一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法，包括以下步骤：a）酸洗：将粉碎后的低温脱脂豆粕原料与水按重量1:12-17混合，调节pH值至4.5-5.0，并搅拌；b）分离：步骤a）中的酸洗液经研磨后，进行离心分离，得到固相；c）中和：将步骤b）中得到的固相与水按重量1:3-6混合，并调节pH值至6.5-8.0；d）干燥：将步骤c）得到的中和料液进行喷雾干燥，得到高凝胶大豆浓缩蛋白。本发明提供的一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法，主要通过对工艺参数和物料指标的系统控制，来提高大豆浓缩蛋白凝胶值。
【专利说明】一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大豆浓缩蛋白的生产方法，更准确地说，涉及一种高凝胶大豆浓缩蛋白生产方法。
【背景技术】
[0002]大豆浓缩蛋白是以低温脱脂大豆柏为原料生产的一种蛋白类食品添加剂。脱脂是将大豆脱去大豆油，低温脱脂豆柏相对于高温脱脂豆柏而命名，高温豆柏生产工艺温度高，蛋白过度变性，溶解性差，主要用作动物饲料。低温脱脂豆柏是大豆经过除杂、脱皮、软化(蒸汽软化)、轧胚(压片)、溶剂提取油脂、闪蒸脱溶和干燥得到的低变性的脱脂豆柏，主要用于食品加工。
[0003]传统大豆浓缩蛋白的生产方法分为醇法、酸法、热水法等，其中酸法生产的大豆浓缩蛋白变性程度低，更适合被用于食品加工中，特别是在肉制品加工中部分代替大豆分离蛋白，降低生产成本。但与大豆分离蛋白相比，酸法大豆浓缩蛋白的凝胶性差，因此极大地限制了其在食品领域的应用，所以提供一种生产高凝胶大豆浓缩蛋白的方法就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法。
[0005]为了实现上述的目的，本发明的技术解决方案是:一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法，包括以下步骤:
[0006]a)酸洗:将粉碎后的低温脱脂豆柏原料与水按重量1:12-17混合，调节pH值至
4.5-5.0，并搅拌；
[0007]b)分离:步骤a)中的酸洗液经研磨后，进行离心分离，得到固相；
[0008]c)中和:将步骤b)中得到的固相与水按重量1:3-6混合，并调节pH值至6.5-8.0 ；
[0009]d)干燥:将步骤c)得到的中和料液进行喷雾干燥，得到高凝胶大豆浓缩蛋白。
[0010]优选的是，所述步骤a)中，水温为35-50°C，搅拌速度为60_70r/min，搅拌时间为10_15mino
[0011]优选的是，所述步骤a)中加入盐酸来调节pH值。
[0012]优选的是，酸洗液用乳化泵进行研磨。
[0013]优选的是，所述步骤b)中固相的含水率在75%以下。
[0014]优选的是，所述步骤c)中加入NaOH来进行中和。
[0015]优选的是，所述步骤d)中的中和料液先进行杀菌、闪蒸，然后再进行喷雾干燥。
[0016]优选的是，所述步骤d)中杀菌温度控制在150_160°C，闪蒸温度为70_80°C。
[0017]优选的是，所述低温脱脂豆柏的干基粗蛋白含量> 55%。
[0018]优选的是，所述低温脱脂豆柏经粉碎机粉碎至过40目标准筛，筛下物占95%以上。[0019]本发明提供的一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法，主要通过对工艺参数和物料指标的系统控制，来提闻大?浓缩蛋白凝I父值。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1示出了本发明生产方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实例对本发明作进一步限定，但本发明不仅仅限于以下实施例。
[0022]参考图1，本发明提供的一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法，包括以下步骤:
[0023]a)酸洗: 将粉碎后的低温脱脂豆柏原料与水按重量1:12-17混合，调节pH值至
4.5-5.0，并搅拌；
[0024]b)分离:步骤a)中的酸洗液经研磨后，进行离心分离，得到固相；
[0025]c)中和:将步骤b)中得到的固相与水按重量1:3-6混合，并调节pH值至6.5-8.0 ；
[0026]d)干燥:将步骤c)得到的中和料液进行喷雾干燥，得到高凝胶大豆浓缩蛋白。
[0027]本发明可以采用盐酸、NaOH等物质来调节pH值，当然也可以采用本领域所熟知的其它物质。
[0028]优选的是，所述步骤a)中，水温为35_50°C，搅拌速度为60_70r/min，搅拌时间为10-15min,以便反应的更加充分。
[0029]优选的是，所述步骤b)中，酸洗液用乳化泵进行研磨。
[0030]优选的是，所述步骤b)中固相的含水率在75%以下。
[0031]优选的是，所述步骤d)中的中和料液先进行杀菌、闪蒸，然后再进行喷雾干燥。
[0032]优选的是，所述步骤d)中杀菌温度控制在150_160°C，闪蒸温度为70_80°C。
[0033]优选的是，所述低温脱脂豆柏的干基粗蛋白含量> 55%。同时为了提高原料的利用率，所述低温脱脂豆柏经粉碎机粉碎至过40目标准筛，筛下物占95%以上。
[0034]在此，干基相对于湿基而言，在这里指蛋白占豆柏干物质的比例，湿基粗蛋白即指蛋白占全部豆柏成分(包括水分)的比例。
[0035]下面介绍大豆浓缩蛋白凝胶的评价方法:
[0036]( I)大豆浓缩蛋白凝胶制备
[0037]在豆浆机干磨杯中加入87ml2.5%的氯化钠溶液，加入13.0g大豆浓缩蛋白用玻璃杯搅拌至无干粉状态，用豆衆机高速搅拌Imin后，以2500r/m离心5min,倒入100ml烧杯中，并在90 C水浴加热60min，取出后在4 C环境中保持2h，待测。
[0038](2)凝胶性检测
[0039]室温下用TA.XT plus32质构仪测定，参数设置:探头校准高度为50mm、测试前速度2.0mm/s、测试时1.0mm/s、测试后5.0mm/s、下压距离为25mm,触力5g,测定开始后,探头压迫凝胶，通过Force-time曲线读取凝胶强度值。
[0040](3)评价结果
[0041]凝胶强度值200g以上。
[0042]实施例1
[0043](I)酸洗:将粉碎后的原料低温脱脂豆柏与水按1:13 (重量)混合，水温为40°C，加入盐酸调节pH值至4.7,并进行搅拌,搅拌速度为70r/min,搅拌15min ；
[0044](2)分离:将上述酸洗液经乳化泵研磨后，用卧式螺旋卸料分离机进行离心分离，固相回收，固相含水率为71.0% ；
[0045](3)中和:将上述固相与水按1:4 (重量)混合，加入NaOH来调节pH值至8.0，并中和30min ；
[0046](4)干燥:将上述中和料液进行杀菌、闪蒸，杀菌温度控制在150°C，闪蒸温度为80°C，然后进行喷雾干燥，经回收系统回收后，得到大豆浓缩蛋白，测量其凝胶强度值为236g。
[0047]实施例2
[0048](I)原料:选取干基粗蛋白含量57.0%的低温脱脂豆柏，经粉碎机粉碎至过40目标准筛，筛下物占98%;
[0049](2)酸洗:将粉碎后的低温脱脂豆柏与水按1:16 (重量)混合，水温为43°C，加入盐酸调节pH值至4.5,并进行搅拌,搅拌速度为60r/min,搅拌时间为IOmin ；
[0050]( 3 )分离:将上述酸洗液利用乳化泵进行研磨，然后用卧式螺旋卸料分离机进行离心分离，固相回收，固相含水率67.0% ；
[0051](4)中和:将上述固相与水按1:6 (重量)混合，加入液体NaOH调节其pH值至7.7，并中和20min ；
[0052](5)干燥:上述中和料液进行杀菌、闪蒸，杀菌温度控制在160°C，闪蒸温度为75°C，然后进行喷雾干燥，经回收系统回收后，得到大豆浓缩蛋白，经测试其凝胶强度值为219g。
[0053]实施例3
[0054](I)原料:选取干基粗蛋白含量56.0%的低温脱脂豆柏，经粉碎机粉碎至过40目标准筛，筛下物占96%;
[0055](2)酸洗:将粉碎后的低温脱脂豆柏与水按1:12 (重量)混合，水温为35°C，加入盐酸调节pH值至5.0,并进行搅拌,搅拌速度为70r/min,搅拌时间为15min ；
[0056]( 3 )分离:将上述酸洗液利用乳化泵进行研磨，然后用卧式螺旋卸料分离机进行离心分离，固相回收，固相含水率75.0% ；
[0057](4)中和:将上述固相与水按1:3 (重量)混合，加入液体NaOH调节其pH值至6.5，并中和30min ；
[0058](5)干燥:上述中和料液进行杀菌、闪蒸，杀菌温度控制在160°C，闪蒸温度为70°C，然后进行喷雾干燥，经回收系统回收后，得到大豆浓缩蛋白，经测试其凝胶强度值为208g。
[0059]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高凝胶大豆浓缩蛋白的生产方法，其特征在于包括以下步骤: a)酸洗:将粉碎后的低温脱脂豆柏原料与水按重量1:12-17混合，调节pH值至4.5-5.0，并搅拌； b)分离:步骤a)中的酸洗液经研磨后，进行离心分离，得到固相；c)中和:将步骤b)中得到的固相与水按重量1:3-6混合，并调节pH值至6.5-8.0 ； d)干燥:将步骤c)得到的中和料液进行喷雾干燥，得到高凝胶大豆浓缩蛋白。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤a)中，水温为35-50°C，搅拌速度为60-70r/min,搅拌时间为10_15min。
3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤a)中加入盐酸来调节pH值。
4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤b)中，酸洗液用乳化泵进行研磨。
5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤b)中固相的含水率在75%以下。
6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤c)中加入NaOH来进行中和。
7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述步骤d)中的中和料液先进行杀菌、闪蒸，然后再进行喷雾干燥。
8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于:所述步骤d)中杀菌温度控制在150-160°C，闪蒸温度为 70-80°C。
9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述低温脱脂豆柏的干基粗蛋白含量≥55%。
10.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于:所述低温脱脂豆柏经粉碎机粉碎至过40目标准筛，筛下物占95%以上。
【文档编号】A23J1/14GK103734452SQ201310736747
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】范书琴, 刘军, 马军, 鲁绪强 申请人:临邑禹王植物蛋白有限公司