用于制造具有壁部件的壁的方法、壁以及家用制冷器具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造家用制冷器具的壁的方法，其中，壁部件由塑料构成，并且将所提供的原材料成型为壁部件的最终形状。此外，本发明涉及一种根据所述方法制造的用于家用制冷器具的壁，也涉及一种具有所述壁的家用制冷器具。
【背景技术】
[0002]由W0 2012/031885 A2公知了一种用于家用制冷器具的壳体。壳体的朝向家用制冷器具的内部空间来限定隔离材料填充物的边界的内壳构造为多层的。所述层结构包括两个基体涂层，隔离层或阻隔层位于所述两个基体涂层之间，所述隔离层或阻隔层又在两侧分别与一个增附剂涂层连接，所述增附剂涂层邻接于基体涂层。
[0003]冷藏器具的内容器或冷藏器具的内门典型地由公知的材料、例如ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol，丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物)或聚苯乙稀、特别是HIPS (改性聚苯乙烯)制造。
[0004]也公知的是，在现代的家用制冷器具中，为了隔热将真空隔离元件布置在门中和/或其他限定内部空间边界的壁。
[0005]公知了用于家用制冷器具的真空门的结构，其中，在所述门中，所谓的真空体是主要的构件，所述真空体借助于其他的辅助部件来组合成完整的器具门。所述真空体通常包括外壳和在门的关闭状态中朝向内部空间的内壳。在外壳和内壳之间的中间空间中填充一种支撑材料，所述外壳和内壳由此作为壳体来限定真空体的边界，其中，接着将所述中间空间抽成真空。
[0006]在公知的实施方案中，公知的真空门的内壳由多层的塑料材料构成，所述多层的塑料材料通过深冲构成期望的形状。在所述公知的实施方案中，将阻止气体扩散的阻隔层置入作为用于之后深冲的毛坯而提供的多层材料中。
[0007]对于多层式层结构的主要原因在于下述的必要性，即塑料内门并且由此所述内部部件必须满足不同的特性。此外，所述塑料内门在此必须是气密的阻隔体，从而使门中的真空不泄露。
[0008]在公知的构型和制造方法中，其中毛坯具有已集成的阻隔层并且接着以后续例如深冲的方法制造内部部件的最终形状，内部部件被限制在其造型中。具有集成的阻隔层的毛坯的这种多层的构型只可相对差地变形并且对于所述内部部件的构造可能性是相应地受制的。这导致，例如由传统的家用制冷器具的深冲的内门所公知的造型不能应用于真空门中。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于，提供一种用于制造壁的方法，利用该方法能够提高形状复杂度。同样，本发明的目的在于设计一种形状更复杂地构造的壁。此外也会提出一种具有所述壁的家用制冷器具。
[0010]该目的通过根据独立权利要求的方法、壁和家用制冷器具实现。
[0011]在一种根据本发明的用于制造家用制冷器具的壁的方法中，壁部件、特别是所述壁部件的真空体的部件、特别是内部部件由塑料构成。在制造步骤中，将所提供的原材料成型为壁部件的最终形状。在此，本发明的主要构思在于，在该制造方法中，在将原材料成型为壁部件的基本的最终形状之后，所述接着最终成型的壁部件的至少一个表面侧设置有气密的阻隔层，并且由此将所述气密的阻隔层至少部分地施加到至少一个表面侧上。通过制造方法的所述构型实现了，即原材料可以在其基本制造和提供中以无这种阻隔层的方式构造，并且因此之后也使由原材料最终成型的内部部件更容易地造型。则可以实现内部部件在此特别是更复杂的造型，因为原材料在没有已置入的阻隔层的情况下可以更容易地变形。此外，通过根据本发明的处理方法在制造中也可能的是，接着已最终成型的壁部件可以位置极其特定地和/或材料特定地设置有阻隔层。在此，气密的阻隔层在最终产品中主要用于，将导入家用制冷器具的设置用于接收食品的内部空间中的冷气在热学上保持在所述内部空间中并且尽可能使意味着不期望的冷却的向外扩散最小化。
[0012]壁部件优选地是内部部件、特别是内壳。
[0013]壁部件优选地是门的门部件、特别是门的内部部件、特别是内壳，所述内壳在真空门的关闭状态中朝向内部空间。壁优选地制造为真空门，其中，提供壁部件作为门部件。
[0014]优选地设置，阻隔层通过湿化学过程、特别是电镀来施加。
[0015]也可以设置，将阻隔层蒸镀或喷镀上。同样可能的是，阻隔层作为漆来施加并且由此漆在表面侧上。也可以设置，阻隔层具有至少使气体扩散最小化的颗粒。所述颗粒可以例如是金属颗粒或陶瓷颗粒或玻璃颗粒或其他由气密材料构成的颗粒。
[0016]然而在一个可替换的构型中也可以设置，阻隔层构造为无颗粒的并且不将附加的材料和/或成分加入到基体材料中。在阻隔层构造为无颗粒的所述构型中，基体材料构造为已足够气密的。
[0017]在一个有利的实施方案中，内部部件通过深冲工艺制造。在现有技术中的当前构型中恰好在这种特定的成型过程中却很难实现制造具有内部部件的复杂的造型的壁、特别是真空门。通过根据本发明的构型或者其中有利的实施方案，这此时也能在深冲工艺中实现。在此，特别是提供薄膜式的或板式的毛坯作为原材料，然后使所述毛坯变形，以便获得壁部件、特别是门部件的最终形状。
[0018]可替换地可以设置，内部部件制造为注射成型件。在此，特别是提供作为颗粒材料的原材料，所述颗粒材料接着成型为壁部件、特别是门部件。
[0019]在一个优选的实施方案中设置，在内部部件在深冲工艺期间或者以注塑方法最终成型时在内部部件上构成成型部，之后可以在所述成型部上布置作为单独的部件的附加部件、特别是门中的门搁架。这由此是特别有利的，因为这种作为用于所述门搁架的机械接收部或耦合部的集成式造型需要内部部件的更复杂的结构和更复杂的整体造型。这恰好通过根据本发明的方法可以更容易地并且形状更加特定地实现并且还可以实现壁、特别是真空门的气密。
[0020]优选地，内部部件构造为真空门的真空体的内壳。真空体优选地包括外壳，其中，特别是由内壳和外壳限定边界的中间空间可以通过支撑体填充，其中，还将中间空间抽成真空。
[0021]因此本发明实现了，不必改变传统的制造过程、例如深冲或注射成型，然而在用于产生内部部件的造型中实现提高的可变性和灵活性，并且在后续的过程中形成壁、特别是真空门的气密特性。为此在所述后续的过程中将具有气密特性的材料平面地施加到所述内部部件的至少一个表面侧上。也可以设置，将气密的阻隔层施加到外壳上或者附加地施加到真空体的外壳上。
[0022]如已述地、优选地通过蒸镀或喷镀或漆上实现施加气密的阻隔层，因此可以实现尽可能均匀地施加并且由此实现阻隔层尽可能均匀的厚度。这则特别是也在具有复杂形状的内部部件的位置上实现。在此，则阻止阻隔层不期望地变薄，所述变薄可能例如在深冲工艺期间产生变形时出现。此外通过这种随后的在内部部件最终成型之后接着施加阻隔层的过程步骤实现了关于阻隔层在厚度和/或材料组成和/或局部施加方面的构型的更高的灵活性。这种后续的将阻隔层施加到最终成型的基体、特别是内部部件上的施加步骤能够与前述的用于使基体最终成型的特定方法无关地实现。
[0023]此外，本发明涉及一种壁、特别是用于家用制冷器具的真空门，所述壁按照根据本发明的方法或者其中有利的构型来制造。
[0024]真空门特别是全真空门。在全真空门的情况下设置一个下述的构型，在所述构型中，所述全真空门除了真空隔离元件或真空隔离体以外不再具有其他隔热的泡沫材料。因此，仅仅所述至少一个真空隔离元件用于隔热。通过所述全真空门在保持至少相同的隔热功能的情况下实现了更复杂的、特别是更薄的结构。由此可以提高家用制冷器具的内部空间的使用容积，所述门布置在所述内部空间上。因此所述真空门这样构造，以使得真空隔离元件或真空隔离体不再由泡沫材料包围并且由此相应地至少部分地嵌入到泡沫材料中。更确切地说，在所述全真空门的情况下则仅仅还设置前侧的盖部作为外侧面和/或框架部件以及保持部。
[0025]本发明的其他特征由权利要求、附图和【附图说明】得出。前面在说明书中所述的特征和特征组合以及下面在【附图说明】中所述的和/或在附图中单独示出的特征和特征组合能够在不脱离本发明范围的情况下不仅以各自所示的组合而且以其他组合或者单独地使用，而不会偏离。因此本发明的下述实施方案也视作包含的或公开的，该实施方案在附图中未详细示出和说明，然而该实施方案通过单独的特征组合由前述的实施方案得知并且能够实现。
【附图说明】
[0026]下面根据简图详细地说明本发明的实施例。附图中:
[0027]图1示出根据本发明的家用制冷器具的一个实施例的透视图；
[0028]图2示出根据本发明的真空门的一个实施方式的从后方的透视图；和
[0029]图3示出根据图2的真空门的实施例的分解图。
[0030]在附图中，相同的或者功能相同的元件设有相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0031]图1中以透视图示出家用制冷器具1，其构造用于接收食品、例如饮料和食物。家用制冷器具1例如可