向上的偏移。
[0081]在图7中示出基体14的下侧27的视图。可看到与基体14 一件式地构成的作用元件28，基体优选为一件式的塑料件。在此设置为，在该作用元件28的前自由端部28a上实现在径向上的可弹性变形性。为此在该实施例中，构造多个、尤其四个弹性栓28b。空心圆柱可以套在该前自由端部28a上，所述空心圆柱然后作为滚子起作用。在图8中示出这样的空心圆柱48，其中，在那里示出基体14的下侧27的视图。通过这样的作为滚子起作用的空心圆柱48可以改进作用元件28在导向轨26中的运动导向，所述空心圆柱相对于作用元件28可相对转动地支承在所述作用元件上，并且尤其可以避免不期望的摩擦噪声和吱吱声。
[0082]在图9中示出分隔壁11的下侧lib的视图，其中，在这里安装基体14。
[0083]在图9中所示出的示图中，基体14在第一端部位置中，该第一端部位置也是第一转动位置。在此，操作元件外部的滑块44锁定在隆起37中，所述滑块一件式地并且位置固定地布置在分隔壁11的下侧lib上。如以上对此所阐释的，在基体14绕在图9中垂直于图像平面延伸的轴线A转动运动时，该配合在导向滑槽32中的滑块44尤其也在分隔片43上被沿着导向并且然后随着靠近隆起37径向向外地挤压分隔片43，这通过留空部38的形状和位置实现。如果然后到达隆起37，则该滑块44几乎咬合在隆起37中并且锁定在那里。由于这种具体设计，通过使分隔片43变形和向外挤压分隔片也实现滑块44的径向预紧，从而也可靠地保持所锁定的位置和因此所述锁定的转动位置。
[0084]如可看到的这样，隆起37的形状与滑块44的形状相匹配，从而所述滑块配合准确地布置在其中。
[0085]此外，在图10中示出图9的放大的局部示图，其中，在这里可看到，滑块44被锁定在该第一转动位置中，该第一转动位置构成沿着操作路径的第一端部位置，并且因此几乎也是导向滑槽32中的端部止挡。那么，从该所实现的被锁定的转动位置出发，通过基体14逆着顺时针方向的转动实现该锁定的松脱并且实现到其它的锁定的转动位置中的运动。
[