专利名称：水处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及水处理设备，该水处理设备包括一未净化水的入口，用来通过加热使水净化的一加热室，用来在加热室内加热水的一热源，和一净化水的出口。
从US4844796中知道开头段落中提到的这类水处理设备。
公知的设备用在饮料分配系统中，其中水与糖浆混合，预先使水消毒并且从水中除去硬度和杂质。公知的设备包括一个可取出的一次性净化筒，该筒包括两个区。第一区包括一个反应器，该反应器填有沙子、碳粒或其他导热材料，以便除去重碳酸盐和其他杂质。第二区包括一个带炭筛的过滤器，用来从水中除去固体、氯和溶解的有机材料。
在该设备中，水的净化以下面的方式发生。未净化的自来水从第一储水箱或者从总水管通过管道或通过总水管的压力流出，经过入口，流到净化筒的第一区，即反应器。该区包括加热室，其中通过连续的热源即热交换器和电加热元件进行水加热。结果，碳粒和其他杂质沉淀到反应器中的导热材料上。加热过的水随后从净化筒的第一区输送到带水蒸汽出口的第二储水箱。在第二储水箱的顶部空间，经过水蒸汽出口释放的气体，例如二氧化碳和氯气被收集。
随后，来自第二储水箱的水输送到净化筒的第二区，即过滤器。过滤器除去水中的固体和其他残留杂质。水从净化筒的第二区，再经过净化筒的第一区内的热交换器，这样热交换器中引入的冷的未净化水将净化水冷却。然后冷却的净化水经水处理设备的出口进入饮料自动售货机系统的混合装置中。该水处理设备在出口产生连续的净化、冷水流。
公知设备的缺点在于通过上述泵或通过总水管的压力产生经过水净化设备的水的输送。因此，该设备必须装有一个泵，该泵指一种附加的部件必许用于该设备中，或者在操作期间，设备必须持续地连通总水管。
本发明的一个目的是提供在开头段落中提到的这类水处理设备，其中，无需泵并且无需持续地连通总水管即可实现水经过设备的输送。
根据本发明的水处理设备可实现该目的，该水处理设备的特征在于，在操作中，分别借助于一过压和一负压，在设备中使净化水从加热室输送到出口，和使未净化水从入口输送到加热室，该过压和负压分别在加热室中的一热交换过程的第一阶段和第二阶段在加热室中产生。由于借助于加热室中的一过压和一负压使水经过设备输送，所以不需要一个泵或持续连接到总水管，其中该过压和负压分别在热交换过程的第一阶段和第二阶段在加热室中产生。加热室内的一过压导致加热室中存在的水从所述加热室流出，而加热室内的负压导致未净化水流入加热室。可使用控制装置将水从加热室引到出口，并且从入口引到加热室。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，热交换过程的第一阶段包括将加热室中存在的未净化水加热到一预定温度，并且在预定一段时间期间保持所述温度。在热交换过程的第一阶段期间，在加热室内进行未净化水的加热，以杀死水中的细菌，因此净化水。在加热期间加热室内建立的过压随后用来将净化水送到出口。以这种方式，有效地利用了热交换过程的第一阶段。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，该设备包括在加热室和出口之间的一排水阀，该排水阀在热交换过程的第一和第二阶段关闭而在热交换过程的第一和第二阶段之间的输送阶段期间打开。由于排水阀在热交换过程的第一和第二阶段关闭，在第一阶段中过压的产生和在第二阶段中负压的产生不受与出口开放连通的干扰，并且防止了净化水在输送阶段后流回加热室内。排水阀的使用使得从加热室流到出口的净化水流动能够以一种实际的方式受到控制。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，热交换过程的第二阶段包括由于冷却加热室中存在的水蒸汽到一预定温度而冷凝，该水蒸汽在热交换过程的第一阶段通过加热水而形成。作为所述冷凝的结果，加热室内产生了相当大的负压，这导致未净化水相当快地流入加热室。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，设备包括入口和加热室之间的一个进水阀，该进水阀在热交换过程的第一和第二阶段关闭，而在第二阶段后的进一步输送阶段期间打开。由于进水阀在热交换过程的第一和第二阶段期间关闭，在第一阶段过压的产生与在第二阶段中负压的产生不受与入口的开放通路干扰，这样防止了未净化水在进一步输送阶段后从加热室流回入口。进水阀的使用使从入口流到加热室的未净化水的流动能够在以一种实际方式受到控制。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，设备中的热交换过程是一循环过程。在该特定实施例中，只要未净化水可到达入口就重复设备中的热交换过程的两个阶段。连续的循环在出口重复产生大量净化水。如此，可实现净化水的连续产生，同时可限制加热室的尺寸。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，该设备包括未净化水的一个储水箱，该储水箱位于比加热室高的位置。通过使用位于比加热室的位置高的所述储水箱，在开始阶段可利用重力使加热室填满，其中加热室中尚无负压。如此，可省却在开始阶段使加热室填满的特定装置。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，该设备包括一个可闭合的水蒸汽出口，该出口允许含汽化或气态杂质的水蒸汽从加热室释放出来，其中该水蒸汽在热交换过程的第一阶段产生。通过使用所述可闭合的水蒸汽出口，一旦水蒸汽出口打开，杂质和部分水蒸汽在第一阶段后从加热室释放出来。如此，杂质从加热室相当快地排出。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，该设备设有用来冷凝含杂质的水蒸汽的冷凝器，并设有用来接收含杂质的水蒸汽的集水罐。通过使用冷凝器和集水罐，可阻止杂质通过排出的水蒸汽的弥散进入水处理设备内的不期望位置，或者弥散到水处理设备的周围空气中。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，该设备包括加热室内的一个弹性膜。通过使用所述弹性膜，加热室可在第一阶段前完全填满水，即达到膜。当随后水被加热时，由该膜水来对付由水的膨胀和水蒸汽的形成所导致的体积增加，这样排除了加热室上太大的压力。通过使用膜，可省却加热室的水位调节，这有助于减少故障和钙化。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，该设备在加热室中膜的附近包括一带孔的隔板。所述隔板在热交换过程的第二阶段期间支撑该膜，这样在该阶段消除了膜在负压影响下的不期望的弯曲。隔板内的所述孔的使用使加热室能够充填到膜。
根据本发明的水处理设备的一特定实施例，其特征在于，在入口和出口之间，该设备包括至少两个平行布置的加热室，其中，在操作中，热交换过程的两个阶段反相地发生。通过使用所述至少两个平行布置的加热室，大量净化水高效产生，并且可获得水的更均匀输送，因此更均匀产生净化水。
参考下文所述的实施例，将表现和阐明本发明的这些和其他方面。
在附图中
图1图表表示根据本发明的水处理设备的第一实施例，图2a,2b和2c图表表示在水处理过程中的许多连续阶段期间，根据本发明的水处理设备的第二实施例的加热室，该加热室包括一个膜，和图3图表表示根据本发明的水处理设备的第三实施例，所述设备包括两个加热室。
如图1所示，根据本发明的水处理设备的第一实施例包括一个未净化水入口，用来通过加热来净化水的加热室4，用来在加热室4内加热水的热源5，和一个净化水出口。在本实施例中，未净化水入口由未净化水的储水箱1形成，该储水箱经可闭合的进水阀3与加热室4连接。储水箱1包括一个第一水位传感器2，并且位置比加热室4高。除了热源5，加热室4包括一个可闭合的水蒸汽出口11，该出口11经冷凝器12与集水罐13连接。在本实施例中，加热室4还包括一个温度传感器6，一个计时器7，一个第二水位传感器8，一个第三水位传感器9和一个压力传感器10，并且，在本实施例中，加热室4与可闭合的排水阀14连接。计时器7可替代地构成处理器20中的计时功能，并且压力传感器10可用温度传感器替换。水处理设备包括，在可闭合的排水阀14后，分别是，一个过滤器15和一个热交换器16。热交换器16与出口连通，在本实施例中该热交换器16由用于净化水的进一步储水箱17形成。所述进一步储水箱17包括一个冷却元件18，一个第四水位传感器19和一个第五水位传感器21。在本实施例中，进水阀3、排水阀14、水蒸汽出口11和热源5由处理器20控制，该处理器20与所述传感器2,6,8,9,10,19和21，以及计时器7协作。为此所必须的电连接仅图表表示在图1中。
进水阀3由处理器20控制，以调节从储水箱1流到加热室4的水流。在水处理设备的开始阶段，排水阀14关闭，并且水蒸汽出口11打开。进水阀3由处理器20打开。因为储水箱1位于比加热室4高的位置，重力用来将未净化水从入口经进水阀3输送到加热室4。水蒸汽出口11打开，这样在充填过程期间加热室4内存在的空气从加热室4逸出。通过利用重力，在开始阶段期间水处理设备不需要特定装置来填充加热室4。当第二水位传感器8检测到加热室4内的预定最大水位时，进水阀3和水蒸汽出口11被处理器20关闭，开始阶段结束。
在关闭进水阀3和水蒸汽出口11后，加热室4内的热交换过程的第一阶段在所述加热室4内开始。在该阶段，加热室4内的未净化水加热到预定温度，在该温度下保持预定的一段时间。在第一阶段期间，排水阀14、进水阀3和水蒸汽出口11关闭。热源5由处理器20启动。在本实施例中，热源5由螺旋电加热元件形成，但是可替代地它可由不同类型的热源形成。热源5将加热室4内的未净化水加热到预定温度，本实施例中是121℃。加热室4内的水温由温度传感器6测量。计时器7给处理器20发信号，以便将该所述温度维持预定的一段时间，在本实施例中是7分钟，以便杀死水中的细菌并从水中除去其他杂质，例如氯和蒸汽形式的挥发的有机化合物，例如三卤甲烷。在热交换过程的第一阶段中，水的加热和蒸汽的形成导致加热室4内的过压，在本实施例中在121℃温度下约为2bar。这结束了加热室4内的热交换过程的第一阶段。
进水阀3、排水阀14和水蒸汽出口11在第一阶段关闭，这样与储水箱1，进一步与储水箱17和集水罐13的开放连通就不会干扰第一阶段期间所述过压的建立。利用所述第二水位传感器8，加热室4内的水位在填充过程中不会升到预定的最大水位上，这样在加热室4内的水上保留有一个自由空间。由此，在热交换过程的第一阶段期间就有可能产生加热室4内的水的膨胀，并且避免了加热室4内的过高压力。
在热交换过程的所述第一阶段后，在水处理设备中开始输送阶段，在该阶段中，在热交换过程的第一阶段期间加热室4内产生的过压的影响下，净化水从加热室4送到出口。热交换过程的第一阶段有效地使用，因为，如上所述，在该阶段期间，首先，加热室4内出现的水是纯净的，其次，产生了导致输送阶段的过压。在输送阶段开始时，排水阀14被处理器20打开，同时进水阀3和水蒸汽出口11保持关闭。由此，防止了在输送阶段净化水从加热室4经过进水阀3流到未净化水所用的储水箱1，和经过水蒸汽出口11流到集水罐13。在输送阶段，净化水从加热室4经过排水阀14，过滤器15和热交换器16流到用于净化水的进一步储水箱17。过滤器15从水中收集氢氧化物和氧化钙颗粒。在本实施例中，使用了砂滤器，但也可替代使用不同类型的过滤器。在本实施例中，热交换器16使净化水冷却到约60℃。冷却元件18使进一步的储水箱17内的净化水冷却到较低温度，在本实施例中是约8℃，此后水可以用做饮用水或其他用途所需的凉、干净水。注意，在过滤器15后可设置排出点，热的、净化水可从那里排出。在输送阶段，其中净化水从加热室4输送到出口，第三水位传感器9检测加热室4内水的预定最小水位，排水阀14被处理器20关闭。由此，加热室4内保留的充分的水用作沸干保护。关闭排水阀14还避免了在输送阶段后，净化水回流到加热室4。这终止了输送阶段。
在输送阶段结束后，加热室4容纳了水蒸汽，该水蒸汽包括杂质例如氯和挥发的有机化合物例如三卤甲烷的浓度。该水蒸汽在加热室4内热交换过程的第一阶段已经形成。水蒸汽出口11随后被处理器20打开，以使所述包括杂质的水蒸汽离开加热室4。进水阀3和排水阀14在该过程保持关闭。由此，杂质从加热室4快速除去。该包括杂质的水蒸汽凝结在冷凝器12中，并且凝结水收集在集水罐13内。由此，避免了，作为释放的水蒸汽弥散的结果，杂质附着在水处理设备的不期望位置上或到达水处理设备的周围空气中。随后，热源5被处理器20关闭。加热室4内的水蒸汽的温度由温度传感器6测量。在加热室4内的水蒸汽冷却到预定中间温度时，在本实施例中约为103℃，水蒸汽出口11被处理器20关闭。排水阀14和进水阀3也保持关闭。此时，加热室4仍充满水蒸汽。
随后，在加热室内开始热交换过程的第二阶段。在该阶段，由于加热室4内出现的水蒸汽冷却到预定温度而发生了冷凝，其中水蒸汽已经在热交换过程的第一阶段期间通过加热水而形成。当加热室4内的温度降低到±100℃时，水蒸汽出现凝结，导致加热室4内相当大的负压。这结束了加热室4内的热交换过程的第二阶段。在该第二阶段期间，进水阀3，排水阀14和水蒸汽出口11关闭。由此，在第二阶段期间所述负压的建立不会被分别与储水箱1、进一步的储水箱17和集水罐13的开放连通干扰。
在热交换过程的所述第二阶段后，进一步的输送阶段发生在设备中，其中在加热室4内的热交换过程的第二阶段期间在产生的负压的影响下未净化水从入口输送到加热室4。在所述进一步的输送阶段开始时，进水阀3被处理器20打开，同时排水阀14和水蒸汽出口11保持关闭。由此，避免了在进一步的输送阶段，净化水从进一步的净化水储水箱17经排水阀14流到加热室4，并且空气经过水蒸汽出口11排出。在进一步的输送阶段期间，未净化水从未净化水储水箱1经过进水阀3输送到加热室4。因为有相当充实的负压，未净化水从入口相当快地流入加热室4。当第二水位传感器8检测加热室4内的预定最大水位时，进水阀3被处理器20关闭。
设备中的热交换过程是一循环过程，并且在所述进一步输送阶段后，热交换过程的上述第一阶段在加热室4内再次开始。循环过程导致大量纯净冷水在出口，这里进一步的储水箱17重复地产生。由此，可获得净化水的连续产生，同时可限制加热室4的尺寸。
因为借助于加热室4内的过压和负压，该过压和负压在加热室4内的热交换过程的分别第一和第二阶段期间发生，因此，经过本发明的水处理设备来输送水，所以就不需要泵或持续连接。加热室4内的过压导致其中存在的水从加热室流到出口，同时加热室4内的负压导致未净化水从入口流到加热室4。
在第一实施例中，处理器20调节进水阀3、排水阀14、水蒸汽出口11和热源5，以便与所述传感器2,6,8,9,10,19和21以及计时器7共同操作，而以一种实际方式控制设备中的水的传输。传感器控制和保护了设备的操作。通过来自处理器20的信号，水处理设备的使用者还可意识到确保水处理设备的合适操作所必需的任何动作。例如，当第一水位传感器2检测到储水箱1内的预定最低的未净化水位时，处理器20用信号通知储水箱1充满。当压力传感器10检测到加热室4内的预定最大过压时，该最大过压超过了水处理过程期间在正常条件下发生的过压，水处理设备被处理器20停止，并且所述处理器20产生一个告警信号。由此，除了第二水位传感器8，建立了附加的保护，以避免加热室4内的过大压力。
当第四水位传感器19检测到净化水的进一步储水箱17中的预定最大水位时，处理器20用信号通知水应该从进一步储水箱17中排出。处理器20将水处理设备调节到暂停，直到进一步储水箱17中的水位下降到预定的最小水位。当第五水位传感器21检测到该预定最小水位时，传感器20使水处理设备再次开始运转。在替代实施例中，省却了第五水位传感器21，当水排出时，第四水位传感器19检测低于预定最大水位的水位，并且传感器20使水处理设备再次开始运转。
图2a,2b和2c显示出在热交换过程的许多连续阶段期间根据本发明水处理设备的第二实施例的加热室4″。下文中描述的加热室4″与在第一实施例的加热室4不同。根据本发明的水处理设备的第二实施例还有利地包括与图1所示的第一实施例相同的部件。这些对应的部件没有显示在图2a,2b和2c中。加热室4和4″的对应部分在图2a,2b和2c中用相同的标号。
根据本发明的水处理设备的第二实施例的加热室4″，如图2a,2b和2c所示，包括，代替第一实施例的加热室4内使用的第二水位传感器8，一个弹性膜22，该弹性膜22以距离加热室4″的顶壁某一距离并且近似平行固定在那里。膜22与管子24连接，膜22下的空间经过形成在膜22中的中心孔26与水蒸汽出口11连通。引导管子24，以使其在加热室4″的顶壁中的垂直方向可移动。另外，具有孔25的隔板23布置在加热室4″的上部中，膜22下方并且近似平行于膜。图2a显示出当加热室4″中无过压或负压时，未拉紧水平状态中的加热室4″中的膜22。与膜22连接的管子24处于中立位置。在图2b中，加热室4″内的膜22向下弯曲，即加热室4″中负压占上风。结果，与膜22连接的管子24相对于中立位置垂直向下移动，并且在加热室4″中膜22被隔板23支撑。在图2c中，加热室4″中的膜22向上弯曲，即加热室4″中出现过压。结果，与膜22连接的管子24相对于中立位置垂直向上移动，并且在加热室4″中膜22被加热室4的顶壁支撑。
在第二实施例中，水以与第一实施例相同的方式经设备输送，而且流经设备的水流还以相应的方式受到控制。在水处理设备中，发生了类似开始阶段。利用隔板23中的弹性膜22和孔25，加热室4″允许在开始阶段完全充满水，即达到膜22。随后，发生了热交换过程的类似第一阶段。作为过压的结果，该过压在热交换过程的第一阶段期间发展，加热室4″内的膜22向上弯曲，并且导致与膜22连接的管子24以相同方向输送，如图2c所示。由此，膜22处理由水的膨胀和水蒸汽的形成导致的体积增加，这样避免了加热室4″内过高的压力。接着，发生了类似输送阶段，跟着该输送阶段的是来自加热室4″的水蒸汽的类似释放和热交换过程的类似第二阶段。作为负压的结果，该负压在热交换过程的第二阶段期间发展，加热室4″内的膜22向下弯曲，导致与加热室4″内的膜22连接的管子24也向下输送，如图2b所示。隔板23支撑加热室4″内的膜22，这样避免了在负压的影响下膜22的过度弯曲。在该第二阶段后，发生了类似的进一步输送阶段。利用隔板23中的弹性膜22和孔25，加热室4″允许在进一步输送阶段期间完全充满水，即达到膜22，这如图2b所示。设备中的热交换过程也是一循环过程，并且在所述类似输送阶段之后，在水处理设备中再次开始热交换过程的上述类似第一阶段。
根据本发明的水处理设备的第三实施例，如图3所示，基本包括与图1所示的第一实施例相同的部分。图3中与图1对应的部分用相同的标号表示。下文中，讨论第一和第三实施例之间最大的差异。
根据本发明的水处理设备的第三实施例包括，在入口和出口之间，一个第一加热室4和，平行布置在那里的一个同样的第二加热室4’，其中在操作中热交换过程的两个阶段反相地发生。与第一加热室4的部件对应的第二加热室4’的部件用图3中的相同标号表示，还使用了一个重音符号(’)。第三实施例还包括，在过滤器15后，一个组合冷凝器/冷却器31和一个热交换器30。组合冷凝器/冷却器31布置在水蒸汽出口11,11’和集水罐13之间，以及在排水阀14,14’和热交换器30之间。热交换器30布置在未净化水的储水箱1和进水阀3,3’之间，以及组合冷凝器/冷却器31和净化水的进一步储水箱17之间。
在第三实施例中，水以与第一实施例类似的方式经设备输送，并且以类似方式控制水经设备的流动。在类似的开始阶段期间，加热室4和4’都装满未净化水。在本实施例中，在开始阶段后，处理器20调节进水阀3、排水阀14、水蒸汽出口11和热源5，以便与进水阀3’、排水阀14’、水蒸汽出口11’和热源5’反相。在开始阶段后，热交换过程的类似第一阶段发生在第一加热室4中，该第一阶段之后接有类似的输送阶段。在这些阶段期间，填满了的第二加热室4’保持静止。在输送阶段期间，净化水从第一加热室4，经过排水阀14、过滤器15、组合冷凝器/冷却器31和热交换器30，输送到进一步储水箱17。在本实施例中，组合冷凝器/冷却器31使水冷却到60℃，并且热交换器30使水冷却到更低温度，在本实施例中是20℃。随后，带杂质的水蒸汽以类似方式，从第一加热室4经过水蒸汽出口11释放，所述水蒸汽在组合冷凝器/冷却器31中冷凝。
随后，一方面，在第二加热室4’中开始热交换过程的所述第一阶段，另一方面，在第一加热室4中开始热交换过程的类似第二阶段。
随后，一方面，在水处理设备中发生所述输送阶段，其中净化水从第二加热室4’输送到进一步储水箱17。另一方面，在水处理设备中发生类似的进一步输送阶段，其中未净化水从入口输送到第一加热室4。在该进一步输送阶段，通过从第二加热室4’经过热交换器30输送到进一步储水箱17的净化水，将输送到第一加热室4的未净化水在热交换器30中加热。由此，通过热交换器30实现有效的发热和有效的冷却。在从第二加热室4’的输送阶段后，含杂质的水蒸汽从第二加热室4’释放出来。设备中的热交换过程也是一个循环过程。在输送阶段和水蒸汽释放后，在第二加热室4’中开始了热交换过程的第二阶段，并且在进一步输送阶段后，在第一加热室4中再次开始了热交换过程的第一阶段。只要入口可得到未净化水，热交换过程的两个阶段就在设备中重复。通过使用所述两个平行布置的加热室4和4’，大量净化水有效地产生，并且可得到水的均匀输送，因此更均匀产生的净化水。
注意，在水处理设备中可使用多于两个加热室，其中两个阶段以均匀方式反相。
在根据本发明的水处理设备中，可使用砂滤器，但是，替代地，可使用其他类型的过滤器。使用可移动的、一次性的过滤器是有利的，这样当它满时使用者可用一个新的干净的过滤器更换该过滤器。根据本发明的水处理设备可用做产生冷的净化水的独立设备。它可替代地用做利用净化水的其他设备的一部分，例如饮料自动售货机或咖啡售货机。
权利要求
1．一种水处理设备，包括一未净化水的入口；用来通过加热来净化水的一加热室；用来在加热室内加热水的一热源；一净化水的出口，其特征在于，在操作中，分别通过一过压和一负压，在设备中将净化水从加热室输送到出口，和将未净化水从入口输送到加热室，该过压和负压分别在加热室内的一热交换过程的第一阶段和第二阶段在加热室内形成。
2．根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于热交换过程的第一阶段包括将存在于加热室内的未净化水加热到一预定温度，并且将所述温度保持预定的一段时间。
3．根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于该设备包括介于加热室和出口之间的一个排水阀，该排水阀在热交换过程的第一和第二阶段关闭，而在热交换过程的第一和第二阶段之间的一输送阶段打开。
4．根据权利要求2所述的水处理设备，其特征在于热交换过程的第二阶段包括由于冷却加热室中存在的水蒸汽到一预定温度而冷凝，该水蒸汽在热交换过程的第一阶段期间通过加热水而形成。
5．根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于该设备包括介于入口和加热室之间的一进水阀，该进水阀在热交换过程的第一和第二阶段期间关闭，而在第二阶段之后的一进一步输送阶段期间打开。
6．根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于设备中的热交换过程是一循环过程。
7．根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于该设备包括用于未净化水的储水箱，该储水箱位于比加热室高的位置。
8．根据权利要求2所述的水处理设备，其特征在于该设备包括一个可闭合的水蒸汽出口，它允许带杂质的水蒸汽从加热室释放，该水蒸汽是在热交换过程的第一阶段期间形成。
9．根据权利要求8所述的水处理设备，其特征在于该设备设有用来冷凝水蒸汽的一冷凝器，并设有一用来接收带杂质的冷凝了的水蒸汽的集水罐。
10．根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于该设备包括在加热室中的一个弹性膜。
11．根据权利要求10所述的水处理设备，其特征在于该设备包括在加热室中靠近膜的一个带孔的隔板。
12．根据权利要求1所述的水处理设备，其特征在于在入口和出口之间，该设备包括至少两个平行布置的加热室，其中在操作中，热交换过程的两个阶段反相地发生。
全文摘要
一种水处理设备,该水处理设备包括一个来净化水入口,通过加热来净化水的一个锅炉(4),用来加热锅炉(4)中的水的一个加热装置(5),和净化水的出口。分别通过过压和负压在设备中输送水,该过压和负压分别在热交换过程的第一阶段和第二阶段在锅炉(4)内形成。热交换过程的第一阶段包括将锅炉(4)内的水加热到预定温度,并且将该温度保持一个预定的一段时间。热交换过程的第二阶段包括通过蒸汽冷却冷凝到预定温度,所述蒸汽由第一阶段期间加热水而产生。由于在设备中输送水的上述途径,水处理设备不需要为输送水而采用泵或持续连接总水管。
文档编号C02F1/20GK1304383SQ00800873
公开日2001年7月18日 申请日期2000年3月6日 优先权日1999年3月25日
发明者H·H·沃特尔斯, J·H·贝尼迪克图斯 申请人:皇家菲利浦电子有限公司