4通过气体压缩机2与换热器的罐体相连，气体压缩机2与储罐4的连接处位于储罐4的液面上方，以便于抽取液面上方的气体。减压阀I连通到储罐4的储存液液面上方。低温栗5与储罐4之间还设有回气通道，该回气通道连通到储罐4的储存液液面上方。储罐4可采用大型储罐，比如容量为30立方米的储罐;也可以根据需要采用小型储罐，如15立方米的储罐。[0031 ]由于上述结构，利用储罐4的液态的储存液对储罐4气态的储存液进行液化，有效实现冷能的高效利用及回收，同时均衡大型储罐4中顶部和底部的温度差，避免其储罐4局部温差过大而减少储罐4寿命。另外，其气态的储存液液化时，无需将常温的空气降温作为介质液化储存液汽化气体，有利于节能降耗，其能耗降低60%-80%。
[0032]具体实施例2:
[0033]本实用新型的带冷能回收功能的再液化系统，包括减压阀1、气体压缩机2、换热器
3、储罐4、低温栗5、输出设备6，换热器包括柱状的罐体和设于罐体内的换热管;储罐4通过低温栗5和换热管连接输出设备6;储罐4通过气体压缩机2、罐体、减压阀I连接输出设备6。换热器3以储罐4的储存液为介质将储存液的汽化气体再液化。储罐4通过低温栗5连接换热管的进液口 ；储罐4通过气体压缩机2连通罐体的进口。低温栗5通过回气管道连接到储罐4顶部，并通过该回气管道将低温栗5中汽化的储存液返还到储罐4中。在换热器3中流经换热管的储存液作为换热介质将制罐体中的储存液的汽化气体再液化。
[0034]本实用新型的系统适用于LNG、L-CNG或具有类似物理性质储存液的储存和使用，以LNG为例，LNG的储存温度通常为-120°C到_160°C，其汽化后的BOG的温高于LNG，利用气体压缩机2和低温栗5将BOG和LNG抽取至换热器3中后，能够利用LNG将BOG液化，而不需要在使用常温空气作为介质将BOG液化，避免了将常温空气降低至-162°C及其以下所需的多余能量。具体为:利用LNG加气站内储罐4产生的闪蒸气体BOG作为制冷介质，将低温栗5输出的液化天然气LNG中的多余冷能回收至加气站内LNG储罐，以实现BOG气体的冷凝再液化，减少LNG加气站内的BOG气体排放。气体压缩机2的一端连接LNG储罐顶部，一端连接换热器3的罐体的进口端。换热器3的换热管的进口与低温栗5出口相连，换热器3的罐体出口与减压阀I相连，换热器3的换热管的出口与输出设备6 (如LNG加液机、LNG气化器)相连。LNG储罐内的BOG气体通过储罐4顶部的连接口进入气体压缩机2增压至10Mpa-15Mpa后进入换热器3，在换热器3内与低温栗5输出流经换热管的LNG液体进行换热，吸收低温栗5输出的LNG液体的冷能后冷凝液化，然后再经减压阀I进行压力调节后流回储罐4或输出到输出设备6。减少了能耗。节约了成本。
[0035]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0036]1、本设计简单，工艺控制方便，使用安全可靠，直接利用BOG气体作为制冷介质，与低温栗5输出管路中的LNG液体进行换热，LNG液体可以直接提供BOG气体冷凝液化所需要的低温。
[0037]2、本系统是一种具有LNG冷能回收功能的天然气再液化装置，适合于各种LNG加气站和L-CNG加气站使用。
[0038]3、本设计直接利用低温栗5输出的LNG液体的冷能对BOG气体进行冷凝液化，BOG气体由气态变化为液态吸收大量的冷量，经减压阀I流回LNG储罐，将低温栗5输出的LNG液体中多余的冷量回收至LNG储罐。
[0039]4本设计使用LNG储罐内的BOG气体作为制冷介质，系统不再需要购买其它制冷介质。
[0040]5、本设计让BOG气体从低温栗5输出的LNG液体对BOG实现再液化，其换热介质低温栗5输出的LNG液体温度很低，通常温度约-120°C到_150°C，相对于斯特林制冷机组从环境空气中去吸收冷量，其制冷效率极高，能耗很低。
[0041]6、本设计所需要的主体设备气体压缩机2和换热器3均为市场上非常成熟的产品，方便购买，可靠性高，便于推广实施。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带冷能回收功能的再液化系统，包括减压阀(1)、气体压缩机(2)、换热器(3)、储罐(4)、低温栗(5)、输出设备(6)，其特征在于，储罐(4)分别通过低温栗(5)和气体压缩机(2)连接换热器(3)，换热器(3)连接输出设备(6)或/和通过减压阀(I)连回储罐(4)，换热器(3)以储罐(4)的储存液为介质将储存液的汽化气体再液化。2.根据权利要求1所述的带冷能回收功能的再液化系统，其特征在于，换热器(3)包括罐体和设于罐体内的换热管，储罐(4)通过气体压缩机(2)连通到罐体顶部，罐体底部通过减压阀(I)连回储罐(4)。3.根据权利要求2所述的带冷能回收功能的再液化系统，其特征在于，储罐(4)通过低温栗(5)连接换热管的进液口，换热管的出液口连接输出设备(6)。4.根据权利要求2或3所述的带冷能回收功能的再液化系统，其特征在于，换热管的进液口设于罐体下部的侧壁上、出液口设于罐体上部的侧壁上。5.根据权利要求1所述的带冷能回收功能的再液化系统，其特征在于，低温栗(5)与储罐(4)之间还设有回气通道，该回气通道连通到储罐(4)的储存液液面上方。6.根据权利要求1或5所述的带冷能回收功能的再液化系统，其特征在于，低温栗(5)连通到储罐(4)的储存液液面下方。7.根据权利要求1或3所述的带冷能回收功能的再液化系统，其特征在于，减压阀(I)连通到储罐(4)的储存液液面上方。8.根据权利要求1或2或3或5所述的带冷能回收功能的再液化系统，其特征在于，储罐(4)中的储存液为LNG，储存液汽化气体为BOG。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带冷能回收功能的再液化系统，包括减压阀1、气体压缩机2、换热器3、储罐4、低温泵5及输出设备6，其特征在于，储罐4分别通过低温泵5和气体压缩机2连接换热器3，换热器3连接输出设备6或/和通过减压阀1连回储罐4，换热器3以储罐4的储存液为介质将储存液的汽化气体再液化。本实用新型提高储罐4中的冷能利用的利用率，减少BOG气体的排放，提高天然气的利用率，设计简单，工艺控制方便，使用安全可靠。
【IPC分类】F25J1/02, F25J5/00
【公开号】CN205227999
【申请号】CN201521022152
【发明人】杨国柱, 甘鹏, 罗军, 魏瑛, 武佳慧, 李俊阳, 周大明, 何维良
【申请人】成都华气厚普机电设备股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月10日