一种风源热泵整体机房的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风源热栗供热设备领域，尤其为一种风源热栗整体机房。
【背景技术】
[0002]风源热栗技术通过跟外界环境的热交换来对室内环境的制冷、取暖。相较于锅炉供暖而言，具有节能环保的优点，尤其在夏季利用风源热栗技术进行制冷时，用户还能获取到系统工作产生的热水作为生活用水使用。由于风源热栗技术相对于一般空调系统较为复杂，而完全依赖现场施工人员对系统进行构建，往往容易出现问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了标准化生产的一种风源热栗整体机房，具体由以下技术方案实现:
[0004]一种风源热栗整体机房，与供热末端连接，包括框架、设置于所述框架上的风源热栗主机、介质缓存罐、第一水栗、第二水栗、换热器、第一混水罐、第二混水罐；所述风源热栗主机通过管路将风源热介质送入所述介质缓存罐内，所述介质缓存罐通过管路经由第一水栗将风源热介质送入所述第一混水罐内，所述第一混水罐通过管路与所述换热器的一次冷热源入口连接，所述换热器的一次冷热源出口经由第二混水罐将换热后的风源热介质送回所述风源热栗主机；所述第二水栗与换热器的二次冷热源入口连接；从而供热末端直接连接所述第一混水罐、第二混水罐形成风源热介质一次供热回路，供热末端经由所述第二水栗连接所述换热器的二次冷热源入口、二次冷热源出口形成二次供热回路。
[0005]所述的风源热栗整体机房，其进一步设计在于，所述第一混水罐、第二混水罐均设置有与各自内腔连通的第一连接口、第二连接口、第三连接口，所述第二连接口、第三连接口沿纵向分布于与第一连接口相对的另一侧；所述风源热栗主机的出口经由所述第一水栗与所述介质缓存罐的入口连通，所述介质缓存罐的出口与所述第一混水罐的第一连接口连通，所述第一混水罐的第二连接口通过一第一换热管路与所述换热器的一次冷热源入口连接；所述换热器的一次冷热源出口连接通过一第二换热管路与所述第二混水罐的第二连接口连接；所述第二混水罐的第一连接口通过管路与所述风源热栗主机的入口连接；所述第一混水罐、第二混水罐的第三连接口形成一次冷热源直接通向供热末端的一次供热连接端口 ；所述换热器的二次冷热源入口与所述第二水栗的出水口连接，第二水栗的入水口连接有第一二次供热管路，所述换热器的二次冷热源出口连接有第二二次供热管路，从而所述第一二次供热管路、第二二次供热管路的端部形成二次供热连接端口。
[0006]所述的风源热栗整体机房，其进一步设计在于，所述换热器为栗式换热器。
[0007]所述的风源热栗整体机房，其进一步设计在于，所述第一换热管路与第二换热管路之间连接有一微循环管路。
[0008]本实用新型通过将风源热栗对应的介质循环系统标准化集成为整体机房，提高了生产以及施工效率，并且减少了由于现场施工操作不当引发的结构问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的实施例的结构示意图。
[0010]图2为实施例去除框架后其余各部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明。
[0012]如图所示，该风源热栗整体机房与供热末端连接，具体包括框架1、设置于框架上的风源热栗主机2、介质缓存罐3、第一水栗4、第二水栗5、换热器6、第一混水罐7、第二混水罐8 ;风源热栗主机2通过管路将风源热介质送入介质缓存罐内，介质缓存罐3通过管路经由第一水栗将风源热介质送入第一混水罐7内，第一混水罐7通过管路与换热器6的一次冷热源入口连接，换热器6的一次冷热源出口经由第二混水罐将换热后的风源热介质送回风源热栗主机2 ;第二水栗与换热器的二次冷热源入口连接；从而供热末端直接连接第一混水罐、第二混水罐形成风源热介质一次供热回路，供热末端经由第二水栗连接换热器的二次冷热源入口、二次冷热源出口形成二次供热回路。
[0013]具体地，第一混水罐7、第二混水罐8均设置有与各自内腔连通的第一连接口 a、第二连接口 b、第三连接口 C，第二连接口 b、第三连接口 c沿纵向分布于与第一连接口 a相对的另一侧；风源热栗主机2的出口经由第一水栗4与介质缓存罐3的入口连通，介质缓存罐3的出口与第一混水罐7的第一连接口 a连通，第一混水罐7的第二连接口 b通过第一换热管路91与换热器的一次冷热源入口连接；换热器的一次冷热源出口连接通过第二换热管路92与第二混水罐8的第二连接口 b连接；第二混水罐8的第一连接口 a通过管路与风源热栗主机2的入口连接；第一混水罐、第二混水罐的第三连接口 c通过管路形成一次冷热源直接通向供热末端的一次供热连接端口 A ;换热器6的二次冷热源入口与第二水栗5的出水口连接，第二水栗5的入水口连接有第一二次供热管路101，换热器的二次冷热源出口连接有第二二次供热管路102，从而第一二次供热管路、第二二次供热管路的端部形成二次供热连接端口 B。
[0014]具体地，本实施例中换热器为栗式换热器。
[0015]第一换热管路与第二换热管路之间连接有一微循环管路103，以便在供热末端对应的空气环境温度达到目的温度时，开启相应微循环，降低能量消耗。
[0016]本实用新型通过将风源热栗对应的介质循环系统标准化集成为整体机房，提高了生产以及施工效率，并且减少了由于现场施工操作不当引发的结构问题。
【主权项】
1.一种风源热栗整体机房，与供热末端连接，其特征在于包括框架、设置于所述框架上的风源热栗主机、介质缓存罐、第一水栗、第二水栗、换热器、第一混水罐、第二混水罐；所述风源热栗主机通过管路将风源热介质送入所述介质缓存罐内，所述介质缓存罐通过管路经由第一水栗将风源热介质送入所述第一混水罐内，所述第一混水罐通过管路与所述换热器的一次冷热源入口连接，所述换热器的一次冷热源出口经由第二混水罐将换热后的风源热介质送回所述风源热栗主机；所述第二水栗与换热器的二次冷热源入口连接；从而供热末端直接连接所述第一混水罐、第二混水罐形成风源热介质一次供热回路，供热末端经由所述第二水栗连接所述换热器的二次冷热源入口、二次冷热源出口形成二次供热回路。2.根据权利要求1所述的风源热栗整体机房，其特征在于，所述第一混水罐、第二混水罐均设置有与各自内腔连通的第一连接口、第二连接口、第三连接口，所述第二连接口、第三连接口沿纵向分布于与第一连接口相对的另一侧；所述风源热栗主机的出口经由所述第一水栗与所述介质缓存罐的入口连通，所述介质缓存罐的出口与所述第一混水罐的第一连接口连通，所述第一混水罐的第二连接口通过一第一换热管路与所述换热器的一次冷热源入口连接；所述换热器的一次冷热源出口连接通过一第二换热管路与所述第二混水罐的第二连接口连接；所述第二混水罐的第一连接口通过管路与所述风源热栗主机的入口连接；所述第一混水罐、第二混水罐的第三连接口形成一次冷热源直接通向供热末端的一次供热连接端口 ；所述换热器的二次冷热源入口与所述第二水栗的出水口连接，第二水栗的入水口连接有第一二次供热管路，所述换热器的二次冷热源出口连接有第二二次供热管路，从而所述第一二次供热管路、第二二次供热管路的端部形成二次供热连接端口。3.根据权利要求2所述的风源热栗整体机房，其特征在于，所述换热器为栗式换热器。4.根据权利要求3所述的风源热栗整体机房，其特征在于，所述第一换热管路与第二换热管路之间连接有一微循环管路。
【专利摘要】本实用新型涉及一种风源热泵整体机房与供热末端连接，包括框架、设置于框架上的风源热泵主机、介质缓存罐、第一水泵、第二水泵、换热器、第一混水罐、第二混水罐；风源热泵主机通过管路将风源热介质送入介质缓存罐内，介质缓存罐通过管路经由第一水泵将风源热介质送入第一混水罐内，第一混水罐通过管路与换热器的一次冷热源入口连接，换热器的一次冷热源出口经由第二混水罐将换热后的风源热介质送回风源热泵主机；第二水泵与换热器的二次冷热源入口连接；从而供热末端直接连接第一混水罐、第二混水罐形成风源热介质一次供热回路，供热末端经由第二水泵连接换热器的二次冷热源入口、二次冷热源出口形成二次供热回路。
【IPC分类】F25B30/06
【公开号】CN204787427
【申请号】CN201520356726
【发明人】杨健
【申请人】南京优能空调系统有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年5月29日