这是温度传感器的优选的一种种类，可以准确检测出实际温度。具体地，所述第一温度传感器9为液位感温包，所述第二温度传感器10为压缩机进口感温包。
[0037]如图1所示，本发明还提供了一种空调系统，包括室外换热器3、节流部件4(本发明可优选为节流膨胀阀)、室内换热器5、压缩机吸气管7，所述节流部件4设置在所述室外换热器4和所述室内换热器5之间的管路上，通过这样的结构能够形成一个完整的空调系统，完成一个完整的制冷或制热循环，从而根据需要为室内提供需要的冷量或热量。其还包括前述的液位检测系统。通过包括前述的液位检测系统可以使空调系统能够准确判断出气液分离器内部的液位是否达到预警位置，从而克服现有的气液分离器在容量不足或者所存储的液态冷媒量超限时无法进行液位检测和预警的缺陷。
[0038]本发明还提供了一种液位控制方法，其利用前述的液位检测系统对气液分离器的液位进行检测，根据检测的结果执行相应的操作。通过利用前述的液位检测系统能够准确判断出气液分离器内部的液位是否达到预警位置，从而克服现有的气液分离器在容量不足或者所存储的液态冷媒量超限时无法进行液位检测和预警的缺陷，进而再根据检测的结果执行相应的操作，避免压缩机湿运行、冷冻机油稀释和损坏等情况的发生。
[0039]优选地，通过第一温度传感器9检测得实时温度值T1，通过第二温度传感器10检测得压缩机排气口的温度值T2，并且同时检测压缩机吸气口处的吸气压力Ps，通过该吸气压力Ps计算得出该处对应的饱和温度T3。通过检测或计算得出的各个温度值，为准确检测液位及判断气液分离器内部液位是否达到预警位置提供了重要的前提条件。
[0040]如图3所示，优选地，当T2-T1<第一指定温度(该第一指定温度优选为5°C，该优选指定温度可根据大量的实验数据和实验结果而定)时，表明液位检测管8内部的冷媒为气态，则判断此时气液分离器内的冷媒液位低于预警位置；
[0041]这是因为，当T2-T1<第一指定温度(该第一指定温度优选为5°C，该优选指定温度可根据大量的实验数据和结果而定)时，表明该两温度接近，由于液位检测管8与压缩机排气管2相连接的部位会受到压缩机排气高温的影响，当液位检测管内部温度T1与压缩机排气温度T2 (冷媒为气态过热状态)接近时，则表明液位检测管8内部的冷媒为气态，则可以判断此时气液分离器内的冷媒液位低于预警位置(即所设置的检测位置)，如图3所示。
[0042]如图4-5所示，优选地，当Τ2_Τ1>第一指定温度(该第一指定温度优选为5°C)，并且Tl-T3<第二指定温度(该第二指定温度优选为3°C，该优选指定温度也是根据大量的实验数据和实验结果而定)时，则判断此时液位检测管8内部的冷媒为液态，进一步判断出此时气液分离器内的冷媒液位已经达到预警位置(如图4所示)或以上(如图5所示)。
[0043]这是因为，当Τ2_Τ1>第一指定温度(该第一指定温度优选为5°C)，并且!113<第二指定温度(该第二指定温度优选为3°C，该优选指定温度也是根据大量的实验数据和实验结果而定)时，表明T1与T2相差较大，而与T3接近，当液位检测管内部温度T1与压缩机吸气饱和温度T3接近时，由于压缩机排气管高温加热的影响，液位检测管内部冷媒会直接蒸发，其蒸发温度与冷媒的低压吸入口的饱和温度接近，则判断此时液位检测管8内部的冷媒为液态，进一步可判断出此时气液分离器内的冷媒液位已经达到预警位置(即所设置的检测位置)或以上。
[0044]优选地，当检测出气液分离器内的冷媒液位低于预警位置时，正常运行系统；当气液分离器内的冷媒液位达到或高于预警位置时，采取调控操作(诸如压缩机停机、降低压缩机运行频率、调整控制参数等一系列操作)对该液位进行调控，将该液位调控至预警液位以下时，停止调控，继续正常运行系统。通过这样的调控手段能够有效地避免压缩机湿运行、冷冻机油稀释和损坏等情况的发生。
[0045]本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种液位检测系统，包括压缩机(1)和气液分离器(6)，其特征在于:还包括一端与所述气液分离器(6)相连通的液位检测管(8)，该液位检测管(8)的另一端固定在压缩机(1)的排气管(2)上，并且在液位检测管(8)处设置有第一温度传感器(9)，且在压缩机排气口处设置有第二温度传感器(10)，以及在压缩机吸气口处设置有压力传感器。2.根据权利要求1所述的液位检测系统，其特征在于:与所述气液分离器(6)相连通的所述液位检测管(8)的一端设置在所述气液分离器(6)内部的预警液位的相应高度处。3.根据权利要求2所述的液位检测系统，其特征在于:所述预警液位的高度设置为所述气液分离器(6)的中部位置。4.根据权利要求1-3之一所述的液位检测系统，其特征在于:所述液位检测管(8)的所述另一端为盲管。5.根据权利要求4所述的液位检测系统，其特征在于:所述盲管位于所述压缩机排气管(2)的一端通过焊接的方式与该排气管(2)固定。6.根据权利要求1-5之一所述的液位检测系统，其特征在于:所述第一温度传感器(9)设置在所述液位检测管(8)的所述另一端上。7.根据权利要求1-6之一所述的液位检测系统，其特征在于:所述第一温度传感器(9)和/或所述第二温度传感器(10)为感温包。8.—种空调系统，包括室外换热器(3)、节流部件(4)、室内换热器(5)、压缩机吸气管(7)，所述节流部件(4)设置在所述室外换热器(4)和所述室内换热器(5)之间的管路上，其特征在于:还包括权利要求1-7之一所述的液位检测系统。9.一种液位控制方法，其特征在于:利用权利要求1-7之一所述的液位检测系统对气液分离器的液位进行检测，根据检测的结果执行相应的操作。10.根据权利要求9所述的液位控制方法，其特征在于:通过第一温度传感器(9)检测得实时温度值T1，通过第二温度传感器(10)检测得压缩机排气口的温度值T2，并且同时检测压缩机吸气口处的吸气压力Ps，通过该吸气压力Ps计算得出该处对应的饱和温度T3。11.根据权利要求10所述的液位控制方法，其特征在于:当T2-T1<第一指定温度时，表明液位检测管(8)内部的冷媒为气态，则判断此时气液分离器内的冷媒液位低于预警位置； 当T2-T1>第一指定温度，并且1'113<第二指定温度时，则判断此时液位检测管(8)内部的冷媒为液态，进一步判断出此时气液分离器内的冷媒液位已经达到预警位置或以上。12.根据权利要求11所述的液位控制方法，其特征在于:当检测出气液分离器内的冷媒液位低于预警位置时，正常运行系统；当气液分离器内的冷媒液位达到或高于预警位置时，采取调控操作对该液位进行调控，将该液位调控至预警液位以下时，停止调控，继续正常运行系统。
【专利摘要】本发明提供一种液位检测系统，包括压缩机(1)和气液分离器(6)，其还包括一端与所述气液分离器(6)相连通的液位检测管(8)，该液位检测管(8)的另一端固定在压缩机(1)的排气管(2)上，并且在液位检测管(8)处设置有第一温度传感器(9)，且在压缩机排气口处设置有第二温度传感器(10)，以及在压缩机吸气口处设置有压力传感器。根据本发明的液位检测系统，可准确判断出气液分离器内部的液位是否达到预警位置，克服现有的气液分离器在容量不足或者所存储的液态冷媒量超限时无法进行液位检测和预警的缺陷。本发明还涉及具有该系统的空调系统及利用该检测系统进行液位控制的控制方法。
【IPC分类】G01F23/22, F25B49/02
【公开号】CN105466094
【申请号】CN201511003946
【发明人】张仕强, 熊建国, 代文杰, 包本勇
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日