水处理设备的制作方法

专利名称：水处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及处理水，特别是污水和饮用水的设备以及在使用该设备下进行水处理的方法。
在生物方法中，有机物通过细小生物和微生物在生物量的再生下代谢为无害的化合物。基本上被区分为需氧和厌氧污水处理。需氧污水处理是在怀着尽可能还原消耗氧的组分的目的下进行的，其中有机物通过参与降解的生物在形成二氧化碳、水、硝酸盐和硫酸盐的条件下被还原。需氧操作体系最基本的前提条件是通入足够的空气(或者富含氧的空气或者纯氧气)。同样厌氧污水处理，即在排除氧气的条件下有机物的生物降解也越来越有意义，其中不但可以使用氧气对其是有毒的专性厌氧微生物，而且还可以使用兼性厌氧微生物。厌氧降解是发酵过程(例如醇发酵、乙酸发酵、乳酸发酵、丙酮-丁醇发酵等)。
在污水净化的物理方法中，污水成分根据其物理性能如颗粒尺寸、密度和沉降速度采用不同的方法浓缩。对此，可以列举使用固体助剂(例如吸附、过滤、离子交换)、液体助剂(萃取)、气体助剂(浮选、解吸)、热量(蒸馏、蒸发)或重力(沉积、漂浮)作为分离剂的所有方法。特别地，也可以使用薄膜式分离工艺，即借助于薄膜进行分离过程的方法。
在许多科学和工业应用领域使用薄膜式分离工艺的方法和设备进行水处理。在薄膜式分离工艺中分离步骤按照分离极限分为微滤、超滤、纳滤以及反渗透。借助于这些方法可以分离出颗粒尺寸达5纳米的颗粒。固体物被薄膜拦住，而过滤的液体通过该薄膜。通过所谓的浓差导致形成覆盖层(也被称作薄膜发秽臭)，其结构受不同操作方式的影响。作为常规操作方式，死端式过滤和交叉流过滤已经获得成功。它们之间的不同主要在于，死端式过滤不产生薄膜的强迫性流入，因此覆盖层可以无控制地增长，而在交叉流过滤中，薄膜有针对性地平行于表面而被淹没，借此可以控制覆盖层的形成。然而，在长的操作时间之后，出现滤液流的减少，这是由于形成双面覆盖层而引起的。因此，已经证明周期性向后冲洗(Rueckspuelen)不仅在死端式过滤而且在交叉流过滤中可以短时间获得高和稳定的滤液流。例如在约100至150l/m2h的滤液流和3至5巴的可透性膜压下，交叉流超滤所需的单位能量是3至7kWh/m3。而死端式过滤在约50至80l/m2h的滤液流和0.5至2巴的可透性膜压下，具有约0.1至0.5kWh/m3的可比较的值。这在高的体积流和低的新创价值(如在地区和/或工业污水净化时或由地表水域获得饮用水中是这种情况)下导致不利的成本状况。对于死端式过滤还出现高的投资成本，但是在这方面又具有低的操作成本。然而这种过滤方式不能在应用范围中实施，因为形成覆盖层的倾向可能导致操作上的问题。交叉式过滤在工业上更适合于上述应用范围，但造成高的操作成本。因此，近年来已增加使用所谓的浸入式体系。该体系避免液相持续地再循环并因此获得比交叉流体系更低的操作成本。这里可以使用不同的薄膜形式，如中空纤维状、管状或圆片状，其中通过在高度上产生约0.5至0.9巴的低压可以在滤液侧获得可透性薄膜压差。该浸入式体系例如可以在污水净化设备的活性净化池中使用，所以由于这里进行的鼓风(Begasung)通过液相的移动可能在一定程度上降低覆盖层的形成。然而，通过未受控的覆盖层形成引起的滤液流逐渐地明显减少是这种交换体系在污水净化设备中经济使用的主要障碍。
在DE 196 241 76 C2中描述了一种过滤模块，其由含有圆片状的平面薄膜的盒体组成，其中喂入料可以全面地从外流过该薄膜。渗透流通过中心的收集管流入管中间。当该过滤器作为交叉流过滤器操作时，其也导致上述问题，即非常高的能量成本。特别地在高的溢流速度和喂入料溶液从前侧流入上可能出现单个圆片状薄膜的机械损坏。
根据本发明，以本发明为基础的技术难题是如下解决的，即提供一种处理水，特别是污水或工业用水的设备，该设备包括反应器和与反应器保持液体连通的过滤装置，其中该过滤装置安装在反应器底部区域或其下面并至少具有一个与可旋转的中空载体以旋转固定形式连接的过滤元件，其内部与载体的内部相互保持液体连通，这样来自至少一个过滤元件内部的滤液可以进入载体的内部空间，并从这里排出。本发明建议的过滤装置在反应器底部区域或下面(在反应器内部或外部)的布置可以在能量上有利地利用在许多工艺装置中存在的用于在整个过滤元件上产生可透性膜压差的流体静力压和/或流体动力压。本发明的过滤装置和反应器的组合可以初次经济地将薄膜分离技术用于在低的新创价值下，例如在净化液体或悬浮液，特别是地方或工业污水或在由地表水域获得饮用水时过滤大的体积流，其中所述的过滤装置在优选的实施方式中被设计为具有堆叠的过滤圆片的模块，该过滤圆片不但可以由无机而且可以由有机材料制备。根据本发明，在优选的实施方式中，安装在载体上的过滤元件，即过滤装置，特别是在反应器的下部区域，浸入待过滤的的液体或悬浮液中并一优选电动机传动一绕载体的纵轴旋转。同样也可以将过滤装置即安装在载体上的过滤元件布置在壳体，优选圆柱状壳体中，并定位在反应器的下部。在这些实施方式中，过滤装置和反应器经流入口和流出口例如管道或软管相互连接。该壳体被待过滤的悬浮液填充，其中安装例如借助于电动机绕纵轴旋转的载体。通过至少一个旋转固定地安装在载体上的过滤圆片吸入过滤液并通过与过滤圆片经流体连通的空心轴从本发明的装置中排出。通过在旋转时产生的绕过滤圆片或在过滤圆片之间的液体运动和通过在圆片上作用的离心力可以极为有效地阻止覆盖层的形成。过滤所必需的可透性薄膜压差在本发明使用的过滤装置中例如通过在该装置的过滤液侧上施加低压来进行。然而，如上所述优选利用在许多考虑作为本发明装置的设备中存在的流体静力或流体动力压作为可透性薄膜压差。现代的污水处理设备例如具有高度达20米的活性净化反应器，因此，由于几乎2巴的流体静力压，那么形成可透性膜压差是可能的。此外，在需氧操作的反应器中通常产生借助于例如速度高达20m/s的液体喷射分散施加的用于通风的气相。所以，当本发明使用的过滤装置安装在用于引进液体和/或气体或气体混合物如空气的喷嘴，例如两通喷嘴之前的液体循环中时，可以附加地产生例如高达2巴的可利用的流体动力压。本发明可以有利地在能量上将过滤所必需的溢流速度和其它的液体运动分开，因为有效过滤所需的溢流速度是通过过滤元件的旋转产生的。该所需的压差仿佛自动地并因此廉价地通过存在的流体静力压(特别是在较高的建造高度和填充高度下)产生。
与公开文献中已知的用于污水反应器的过滤装置不同，本发明的设备还具有多个优点。与交叉流体系相比，获得明显低的单位能量成本和不存在过滤元件堵塞的缺陷。与在污水反应器中建造的平板模块或Zee-Weed模块相比，优点在于在本发明的设备中提供氧的有氧微生物与过滤分开，因为可以调节空气的进入和分散气体的液体循环，而这些与所希望的过滤效力无丝毫关联。控制覆盖层的形成更确切地说是通过圆片过滤器的旋转实现的，并因此在与有氧微生物的提供无关的情况下进行调节。此外，通过可能设计的结构例如象过滤模块中的流体破碎机可以影响覆盖层的形成。可透性膜压力是通过在污水反应器中必需存在的流体静力压产生的，并且在需要时可以附加地通过流体动力压产生，所述的流体动力压是借助于流体喷射分散液体时所需的。因此，与交叉流过滤不同，在旋转圆片过滤器的薄膜模块中不需要值得一提的附加的压差，因为不需要穿过模块的流体来产生高的溢流速度，而是仅利用流体动力压，并因此可以选择足够大的自由流过的截面，所以实际上没有产生附加的压差和因此产生能量需求。由此表现出比交叉流过滤时显著低的单位能量成本。
根据本发明在载体的内部空间和过滤元件的内部空间之间形成液体连通，即一种使从一个空间或区域至另一空间或区域的液体流动成为可能的装置。所以过滤元件的内部经一个或多个孔、管道、下水道、管线、钻孔、缝隙、多孔区域等与载体的内部连通，这样液体可以从过滤元件的内部流动到载体的内部空间中，并因此实现液体连通。
在本发明优选的实施方案中，中空载体是空心轴，例如管状的空心轴。在又一优选的实施方案中，过滤元件被设计为过滤圆片。该过滤圆片例如被设计为具有薄膜或罩上薄膜的中空体或空腔。根据本发明例如可以使用通常在薄膜分离技术中使用的工业用薄膜，例如聚合物薄膜、薄膜过滤器、超滤薄膜或微滤薄膜。
在另一实施方案中，本发明还涉及上述具有反应器和过滤装置的水处理设备，其中中空载体位于壳体中，优选可旋转地安放在壳体，特别是圆柱形壳体中。这种壳体例如可以具有反应器的流入口和流出口，其中待过滤的液体通过流入口进入壳体中，并通过流出口排出分离的固体。待过滤悬浮液的注入优选沿切线进行。因此促进液体的旋转，并将由于待过滤悬浮液的撞击产生的机械负荷降至最低。也被称为浓缩物的固体经圆柱体壁或前壁下部的沿切线的排出管道排出。滤液通过中空载体离开该壳体。
本发明在又一优选的实施方案中建议，在过滤装置的壳体中设计有用于影响流动的结构，例如流体破碎板。
在优选的实施方案中，过滤元件具有接受载体的贯穿孔。在一优选的实施方式中，该过滤元件相互布置在载体上，这里在另一优选的方案中，载体的纵轴垂直于设计为过滤圆片的过滤元件的上侧和下侧，即底面。
本发明还建议至少一个过滤圆片以旋转固定的方式安装在可旋转的空心轴上，通过该空心轴可以排出滤液。特别地，该空心轴可以设计为单件，并且通过一个，在优选的实施方式中在后者中心设置的，贯穿孔插入至少一个过滤圆片中，其中至少一个孔在空心轴的区域中，过滤圆片内部的外表面包围着空心轴，这样液体可以离开过滤圆片进入空心轴的内部。
在另一实施方案中规定，载体，特别是多块空心轴是由不同的例如管状的中空段构成的，其中载体的不同段通过在它们之间安装的过滤元件，特别是过滤圆片分开，并且似乎通过它们液体密封地连接直至待过滤的液体中。而且在该方案中，设计有液体连通，例如载体内部和过滤元件内部之间的孔。进入过滤圆片内部的滤液离开过滤圆片的内部进入空心轴的内部，并由此处排出。
此外，本发明规定本发明使用的过滤装置可以模块的构造方式来制备。
本发明使用的过滤装置不但可以在需氧而且可以在厌氧操作体系，例如污水处理或水处理体系中使用。该过滤装置例如可以安装在污水净化设备的活性净化阶段，并且是用于生物量停留并因此用于浓缩生物量的现代化体系。根据本发明该过滤装置当然也可以在预澄清之后或代替预澄清用于分离进入污水净化设备的流体。因此该流体被分离为富含碳的浓缩物(其被厌氧地转化为生物气)和贫碳的滤液(例如在高效污水反应器中被有氧转化)。自然也可以将本发明的装置用于从地表水域获得饮用水。本发明的装置也可以设计为具有用于进入空气和气体的结构和允许进行有氧操作的装置。本发明的装置也可以设计为密封的或不透气的密闭装置或配备密封或不透气的反应器的装置，或者通过其它措施允许厌氧操作的装置。这种最后提及的装置允许在生物方法(其无需空气氧如脱氮或完全无需氧例如乳酸、乙醇或丙酮-丁醇发酵)中以低的操作成本进行过滤。
同样以本发明为基础的难题是通过提供一种水，特别是污水和饮用水处理的方法来解决的，在该方法中从来自待净化水的固体中分离出滤液，并使用本发明装置中的一种。特别地，本发明涉及获得饮用水和净化污水的方法，根据该方法，本发明使用的过滤装置，即旋转固定地配备至少一个过滤元件的中空和可旋转的，例如布置在壳体中的载体，基本上使待净化的水仅处于流体静力压和/或流体动力压下，并处于产生溢流速度的旋转移动中，借助于中空载体排出通过至少一个过滤元件流入中空载体内部的滤液，并因此与浓缩物分离。同样也可以在滤液侧施加低压或在流入侧施加过压来代替或追加上述流体静力压或流体动力压。
根据本发明的方法，处于反应器中的待净化液体或悬浮液产生流体静力压，该压力这样作用在本发明使用的过滤装置上，即在整个过滤元件上产生可透性膜压差，该压差在能量上以有利的方式使待过滤的液体和悬浮液的过滤成为可能，其中所述的过滤装置布置在反应器的下部区域，例如在反应器的底部区域，或者当在反应器之外时特别地布置在反应器之下，然后经连接结构与反应器连通。根据本发明，在有利的实施方式中规定，软管优选布置在壳体中的过滤装置放置在有氧操作的反应器的底部之外，那么在反应器的底部中设置一喷嘴，特别是两通喷嘴，该喷嘴将空气和来自过滤装置的浓缩物喷入反应器中，并因此在该过滤装置上产生附加给流体静力压的有效压力，类似于流体动力压。
在另一实施方案中，本发明涉及一种上述方法，其中流入污水净化设备的水是待处理的水，其进入上述用于处理水的装置中，在该装置中反应器被设计为盛流入水的流入槽，并且根据上述方法溢出的滤液在与浓缩物分离之后流入与该流入槽串接的污水净化反应器中，在优选的实施方案中，这是本发明又一装置的一部分。因此，在这些处理污水的过程中包括二个串接的本发明的装置，它们各自具有反应器和过滤装置。
在特别优选的实施方案中规定，在过滤装置的前或后即压力侧或吸入侧安装泵，该泵可以保证过滤的或待过滤液体或悬浮液从反应器到过滤装置的循环并且保证部分返回。
在本发明优选的实施方案中规定，来自反应器的待过滤液体/悬浮液经泵导入过滤装置中。滤液经空心轴排出，而浓缩物如果需要与空气一起经喷嘴，特别是两通喷嘴再次进入反应器中，这里可以获得例如在污水反应器中所需的高的微生物细胞密度(Zelldichten)。
在又一优选的实施方案中规定，来自反应器的待过滤液体/悬浮液流入优选布置在壳体中的过滤装置中，其中滤液由空心轴排出，而浓缩物经泵输送到优选布置在反应器底部的喷嘴，特别是两通喷嘴中，该喷嘴将该浓缩物与空气一起输送到反应器中。
在另一优选的实施方案中规定，浓缩物不再返回反应器中。在这些实施方案中，来自反应器的待过滤的悬浮液经泵输送到过滤装置中，该过滤装置优选布置在壳体中。将该浓缩物排出，例如进入发酵装置中，而滤液经空心轴排出。经泵引入的的悬浮液/液体的一部分不是输送到过滤装置中，而相反是直接输送到优选布置在反应器底部的喷嘴中，该喷嘴将该悬浮液如果需要与空气一起再输送回反应器中。以这种方式可以有控制地调节反应器中的细胞密度。
其它有利的实施方式可由从属权利要求获知。
附

图1示意性地表示本发明使用的具有可旋转过滤圆片的薄膜模块。
附图2至4表示本发明的水处理设备的不同实施方案。
管状空心轴9是单件制成的，并插入各自在中心具有贯穿孔(未示)的过滤圆片11中。
如下描述过滤装置1的工作方式例如在污水净化反应器附近靠近底部的区域中的喷嘴前在流体循环中加建本发明的与有氧操作的反应器(这里未示出)一起使用的薄膜模块1，这样泵输送的流体通过流入口5进入壳体3中。通过排出口7进入喷嘴的浓缩物在该喷嘴中被加速至高的速度，因此在反应器中产生用于分散气体的液体射流。产生的流体动力压与由反应器中的填充物压在薄膜模块上的产生的流体静力压一起用于形成可透性薄膜压降，并导致输送的液体进行过滤。抑制覆盖层形成所需的溢流速度是通过载体旋转并因此使过滤元件旋转而产生的。该过程同样与水处理设备中的液体循环无关，并因此在能量方面与液体循环脱离。滤液通过过滤圆片11灌入其内部，通过过滤圆片11和中空体9之间的液体连通流入空心轴9的内部并通过该空心轴排出。固体通过排出口7离开壳体3。在该方法中，空心轴9和与其以旋转固定方式连接的过滤圆片11也可以旋转，因此产生可以降低或避免在过滤圆片11上形成覆盖层的溢流速度。根据本发明，该溢流速度也可以通过空心轴的旋转而产生，并因此与待过滤悬浮液的流入速度和流入体积脱离。因此，溢流速度是可以自由选择的。该方法可以以在能量上显著得到改善的操作方式来运转例如饮用水处理设备或污水净化设备。
附图2示意性地表示本发明的水处理设备100，其包括有氧操作的反应器40和过滤装置1。反应器是污水反应器，并被设计为具有内部流动导向器50的环路反应器。反应器中的内容物绕着流动导向器50翻转，因此形成剧烈混合。进水口110和出水口120同样在反应器40的底部30处。反应器的填充高度是H，其中优选尽可能高的填充高度。
反应器40中存在的循环流体的运转通过在反应器底部30喷射的的液体-空气射流进行。对此在底部30处由布置在反应器40之外的泵70吸入污水，经管线35和37输送到反应器底部安装的喷嘴60中，在该喷嘴中污水以较高的速度喷入反应器40中，因此与吸入的空气80一起实现气体的充分分散。在泵70和喷嘴60之间具有布置在反应器下方的薄膜模块1。该薄膜模块1处于污水反应器40的液体柱的流体静力压和借助于喷嘴60由泵70产生的流体动力压下。这二种压力产生可透性薄膜压降，该压降可以廉价方式进行污水过滤。滤液流B由空心轴9排出，而浓缩物流A进入喷嘴60中，并与空气80一起喷入反应器40中。
附图3总体上表示与附图2相同的污水反应器40。相同的附图标记表示结构或功能相同的部件。与附图2的水处理设备100不同，根据附图3过滤装置1不在泵70的压力侧，而是在吸入侧，这样在该实施方式中仅流体静力压作为可透性薄膜压降。同样根据附图3过滤装置1布置在位于反应器40的反应器底部30下面的壳体3中。
附图4的设备基本上表示与附图2和3相同的污水反应器40。过滤装置1布置在泵70的压力侧。然而，与附图2中的设备不同，浓缩物流A不是进入喷嘴60，而是离开薄膜模块1并例如可以直接进入泥浆发酵。根据本发明设备的这种实施方案，污水反应器40中的生物量浓度可以随意调节。
实施例借助于下面的实施例并参考附图1至4来表示与常规的交叉流过滤相比本发明设备在成本方面的优点。
为了工业污水的生物降解，采用一种具有生物阶段的现代化的污水净化设备100，其由被有氧微生物占据的环路反应器40和过滤单元1组成。该污水具有约7900mg/l的化学需氧量(CSB)，并以每年约20000立方米的速度产生。在约20小时的水化停留时间下其是可以90％的降解等级很好地生物降解的。环路反应器40的直径是2米，填充高度是15米，因此在约5％的气体含量下液体体积接近45立方米。为了该有氧微生物提供氧，必须从下面即在底部区域向该环路反应器40以每小时约170至200立方米的体积流量输送空气。为了将该气体分散为小的气泡和因此建立足够大的用于提供氧的物质交换表面借助于通过在反应器底部30布置的喷嘴60产生的液体射流吹散输送的空气流。对此，在底部30以约35立方米/小时的速度从环路反应器40中吸出液体流，并借助于泵70通过管线35和37输送到喷嘴60中以分散气体。由此产生的流体动力压总计约2巴，而基于液体柱的静力压几乎不到1.5巴。当然也可以在无喷嘴下进行气体分散，例如借助于通风器(Begaser)如多孔底部、打孔的橡皮管、平板等。气体喷射所需的功率输入在不考虑泵的功率下约达2KW，由此可以产生低于50W/m3的单位液压功率输入。为了提高该体系中的活性生物量，给该环路反应器40在泵70的压力侧配备过滤模块1(附图2)。这是循环-圆片过滤器。其由10块约1米长的单个模块和每种情况下100个直径约0.15米和中间孔直径约0.1微米的陶瓷过滤圆片11组成。该模块借助于未示出的电动机以每分钟220转的速度运转，这样获得701/mh的单位滤液流速，而没有出现形成值得一提的覆盖层。该过滤消耗的单位功率约是0.13kWh/m3，没有考虑电动机功率。
使用常规的交叉流过滤代替所述的循环-圆片过滤器，获得下面的数据所使用的薄膜具有7个通道(每个通道的直径是6毫米)陶瓷多通道元件；平均孔直径0.1微米。模块的长度是1米。
在3m/s的溢流速度下，可接受地控制覆盖层的形成，并获得约701/m2h的平均单位滤液流量，并因此获得在这点上与本发明设备可比的值。为了获得所需的约32平方米的过滤表面，必须使用约240个这样的交叉流过滤管，在每种情况下达10个单个的过滤管插入一个完整的模块中，那么总计需要24个模块。该交叉流过滤的单位功率需求量是每立方米约1.2kWh，因此几乎比本发明的污水反应器和旋转-圆片过滤器组合下的单位功率需求量高10倍。此外，在交叉流过滤中还存在需要特别高的体积流(泵的选择)的缺陷以及如果待净化污水中存在直径大于通道直径的颗粒(在这种情况下为6毫米)时易于被堵塞的缺陷。
权利要求
1.处理水的设备，其包括反应器和过滤装置，其特征在于，过滤装置(1)布置在反应器(40)的底部(30)区域或底部的下面，并具有至少一个与中空的可旋转的载体(9)以旋转固定方式连接的过滤元件(11)，其内部与载体(9)的内部通过液体相互连通，这样来自至少一个过滤元件(11)内部的滤液流入载体(9)的内部并从此处排出。
2.权利要求1的设备，其中过滤装置(1)布置在反应器(40)中。
3.权利要求1的设备，其中过滤装置(1)布置在反应器(40)的外面。
4.上述权利要求之一的设备，其中反应器(40)是环路反应器。
5.上述权利要求之一的设备，其中反应器具有内部流体导向器(50)。
6.上述权利要求之一的设备，其中反应器(40)具有喷嘴(60)，特别是在反应器底部(30)。
7.权利要求6的设备，其中喷嘴(60)是两通喷嘴。
8.权利要求3至7中任一项的设备，其中在反应器(40)和过滤装置(1)之间布置泵(70)。
9.权利要求8的设备，其中过滤装置布置在泵(70)的吸入侧。
10.权利要求8的设备，其中过滤装置布置在泵(70)的压力侧。
11.上述权利要求之一的设备，其特征在于，过滤元件(11)是过滤圆片。
12.上述权利要求之一的设备，其特征在于，载体(9)是空心轴。
13.上述权利要求之一的设备，其特征在于，空心轴可以设计为单件，并且在与至少一个过滤圆片(11)的连接区域中具有至少一个可以使滤液流过空心轴(9)的开口。
14.上述权利要求之一的设备，其特征在于，空心轴可以设计为多段的，并且至少一个过滤圆片(11)不连续地和液体密封地布置在空心轴(9)的单个段之间。
15.上述权利要求之一的设备，其特征在于，与至少一个过滤圆片(11)旋转地连接的载体(9)布置在壳体(3)中。
16.上述权利要求之一的设备，其特征在于，装置(1)被设计为组件。
17.上述权利要求之一的设备，其特征在于，在壳体(3)中具有影响流体的结构。
18.权利要求1至17之一的设备，其中水是流入污水净化设备的水，反应器是容纳该水的流入槽。
19.权利要求1至17之一的设备，其中水是工业用水或表面水，反应器是蓄水池。
20.权利要求1至17之一的设备，其中水是污水和反应器是污水反应器。
21.一种处理反应器中存在的水，特别是污水或工业用水的方法，其中待处理的水基本上仅在流体静力压和/或流体动力压下流入过滤装置中，该过滤装置具有至少一个与中空可旋转载体旋转固定的并经液体连通的过滤元件，载体处于旋转中以产生溢流速度，并将从载体内部流出的滤液与浓缩物分离。
22.权利要求21的方法，其中待处理的水，优选借助于泵从反应器输送到在反应器外面，特别是在下面布置的过滤装置中，该过滤装置具有至少一个与中空，优选可旋转载体旋转固定的并经液体连通的过滤元件，基本上仅在流体静力压和/或流体动力压的影响下被过滤，并滤液由载体排出。
23.权利要求21或22的方法，其中获得的浓缩物优选经喷嘴再次输送到反应器中。
24.权利要求23的方法，其中所述喷嘴将浓缩物与空气一起输送到反应器中。
25.权利要求21至23之一的方法，其中不将获得的浓缩物输送到反应器中。
26.权利要求21至25之一的方法，其中所述的水是流入污水净化设备的水，并被输送到权利要求1至18之一的设备中，在该设备中反应器被设计为流入槽，排出的滤液被输送到与流入槽串接的活性净化反应器中，特别是权利要求1至18之一的又一设备中。
27.权利要求21至26之一的方法，其中将浓缩物输送到厌氧操作的发酵设备中。
全文摘要
本发明涉及一种改进的例如用于获得饮用水或污水净化的水处理设备，其由反应器和过滤装置组成。
文档编号C02F3/06GK1396890SQ01804298
公开日2003年2月12日 申请日期2001年1月27日 优先权日2000年1月31日
发明者乌尔苏拉·施利斯曼, 瓦尔特·特罗斯, 维尔纳·施特纳德, 诺贝特·斯特龙 申请人:促进应用研究会弗劳恩霍费尔公司