专利名称：一种连续降解含有机污染物废水的光催化反应装置及其处理技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高效光催化反应装置及其处理技术，其特点在于催化剂易于回收、反应器的效率高、光的有效利用率高、废水处理能力与降解深度可调控、能连续降解常规方法难以降解的有毒有机污染物废水。
利用二氧化钛等易受光照激发产生光生电子和空穴的半导体特征，将其作为催化剂降解水质中的有机污染物是近20年发展起来的新兴研究领域[1]。例如TiO2在阳光或日光灯的紫外线照射下，吸收一定波长的光子能量，产生空穴和电子对，与吸附在表面的H2O和O2作用，产生活性很强的自由基，OH自由基具有很强的氧化、分解能力，可破坏有机物中C-C键、C-H键、C-N键、C-O键、O-H键、H-N键等，不仅可以氧化水质中可生物降解的物质，而且可以将水质中难以生物降解的有机污染物完全氧化为CO2和H2O，无二次污染。
目前已有的光催化反应器大致可以分为两类。其一是光源插入待处理废水中的圆柱型反应器，如CN 2410032[2]公开的光催化流态化反应器和CN 1301668[3]公开的可连续光催化净化含有机污染物废水的光反应器；其二是光源置于待处理废水之上的平板型反应器，如CN 2354931[4]公开的倾角连续可调的固定膜平板型光催化水处理装置和CN 2399374[5]公开的废水光催化处理器。
这两种反应器都存在待处理废水光照停留时间短、光有效利用率不高、反应器效率不高的问题。另外，如果催化剂使用纳米粉末，则存在催化剂难以分离回收的问题，若将催化剂固定于载体上，又将严重降低其光催化效率和活性。
本发明的目的是提供一种高效光催化反应装置，其特点在于催化剂易于回收、反应器的效率高、光的有效利用率高、废水处理能力与降解深度可调并能连续降解。
本发明另一目的是提供一种连续降解含有机污染物废水的处理技术。
本发明的目的可以通过以下措施来达到该装置主要由光反应器装置、过滤装置、泵、缓冲罐构成。
本发明的废水处理工艺流程为待处理废水在缓冲罐2中与颗粒状或纤维状催化剂及助氧化剂O2或H2O2或O3充分混合后，通过泵1进入光反应器4，待处理废水经光照后流出光反应器4，经过滤装置过滤5，颗粒状或纤维状催化剂随部分处理完的废水流回缓冲罐2，含有机污染物废水降解后从过滤装置的另一侧排出。
光反应器4是该装置的核心部分，它由光源以及均匀分布在灯管周围的平行于灯管的一组光反应管构成。
本发明所使用的光源，为紫外光或近紫外光，灯管外型为圆柱型直管，长度为50～3000mm，优选为100～1500mm。
光反应管为中空的石英或硼硅酸盐玻璃管，其直径为10～100mm，优选为20～50mm，壁厚为1～10mm，优选为2～5mm，长度为50～3000mm，优选为100～1500mm。
本发明的光反应器装置中，灯管与光反应管之间的距离是一重要参数，它将极大影响降解效率，该参数为20～300mm，优选为50～150mm；一组光反应管的根数可以依据灯管与光反应管之间的距离以及光反应管的直径而定，例如，灯管与光反应管之间的距离为100mm，光反应管的直径为20mm，则选择光反应管的根数为6根。灯管与光反应管之间的距离为150mm，光反应管的直径为40mm，则选择光反应管的根数为12根。
废水在光反应管中以平推流方式流动，取代了传统的反应效率低下的全混流方式，因此具有较高的反应器效率。
通过改变光反应管的联接方式，如将等分的光反应管并联后串联，或串联后并联，或全部串联，达到增加生产能力或提高降解深度的目的。例如，选择光反应管的根数为6根，可以是将每3根并联后串联，或每2根并联后串联，与6根全部串联相比，生产能力理论上增加3倍、2倍，其光照停留时间分别是单管串联的1/3、1/2。
本发明使用的催化剂形貌为较大尺寸的颗粒或纤维，其直径或当量直径为0.5～1000μm，优选为2～100μm。
催化剂为半导体材料及改性半导体材料中的一种或一种以上组合。所指半导体材料为金属的氧化物和硫化物及其含氧酸盐，包括二氧化钛、氧化锌、三氧化钨、氧化锡、氧化镉、硫化镉、硒化镉、硫化锌、氧化铌、氧化钼、氧化钽、氧化铁、铌酸铁、钛酸钡、钛酸锶、钛酸钾。所指改性半导体材料为在半导体材料表面沉积铂、钯、银、金、钌贵金属；或在半导体中掺杂不同价态的金属离子，掺杂方法可以采用含金属离子的溶液浸渍后高温焙烧、光辅助淀积等方法使半导体的催化性质发生改变，金属离子包括Fe3+、Fe2+、Mg2+、V3+、V4+、V5+、Al3+、Cr3+、Mn3+、Co3+、Ni2+、Zn2+、Ga3+、Zr4+、Nb5+、Mo5+、Ru3+、Rh3+、Sn4+、Sb5+、Ta5+、Re5+、Os3+。
本发明催化剂的过滤装置是可以连续实行固液分离的工业分离设备。
本发明的处理对象为含有机污染物废水，如经过常规处理后仍含有难降解有毒有机污染物的工厂排放废水，印染废水，造纸废水、生活污水等，优选适用于无固体杂质颗粒，废水透明度较高的废水处理。本发明的优点和积极效果本发明的优点在于催化剂易于回收、反应器的效率高、光的有效利用率高、废水处理能力与降解深度可调控、能连续降解常规方法难以降解的有毒有机污染物废水。
光催化反应以较大尺寸的颗粒状或纤维状半导体材料作为催化剂，取代纳米粉末，在工业化生产中易于回收。
本发明的废水在光反应管中以平推流方式流动，取代了传统的反应效率低下的全混流方式，因此具有较高的反应器效率。
本发明的核心装置光反应器由光源以及均匀分布在灯管周围的平行于灯管的一组光反应管构成使光的有效利用率较高。
本发明的光反应管串并联法为提高处理有机污染物废水的能力和降解深度提供了很大的弹性空间。当待处理废水中有机物含量较少时，将等分的光反应管串联后并联可成倍增加废水处理能力；当待处理废水中有机物含量较多或对处理后的水质要求较高时，将光反应管串联，可达到延长反应停留时间，达到深层次降解的目的。
图2是本发明光反应管串并联方式示意图。
图3是本发明光反应器与灯管位置俯视图。
光反应器采用6根光反应管平行且均匀分布在灯管3周围，灯管与光反应管之间的距离为150mm，光反应管的直径为25mm，灯管及光反应管的长度均为1000mm。
本发明的废水处理工艺流程如前所述。
关闭图2中阀门6、7、8、9、11、13，打开阀门10、12、14，使光反应管处于串联状态，用初始浓度为10 mg/L的甲基橙溶液作为待处理废水，加入催化剂浓度为0.5g/L，助氧化剂H2O2浓度为3ml/L，泵流量为40L/h，光照后排出的废水中甲基橙的降解率为89％，20min处理水量10L。
比较例1在反应器内加入实施例1中的催化剂0.5g和初始浓度为10mg/L的甲基橙溶液1.0L及助氧化剂H2O2浓度为3ml，搅拌条件下用具有相同光流密度的紫外灯照射，20min后废水中甲基橙的降解率为83％。
与比较例相比，在达到相同处理效果时，本发明采用连续平推流方式光催化，20min处理水量10L，处理能力是传统全混流方式的10倍。
实施例2
将实施例1中的催化剂5g加入到相当于催化剂量0.5wt％的氯铂酸溶液中，再加入50ml的2-丙醇，搅拌下用300W中压汞灯光照3h，过滤干燥，得到沉积0.5wt％铂的改性纤维状TiO2作为催化剂。关闭阀门6、7、8、9、11、13，打开阀门10、12、14，使光反应管处于串联状态，用初始浓度为1mmol/L氯仿溶液作为待处理废水，加入催化剂浓度为0.5g/L，通氧气鼓泡，泵流量为40L/h，光照后排出的废水中氯仿的降解率为98％。
比较例2其它条件与实施例2均相同，但通氮气鼓泡代替溶液中的溶氧，泵流量为40L/h，光照后排出的废水中氯仿的降解率为22％。
与比较例相比，本发明中助氧化剂氧气能大幅度提高对废水中氯仿的降解率。
实施例3将北京化工厂生产的商用TiO2在500℃恒温2h活化后进行光催化反应。关闭阀门7、10、11、14，打开阀门6、8、9、12、13，使光反应管处于2串联3并联状态，用初始浓度为5mg/L的甲基橙溶液作为待处理废水，加入助氧化剂H2O2浓度为3ml/L，泵流量为120L/h，光照后排出的废水中甲基橙的降解率为47％。
实施例4将北京化工厂生产的商用TiO2，浸渍在相对于TiO2量1％的硝酸铁溶液中，加热搅拌，120℃烘干，500℃恒温2h活化制备掺铁二氧化钛催化剂。关闭阀门7、10、11、14，打开阀门6、8、9、12、13，使光反应管处于2串联3并联状态，用初始浓度为5mg/L的甲基橙溶液作为待处理废水，通氧气鼓泡，泵流量为120L/h，光照后排出的废水中甲基橙的降解率为65％。
从上述实施例可以看出，本发明使用的催化剂可以是半导体材料及改性半导体材料中的一种或一种以上组合，同时，光反应管串并联法为提高处理有机污染物废水的能力和降解深度提供了很大的弹性空间。
参考文献1.Hoffmann MR，Martin ST，Choi Wetal.，Chem.Rev.，1995，95，692.徐南平，范益群，崔鹏，中国专利CN 2410032Y3.李芳柏，黄志尧，万红富，王卫红，中国专利CN 1301668A4.张彭义，余刚，蒋展鹏，李俊峰，中国专利CN 2354931Y5.邓南圣，吴峰，罗凡，中国专利CN 2399374Y
权利要求
1.一种连续降解含有机污染物废水的光催化反应装置，包括光反应器装置、过滤装置、泵、缓冲罐，其特征在于核心装置光反应器由光源以及均匀分布在灯管周围的平行于灯管的一组光反应管构成，灯管与光反应管之间的距离为20～300mm。
2.根据权利要求1所述的光催化反应装置，其特征在于采用紫外光或近紫外光作为光源，灯管外型为圆柱型直管，长度为50～3000mm，优选为100～1500mm。
3.根据权利要求1所述的光催化反应装置，其特征在于光反应管采用中空的石英或硼硅酸盐玻璃管，其直径为10～100mm，优选为20～50mm，壁厚为1～10mm，优选为2～5mm，长度为50～3000mm，优选为100～1500mm。
4.根据权利要求1所述的光催化反应装置，其特征在于灯管与光反应管之间的距离优选为50～150mm。
5.根据权利要求1所述的光催化反应装置，其特征在于光反应管的联接方式是指将等分的光反应管并联后串联，或等分的光反应管串联后并联，或全部串联。
6.一种连续降解含有机污染物废水的处理技术，其特征在于待处理废水在缓冲罐中与颗粒状或纤维状催化剂及助氧化剂O2或H2O2或O3充分混合后，通过泵进入光反应器，待处理废水经光照后流出光反应器，经过滤装置过滤，颗粒状或纤维状催化剂随部分处理完的废水流回缓冲罐，含有机污染物废水降解后从过滤装置的另一侧排出。
7.根据权利要求6所述的处理技术，其特征在于颗粒状或纤维状催化剂直径或当量直径为0.5～1000μm，优选为2～100μm；催化剂为半导体材料及改性半导体材料中的一种或一种以上组合。
8.根据权利要求7所述的处理技术，其特征在于所述半导体材料大多为金属的氧化物和硫化物及其含氧酸盐，包括二氧化钛、氧化锌、三氧化钨、氧化锡、氧化镉、硫化镉、硒化镉、硫化锌、氧化铌、氧化钼、氧化钽、氧化铁、铌酸铁、钛酸钡、钛酸锶、钛酸钾。
9.根据权利要求7所述的处理技术，其特征在于所述改性半导体材料是在半导体材料表面沉积铂、钯、银、金、钌贵金属；或在半导体中掺杂不同价态的金属离子，掺杂方法可以采用含金属离子的溶液浸渍后高温焙烧、光辅助淀积等方法使半导体的催化性质发生改变，金属离子包括Fe3+、Fe2+、Mg2+、V3+、V4+、V5+、Al3+、Cr3+、Mn3+、Co3+、Ni2+、Zn2+、Ga3+、Zr4+、Nb5+、Mo5+、Ru3+、Rh3+、Sn4+、Sb5+、Ta5+、Re5+、Os3+。
全文摘要
本发明涉及一种高效光催化反应装置及其处理技术，其特点在于催化剂易于回收、反应器的效率高、光的有效利用率高、废水处理能力与降解深度可调控、能连续降解常规方法难以降解的有毒有机污染物废水。该装置主要由光反应器装置、过滤装置、泵、缓冲罐构成；光催化反应以较大尺寸的颗粒状或纤维状半导体材料作为催化剂，易于回收；废水在光反应管中以平推流的方式流动，具有高的反应器效率；光反应管均匀分布在灯管周围，具有高的光有效利用率；通过改变光反应管的联接方式，达到增加废水处理能力或提高降解深度的目的。
文档编号C02F1/30GK1431155SQ03112729
公开日2003年7月23日 申请日期2003年1月23日 优先权日2003年1月23日
发明者陆小华, 杨祝红, 冯新, 郑仲, 陈国钧, 朱健, 史月萍 申请人:南京工业大学