置300的壳体40可包括基座41和周壁42。周壁42可从基座41向基座41的一侧延伸出。而且，周壁42上形成有上述多个出风口。例如，基座41的周向边缘由优选为圆弧形的第一边缘段和第二边缘段组成。周壁42可具有从第一边缘段处向基座41的一侧延伸出的第一周壁42段。第一周壁42段上可形成有上述多个出风口。在一些实施方式中，第一周壁42段为一完整的圆弧形周壁42段，其上开设有多个出风口，每个出风口均可具有口边缘。在另一些实施方式中，第一周壁42段可包括至少3个圆弧形周壁42段部，以及位于两个圆弧形周壁42段部之间的间隔。每两个圆弧形周壁42段部之间的间隔就是一个出风口。在加工时，可仅使每个圆弧形周壁42段部从基座41的第一边缘段的多个位置处向基座41的一侧延伸出。
[0045]在本实用新型的一些进一步的实施例中，壳体40还包括分配器盖43，盖设于周壁42的远离基座41的一端，以与基座41、周壁42限定出风道空间，即壳体40的内部空间。为了便于分配器盖43的安装，壳体40还可包括分别从分配器盖43的边缘上的多个位置处朝基座41延伸的多个卡接臂44，每个卡接臂44的内表面上形成有卡槽或凸起。周壁42的外表面上形成有分别与每个卡槽配合的多个凸起，或分别与每个凸起配合的卡槽，以使分配器盖43卡接于基座41。
[0046]在本实用新型的一些实施例中，周壁42上还形成有至少一个进风口 421，且至少一个进风口 421设置于两个相邻的出风口之间。具体地，在一些实施方式中，至少一个进风口 421为一个，且第一周壁42段的沿基座41的周向方向的两端限定出进风口 421。在另一些实施方式中，周壁42还可包括从基座41的第二边缘段处向基座41的一侧延伸出的第二周壁42段。第二边缘段也优先设计成与第一边缘段同圆心的圆弧形，以使第一周壁42段和第二周壁42段处于同一圆筒周壁42上，即第一周壁42段与第二周壁42段同轴。第二周壁42段上形成有至少一个进风口 421。
[0047]在本实用新型的一些替代性实施方式中，周壁42还可包括从基座41的第二边缘段处向基座41的一侧延伸出的第二周壁42段。至少一个进风口 421可设置在分配器盖43上。在该实施方式中，分量送风装置300还可包括送风装置，配置成促使冷风从至少一个进风口 421中流入壳体40并经由多个出风口中的一个或多个流出壳体40，显著提高了送风效率。例如，该送风装置为离心叶轮，设置于壳体40内。
[0048]在本实用新型的一些实施例中，调节件50可包括一个或多个沿基座41的周向方向间隔设置的遮挡部51。调节件50可绕周壁42的轴线可转动地安装于壳体40，以在转动到不同的转动位置处，使一个或多个遮挡部51对每个出风口进行完全遮蔽、部分遮蔽或完全暴露。具体地，每个遮挡部51的朝向周壁42的表面的至少部分与第一周壁42段同轴设置，例如每个遮挡部51可为弧形遮挡板，以对每个出风口进行遮蔽或暴露。调节件50的遮挡部51可安装于壳体40的内部，也可安装于壳体40的外部。
[0049]在调节件50的遮挡部51安装于壳体40内部的情况下，且在调节件50绕周壁42的轴线转动时，在一些实施方式中，弧形遮挡板的外侧表面可始终密封贴附在第一周壁42段的内侧表面，这样弧形遮挡板在不同的转动位置处能够受控地打开或关闭一个或多个出风口。在另一些实施方式中，为了便于调节件50的转动，可通过使每个遮挡部51与周壁42之间的距离稍稍变大来解决，然而在遮挡部51与周壁42之间的距离增大的情况下，可使风量漏风，从而不能起到完全有效的遮蔽，冷风可通过周壁42和遮挡部51之间的缝隙从一个出风口流向另一个出风口。因此，本实用新型实施例中的分量送风装置300还可包括密封装置，其配置成至少部分地阻碍冷风经每个遮挡部51的外表面与周壁42的内表面之间的间隙流向每个出风口。具体地，密封装置可包括至少两个密封垫，每个密封垫沿平行于调节件50的旋转轴线的方向延伸。每个遮挡部51的弧形外表面的沿其转动方向的两端均具有一个密封垫。
[0050]在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，调节件50还可包括与周壁42同轴设置的转盘部52，每个遮挡部51从转盘部52的一个表面延伸出。转盘部52可呈圆盘状或环圈状，全周式结构可使调节件50的运动更加平稳。在一些其他的实施例中，转盘部52也可呈扇形等其它形状。
[0051]在本实用新型的一些实施例中，分量送风装置300还可包括电机60和传动机构。电机60可设置在转盘部52的径向外侧。传动机构配置成将电机60输出的旋转运动减速地传递至调节件50。发明人在设计的过程中，发现调节件50的转动不够平稳，原因在于电机60的晃动，因此发明人提出了使用传动机构来弱化电机60输出轴的晃动影响，以使调节件50的转位精确。传动机构的减速增扭功能也可消除电机60的卡顿现象。电机60设置的特殊位置可使分量送风装置300的整体厚度减薄，节省空间，以特别使用于冰箱。
[0052]在本实用新型的一些实施例中，传动机构优选为齿轮71传动机构。具体地，该传动机构可包括齿轮71和与齿轮71啮合的齿圈72。齿轮71可安装于电机60的输出轴上。齿圈72可与转盘部52 —体成型或独立存在的并固定于转盘部52。例如，齿圈72包括从转盘部52的另一表面延伸出的、与转盘部52同轴的环状凸肋，以及从环状凸肋的外周面向外延伸出的沿环状凸肋的周向方向间隔布置的多个齿牙。或者，齿圈72为独立的，与转盘部52同轴地固定于转盘部52的另一表面。
[0053]进一步地，在一些实施方式中，如图3所示，转盘部52呈环圈状，可安装于周壁42的远离基座41的一端。当周壁42上还形成有至少一个进风口 421时，转盘部52也可呈板状，可起到封闭周壁42的端部开口的作用。
[0054]分配器盖43的内表面可形成有环状凹槽431，齿圈72安装于环状凹槽431内，可使调节件50运动平稳。优选地，转盘部52可呈环圈状；且环状凹槽431可为台阶槽，还用于容纳转盘部52，可进一步保证调节件50的运动平稳性。为了保护电机60，壳体40还包括电机60容纳部，设置于周壁42的外表面，其内限定有容装齿轮71和电机60的容纳腔。在另一些实施方式中，所述转盘部52可安装于基座41的内表面。
[0055]在本实用新型的一些实施例中，在周壁42上形成有至少一个进风口 421的情况下，调节件50还配置成在转动到一转动位置处，使一个或多个遮挡部51对至少一个进风口421进行完全遮蔽，以断开送风风道221。
[0056]在本实用新型的一些实施例中，风量送风装置的多个出风口被分成至少两组，每组出风口具有至少一个出风口。每组出风口中各个风口的大小相等。每组出风口中每个出风口的大小与其余每组出风口中每个出风口的大小不相等。例如，多个出风口为三个，分别为第一出风口 422、第二出风口 423和第三出风口 424。第一出风口 422和第三出风口 424的大小相等，为一组；第二出风口 423的大小可为第一出风口 422的大小的1.2至2倍，单独为一组。
[0057]在本实用新型一些实施例中，送风风道221的两侧风道壁均开设有送风口，位于送风风道221的中央分隔平面的一侧出风口优先将流出该侧出风口的冷风输送到位于送风风道221的中央分隔平面的该侧的送风口。由于位于送风风道221的中央分隔平面的一侧出风口优先将流出其的冷风输送到风道壁上，冷风沿着风道壁向前流动，且优先从该侧风道壁上的送风口流出送风风道221。位于中部的出风口可将冷风输送到较远的位置处，以使冷风从送风风道221的端部位置处的送风口进入储物间室211。
[0058]例如，多个出风口为三个，分别为第一出风口 422、第二出风口 423和第三出风口424。第一出风口 422和第三出风口 424设置在第二出风口 423的两侧。送风风道221的靠近第一出风口 422的风道壁上开设有第一送风口 222，用于将冷风输送到储物间室211的中部或下部；送风风道221的端部开设在有第二送风口 223，用于将冷风输送到储物空间的上部；送风风道221的靠近第三出风口 424的风道壁上开设有第三送风口 224，用于将冷风输送到储物间室211的中部。当第一出风口 422处于打开状态时，进入第一送风口 222的冷风量可占流出第一出风口 422的冷风的65%至75%。当第二出风口 423处于打开状态时，进入第一送风口 222的冷风量可