合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，包括聚合塔放空尾气凝液罐1、闪蒸塔塔顶凝液罐2、不凝气缓冲罐3、压缩机4、分液缓冲罐5、冷却器6、凝液缓冲罐7和凝液回收罐8，其中，聚合塔放空尾气凝液罐I和闪蒸塔塔顶凝液罐2的排气管相连后汇合为一路，且与不凝气缓冲罐3的进气管相连，在不凝气缓冲罐3的进气管上设有不凝气排放管301，且在不凝气排放管301上设有不凝气排放调节阀302。本实施例的不凝气缓冲罐3的顶部和底部具有封头，立式安装，其进气口设在缓冲罐侧壁3/4高度处，排气口设在不凝气缓冲罐3的顶部。上述不凝气缓冲罐3的排气口与压缩机4的进气管相连，压缩机4选用双缸式隔膜式压缩机，不凝气进入压缩机4后通过两级压缩，从而保证了压缩效果。在压缩机4的进气管上设有压缩机进气管压力计401，且压缩机进气管压力计401与不凝气排放调节阀302相连锁。压缩机4的出气管与分液缓冲罐5的进气口相连，该进气口设在分液缓冲罐5侧壁的1/2尚度处，在压缩机4的出气管上设有压缩机出气管压力计402。在分液缓冲罐5顶部的气相排放管501上设有气相排放调节阀502，且该气相排放调节阀502与压缩机出气管压力计402相连锁。本实施例中与气相排放调节阀502入口相连的气相排放管501还与冷却器6的进气管相连，上述冷却器6选用浮头式冷却器，该冷却器6的排液管与分液缓冲罐5底部的液相排放管相连后汇合为一路，且与凝液缓冲罐7的凝液进口相连。在分液缓冲罐5底部的液相排放管上设有液相排放调节阀503，在分液缓冲罐5上设有远传液位计，且该远传液位计与液相排放调节阀503相连锁，从而可以对分液缓冲罐5内的液位进行实时监测，并根据分液缓冲罐5内的液位高低来控制液相排放调节阀503的开度，从而保证了分液缓冲罐5内的液气分离效果。上述凝液缓冲罐7的凝液排放管与凝液回收罐8相连，在凝液缓冲罐7上设有远传液位计，在凝液排放管上设有凝液输出栗701和凝液排放调节阀702，上述凝液输出栗701为屏蔽栗，保证了凝液输送的安全性，且凝液排放调节阀702与凝液缓冲罐7上的远传液位计相连锁，从而可以根据凝液缓冲罐7内的液位高低来控制凝液排放调节阀702的开度，使凝液缓冲罐7和凝液输出栗701能够正常运行。本实施例中凝液缓冲罐7为卧式安装，两头具有封头，凝液进口设在凝液缓冲罐7的罐顶，凝液排放口设在罐底。
[0027]通过使用本实施例中的不凝气回收系统来回收C5石油树脂生产中的不凝气时，聚合塔放空尾气凝液罐I和闪蒸塔塔顶凝液罐2中的不凝气汇合后进入不凝气缓冲罐3，不凝气缓冲罐3的设置可以对不凝气进行储存与缓冲，从而可以保证压缩机4进气的稳定性和连续性。不凝气缓冲罐3内的不凝气经压缩机进气管进入压缩机4进行压缩处理，从而可以使不凝气容易凝积为液态，增强对不凝气的回收效果。经压缩机4压缩后的不凝气则进入分液缓冲罐5进行液气分离，延长了液气分离的时间，分液缓冲罐5下部的液相部分进入凝液缓冲罐7进行储存，而分液缓冲罐5上部的气相部分则经冷却器6冷凝为液态后再进入凝液缓冲罐7进行储存，从而进一步保证了压缩油气的冷凝回收率。凝液缓冲罐7的液相通过凝液输出栗701被送至凝液回收罐8，从而实现了对C5石油树脂生产中不凝气的回收利用。本实施例中通过压缩机进气管压力计401和压缩机出气管压力计402可以对压缩机4的进气和出气压力进行实时监测，并控制不凝气排放调节阀302和气相排放调节阀502的开度来调节压缩机4的进、出气量，使压缩机4的进出气压力保持稳定，保证压缩机4的正常和安全工作。
[0028]综上所述，本实用新型的C5石油树脂生产中的不凝气回收系统工艺具有工程化、连续操作化、自动化的优势，通过工艺、设备、仪表的共同配合，准确实现了对C5石油树脂生产中的聚合不凝气和闪蒸不凝气的大部分回收，降低了生产成本，且减少了对环境的危害和压力。
[0029]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，包括聚合塔放空尾气凝液罐(I)和闪蒸塔塔顶凝液罐(2)，其特征在于:还包括不凝气缓冲罐(3)、压缩机(4)、分液缓冲罐(5)、冷却器(6)、凝液缓冲罐(7)和凝液回收罐(8)，其中，所述的聚合塔放空尾气凝液罐⑴和闪蒸塔塔顶凝液罐(2)的排气管相连后汇合为一路，且与不凝气缓冲罐(3)的进气管相连；不凝气缓冲罐(3)的排气口与压缩机(4)的进气管相连，且压缩机(4)的出气管与分液缓冲罐(5)的进气口相连；在所述分液缓冲罐(5)顶部的气相排放管(501)上设有气相排放调节阀(502)，且与气相排放调节阀(502)入口相连的气相排放管(501)还与冷却器(6)的进气管相连，该冷却器(6)的排液管与分液缓冲罐(5)底部的液相排放管相连后汇合为一路，且与凝液缓冲罐(7)的凝液进口相连，在分液缓冲罐(5)的液相排放管上设有液相排放调节阀(503);上述凝液缓冲罐(7)的凝液排放管与凝液回收罐(8)相连，且在凝液排放管上设有凝液输出栗(701)和凝液排放调节阀(702)。2.根据权利要求1所述的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，其特征在于:在所述压缩机(4)的进气管上设有压缩机进气管压力计(401)，在所述的不凝气缓冲罐(3)的进气管上设有不凝气排放管(301)，在不凝气排放管(301)上设有不凝气排放调节阀(302)，且该不凝气排放调节阀(302)与压缩机进气管压力计(401)相连锁。3.根据权利要求1所述的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，其特征在于:在所述的压缩机(4)的出气管上设有压缩机出气管压力计(402)，且该压缩机出气管压力计(402)与所述的气相排放调节阀(502)相连锁。4.根据权利要求1所述的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，其特征在于:所述的分液缓冲罐(5)上设有远传液位计，该远传液位计与液相排放调节阀(503)相连锁；所述的凝液缓冲罐(7)上也设有远传液位计，该远传液位计与凝液排放调节阀(702)相连锁。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，其特征在于:所述的压缩机(4)选用双缸式隔膜式压缩机，所述的冷却器(6)选用浮头式冷却器。6.根据权利要求5所述的一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，其特征在于:所述的凝液输出栗(701)为屏蔽栗。
【专利摘要】本实用新型公开了一种C5石油树脂生产中的不凝气回收系统，属于不凝气回收装置技术领域。本实用新型中，聚合塔放空尾气凝液罐和闪蒸塔塔顶凝液罐的排气管相连后汇合为一路，且与不凝气缓冲罐的进气管相连；不凝气缓冲罐的排气口与压缩机的进气管相连，且压缩机的出气管与分液缓冲罐的进气口相连；在分液缓冲罐顶部的气相排放管上设有气相排放调节阀，与气相排放调节阀入口相连的气相排放管与冷却器的进气管相连，冷却器的排液管与分液缓冲罐的液相排放管相连后汇合为一路，且与凝液缓冲罐的凝液进口相连，凝液缓冲罐的凝液排放管与凝液回收罐相连。本实用新型能够对C5石油树脂生产中的不凝气进行有效回收，降低企业的生产成本。
【IPC分类】F25J3/06
【公开号】CN204830684
【申请号】CN201520603530
【发明人】郭书成, 杨汉丁
【申请人】安徽同心化工有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日