一种稀土冶炼废水处理循环利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，系统的高浓度氯化铵废水池与低浓度氯化铵废水池相连，低浓度氯化铵废水池连通至混合池，氯化钠高盐废水池经除杂室、浓缩池连通至混合池，碱性废水池连经苛化结晶池、浓碱液池连通至混合池，酸法焙烧废水池连通至换热吸收池，换热吸收池连通至加药合成池，加药合成池连通至混合池，混合池连通至絮凝反应池，絮凝反应池经辐射沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器反渗透膜，连接排放管道。本实用新型与稀土生产工艺相结合，分流分治，实现了氯化钠、硝酸铵、结晶盐、硫酸等重要化工材料的循环再利用，将废水污染物量尽可能降低，废水处理再利用能够降低生产成本。
【专利说明】
一种稀土冶炼废水处理循环利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属废水处理再利用技术领域，具体为一种稀土冶炼废水处理循环利用系统。
【背景技术】
[0002]包头混合型稀土矿是全球最大的轻稀土资源，稀土矿物为氟碳铈矿和独居石，以之为原料生产的稀土精矿采用冶炼工艺技术，以硫酸强化焙烧萃取法(酸法冶炼工艺)为主流工艺，少量采用碱分解工艺，稀土生产过程中产生大量的不同浓度的含氟、硫酸、盐酸、碱性、铵盐(氨氮)废水，这些废水污染物浓度高，水量大，处理难度较高。随着国家节能减排倡导，稀土冶炼工业也急需进行产业结构调整，在稀土冶炼废水处理问题上，需要一套节能环保的循环再利用系统，将废水污染物浓度尽可能降低，并采用环保理念，将废水处理再利用，降低生产成本，达到安全排放的废水安全标准。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，该系统与稀土主体生产工艺相结合，分流分治，回收废水中高浓度物料，将回收物料及剩余废水集中处理后回用于生产工艺，将废水污染物量尽可能降低，废水处理再利用能够降低生产成本，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，包括氯化钠高盐废水池、高浓度氯化铵废水池、硝酸铵废水池、碱性废水池、酸性废水池和酸法焙烧废水池，所述高浓度氯化铵废水池与低浓度氯化铵废水池相连，所述低浓度氯化铵废水池连通至混合池，所述氯化钠高盐废水池连通至除杂室，除杂室连通至浓缩池，所述浓缩池连通至混合池，所述硝酸铵废水池直接连通至混合池，所述碱性废水池连通至苛化结晶池，所述苛化结晶池连通至浓碱液池，所述浓碱液池连通至混合池，所述酸性废水池直接连通至混合池，所述酸法焙烧废水池连通至换热吸收池，所述换热吸收池连通至加药合成池，所述加药合成池连通至混合池，加药合成池外接一硫酸回收室。
[0005]所述混合池设置有石灰槽和混凝剂槽，所述混合池连通至絮凝反应池，所述絮凝反应池连通至辐射沉淀池，所述辐射沉淀池连接有多介质过滤器，所述多介质过滤器连接活性炭过滤器，所述活性炭过滤器连接反渗透膜，所述反渗透膜连接排放管道。
[0006]优选的，所述高浓度氯化铵废水池、低浓度氯化铵废水池均与氯化铵回收室相连。
[0007]优选的，所述浓缩池外接一氯化钠回收槽，所述硝酸铵废水池外接一硝酸铵回收槽，所述苛化结晶池外接一结晶盐回收槽。
[0008]优选的，所述絮凝反应池设有一絮凝剂槽以存放絮凝剂。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该系统与稀土主体生产工艺相结合，分流分治，回收废水中高浓度物料，将回收物料及剩余废水集中处理后回用于生产工艺，实现了氯化钠、硝酸铵、结晶盐、硫酸等重要化工材料的循环再利用，将废水污染物量尽可能降低，废水处理再利用能够降低生产成本，最后经过处理的排放水能够达到国家排放标准，排放水不会对环境造成破坏污染。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011 ]图中:1-氯化钠高盐废水池;2-高浓度氯化铵废水池;3-硝酸铵废水池;4-碱性废水池;5-酸性废水池;6-酸法焙烧废水池;7-低浓度氯化铵废水池;8-混合池;9-除杂室；10-浓缩池；11-苛化结晶池；12-浓碱液池；13-换热吸收池；14-加药合成池；15-硫酸回收室；16-石灰槽;17-混凝剂；18-絮凝反应池；19-辐射沉淀池;20-多介质过滤器;21-活性炭过滤器;22-反渗透膜;23-排放管道;24-氯化铵回收室；25-氯化钠回收槽;26-硝酸铵回收槽；27-结晶盐回收槽;28-絮凝剂槽。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]实施例:
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，包括氯化钠高盐废水池1、高浓度氯化铵废水池2、硝酸铵废水池3、碱性废水池4、酸性废水池5和酸法焙烧废水池6，所述高浓度氯化铵废水池2与低浓度氯化铵废水池7相连，低浓度氯化铵废水池7连通至混合池8，氯化钠高盐废水池I连通至除杂室9，除杂室9连通至浓缩池10，浓缩池10连通至混合池8，硝酸铵废水池3直接连通至混合池8，所述碱性废水池4连通至苛化结晶池11，所述苛化结晶池11连通至浓碱液池12，所述浓碱液池12连通至混合池8，所述酸性废水池5直接连通至混合池8，酸法焙烧废水池6连通至换热吸收池13，换热吸收池13连通至加药合成池14，加药合成池14连通至混合池8，加药合成池14外接一硫酸回收室15ο
[0015]所述混合池8设置有石灰槽16和混凝剂槽17，所述混合池8连通至絮凝反应池18，所述絮凝反应池18连通至辐射沉淀池19，所述辐射沉淀池19连接有多介质过滤器20，所述多介质过滤器20连接活性炭过滤器21，所述活性炭过滤器21连接反渗透膜22，所述反渗透膜22连接排放管道23。
[0016]高浓度氯化铵废水池2、低浓度氯化铵废水池7均与氯化铵回收室24相连，所述浓缩池10外接一氯化钠回收槽25，所述硝酸铵废水池3外接一硝酸铵回收槽26，所述苛化结晶池11外接一结晶盐回收槽27，所述絮凝反应池18设有一絮凝剂槽28以存放絮凝剂。
[0017]该系统与稀土主体生产工艺相结合，分流分治，回收废水中高浓度物料，将回收物料及剩余废水集中处理后回用于生产工艺，实现了氯化钠、硝酸铵、结晶盐、硫酸等重要化工材料的循环再利用，将废水污染物量尽可能降低，废水处理再利用能够降低生产成本，最后经过处理的排放水能够达到国家排放标准，排放水不会对环境造成破坏污染。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，包括氯化钠高盐废水池(I)、高浓度氯化铵废水池(2)、硝酸铵废水池(3 )、碱性废水池(4)、酸性废水池(5)和酸法焙烧废水池(6)，其特征在于:所述高浓度氯化铵废水池(2)与低浓度氯化铵废水池(7)相连，所述低浓度氯化铵废水池(7)连通至混合池(8)，所述氯化钠高盐废水池(I)连通至除杂室(9)，除杂室(9)连通至浓缩池(10)，所述浓缩池(1 )连通至混合池(8 )，所述硝酸铵废水池(3 )直接连通至混合池(8)，所述碱性废水池(4)连通至苛化结晶池(11)，所述苛化结晶池(11)连通至浓碱液池(12)，所述浓碱液池(12)连通至混合池(8)，所述酸性废水池(5)直接连通至混合池(8)，所述酸法焙烧废水池(6)连通至换热吸收池(13)，所述换热吸收池(13)连通至加药合成池(14)，所述加药合成池(14)连通至混合池(8)，加药合成池(14)外接一硫酸回收室(15); 所述混合池(8)设置有石灰槽(16)和混凝剂槽(17)，所述混合池(8)连通至絮凝反应池(18)，所述絮凝反应池(18)连通至辐射沉淀池(19)，所述辐射沉淀池(19)连接有多介质过滤器(20)，所述多介质过滤器(20)连接活性炭过滤器(21)，所述活性炭过滤器(21)连接反渗透膜(22)，所述反渗透膜(22)连接排放管道(23)。2.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，其特征在于:所述高浓度氯化铵废水池(2 )、低浓度氯化铵废水池(7 )均与氯化铵回收室(24)相连。3.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，其特征在于:所述浓缩池(10)外接一氯化钠回收槽(25)，所述硝酸铵废水池(3)外接一硝酸铵回收槽(26)，所述苛化结晶池(11)外接一结晶盐回收槽(27)。4.根据权利要求1所述的一种稀土冶炼废水处理循环利用系统，其特征在于:所述絮凝反应池(18 )设有一絮凝剂槽(28 )以存放絮凝剂。
【文档编号】C02F9/04GK205500993SQ201620294386
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】李英福, 赖晓晖, 陈理平, 叶传辉, 王毅军
【申请人】赣州齐飞新材料有限公司