一种低温速冻冷柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种低温速冻冷柜，主要用于对食品、药品、蓄冷材料等进行低温速冷，属于低温制冷技术领域。
【背景技术】
[0002]和国外发达国家相比，我国冷链物流产业才刚刚起步。随着我国国民经济的不断发展，人们对生活品质的要求在逐步提高，国家对冷链物流行业以及冷链物流装备制作业的支持力度在进一步加强。冷链物流产业的核心是低温制冷技术和装备，目前冷链运输设备主要有动力制冷式和保温式，其中车载保温箱或保温柜比较多，动力制冷装备在运输过程中需要消耗燃料，经济性较差，因而现行设备大多采用保温箱运输。保温箱运输需要将物品进行预冷，或提前将冷冻低温蓄冷装置放入保温箱，使用不便。目前常用的冷冻设备主要有冷柜、冰箱、冷库等，大多为最低零下20°C左右的低温冷冻设备，存在冷冻速度慢、能耗大、冷冻温度高等问题，且常用的冷冻装置难以实现低温、快速和低能耗冷冻，大多采用顶部开门形式，取放物品不方便，使用不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，使用方便，能够实现快速低温冷冻的低温速冻冷柜。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该低温速冻冷柜包括箱体、蒸发器、冷冻机、门体、控制器和温度传感器，所述箱体内设置有用于存放冷冻物品的冷冻区和用于对空气进行冷凝的冷凝区，所述蒸发器安装在冷凝区，该蒸发器和冷冻机连接，所述温度传感器安装在箱体内，所述温度传感器和冷冻机均和控制器连接，其结构特点在于:还包括用于将冷冻区中的空气导流到冷凝区中进行冷凝、并将冷凝区内冷凝后的空气导流到冷冻区、以形成冷气循环对流的导流板，以及用于给冷气循环对流提供动力的导流风机；所述导流板和导流风机均安装在箱体内，所述导流风机和蒸发器配合，所述门体安装在箱体的壁面，该门体和冷冻区配合。
[0005]作为优选，本实用新型所述导流板为用于将冷冻区下层的空气导流到冷凝区中进行冷凝，并由导流风机将冷凝区内冷凝后的空气吹入冷冻区上层，以形成冷气循环对流的导流板结构。导流板形成了气流循环对流的通道，使得箱体下部空气沿气流循环对流的通道进入蒸发器冷凝降温，降温后的空气再补充到冷冻区，如此循环降温。导流风机用于给冷气循环对流提供动力，从冷凝区直接将冷气吹入冷冻区，风机的功耗相对较低。
[0006]作为优选，本实用新型所述导流板为用于将冷冻区上层的空气导流到冷凝区中进行冷凝，并将冷凝区内冷凝后的空气导流到冷冻区下层，以形成冷气循环对流的导流板结构。箱体的内部由导流板进行空间隔离，形成空气对流循环通道，由于温度较高空气大多集中在上层，箱体上层的空气由导流风机输送经过蒸发器冷却，送入冷冻区底层，从而形成空气对流，实现冷冻柜体内空气上下层形成封闭回路，能够有效提高冷冻速度。
[0007]作为优选，本实用新型所述门体安装在箱体的正面或者侧面。
[0008]作为优选，本实用新型所述门体为双开门结构或者单开门结构。
[0009]作为优选，本实用新型所述箱体包括机壳和隔热层，所述隔热层安装在机壳内。
[0010]作为优选，本实用新型所述冷冻机安装在箱体内，该冷冻机位于蒸发器的正下方，所述冷冻机和蒸发器之间通过隔热层隔离。
[0011]作为优选，本实用新型所述箱体内的冷冻区和冷凝区由导流板直接隔离而形成。
[0012]作为优选，本实用新型所述导流板为“T”形逆时针旋转90度后的结构。
[0013]作为优选，本实用新型所述导流板为“F”形顺时针旋转90度后的结构。
[0014]作为优选，本实用新型所述门体包括壳体和隔热件，所述隔热件安装在壳体内。
[0015]作为优选，本实用新型所述隔热层的厚度为50-90mm。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够实现快速低温冷冻。箱体的内部由导流板进行空间隔离，形成空气对流循环通道，使得箱体内的空气形成对流，使冷冻柜体内空气上下层形成封闭回路，能够有效提高冷冻速度。门体安装在箱体的壁面，可以确保箱体内进行上下层气体流动，提高冷冻区空间利用率，方便用户取放冷冻物品。
[0017]本实用新型的冷冻区用于收放需要冷冻的物品，冷凝区安装导流风机和蒸发器，对柜体内的空气进行冷凝。蒸发器与冷冻机上下层布置，并由隔热层隔离，蒸发器与冷冻机通过管道连接，可以充分节省设备安装空间，增大冷冻区空间。控制器与冷冻机以及温度传感器连接，实时控制冷冻区温度。箱体采用不锈钢外壳，内部填充隔热保温材料，填充厚度50-90mm,填充高性能保温材料能够有效保持柜体内部温度不往外散失，能够有效减少设备能耗。门体的外壳、内部填充隔热材料以及厚度与箱体相同。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1中低温速冻冷柜的主视剖面结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例1中低温速冻冷柜的俯视剖面结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例2中低温速冻冷柜的主视剖面结构示意图。
[0021]图4是本实用新型实施例2中低温速冻冷柜的俯视剖面结构示意图。
[0022]图中:1、冷冻区；2、箱体；3、导流板；4、蒸发器；5、导流风机；6、隔热层；7、冷冻机；8、门体；9、机壳；10、控制器。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0024]实施例1。
[0025]参见图1至图2，本实施例中的低温速冻冷柜包括箱体2、导流板3、蒸发器4、导流风机5、冷冻机7、门体8、控制器10和温度传感器，其中，箱体2包括机壳9和隔热层6，隔热层6安装在机壳9内，机壳9通常为不锈钢材质，隔热层6的厚度通常为50-90_，隔热层6通常采用高性能保温材料，能够有效保持柜体内部温度不往外散失，能够有效减少设备能耗。
[0026]本实施例中的箱体2内设置有用于存放冷冻物品的冷冻区I和用于对空气进行冷凝的冷凝区11，蒸发器4安装在冷凝区11，该蒸发器4和冷冻机7连接，温度传感器安装在箱体2内，该温度传感器通常安装在箱体2的顶部，温度传感器和冷冻机7均和控制器10连接，实时监测冷冻区I的温度，与控制器10连接，通过控制冷冻机7的启停，控制箱体2内部的温度。
[0027]本实施例中的导流板3和导流风机5均安装在箱体2内，箱体2内的冷冻区I和冷凝区11由导流板3直接隔离而形成，即通过导流板3将箱体2内部隔离出冷冻区I和冷凝区11，导流风机5和蒸发器4配合，导流风机5能够经过蒸发器4冷凝降温后的空气吹向冷冻区1，通过蒸发器4对空气进行降温。导流板3用于将冷冻区I下层的空气导流到冷凝区11中进行冷凝，并由导流风机5将冷凝区11内冷凝后的空气吹入冷冻区I上层，从而形成冷气循环对流，导流板3形成了气流循环对流的通道，使得箱体2下部温度相对较高的空气沿气流循环对流的通道进入蒸发器4冷凝降温，降温后的空气再补充到冷冻区1，冷冻区I中的空气再沿气流循环对流的通道进入蒸发器4冷凝降温，如此循环。导流风机5用于给冷气循环对流提供动力，从冷凝区11直接将冷气吹入冷冻区1，导流风机5的功耗较低。箱体2内部由导流板3进行空间隔离，形成空气对流循环通道，箱体2下层空气沿气流循环对流的通道输送到蒸发器4进行冷却，然后由导流风机5送入冷冻区I。
[0028]本实施例中的门体8安装在箱体2的壁面，该门体8和冷冻区I配合。门体8通常安装在箱体2的正面或者侧面，便于货物收取，也可根据用户实际场地情况调整成单开门或侧开形式，即门体8可以为双开门结构或者单开门结构。门体8通常包括壳体和隔热件，隔热件安装在壳体内，门体8的壳体和内部填充的隔热件的材料以