废水净化循环利用处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废水净化领域，一种废水净化循环利用处理系统。
【背景技术】
[0002]水资源短缺已是当今世界范围内的大问题，而我国人口众多，水资源就显得格外重要。特别是随着市场经济的发展，水资源已进入商品市场，水市场的兴起，供水价格的逐日上升，使节约用水成为人们日益关注的问题。目前，工业用水、生活用水量越来越大，很多可循环再用的水大量浪费，尤其是洗车行业。洗车工人在洗车时的每一次冲洗，均使用大量的自来水或地下水，如果洗车后的水不进行再利用，直接从下水道流出，不仅浪费了水资源，而且污染了环境。
[0003]现在市场上也有回收处理洗车水的装置。回收处理洗车水的装置包括中空纤维超滤膜，通过中空纤维超滤膜的过滤作用，以达到净化废水的目的。然而，由于中空纤维超滤膜强度较低，容易出现堵塞、断丝等现象。因此，回收处理洗车水的装置还设有加药、混凝、沉淀、砂滤、反冲洗等预处理装置，以便于在废水通过中空纤维超滤膜前面进行加药、混凝、沉淀、砂滤、反冲洗等预处理。从而也造成现有回收处理洗车水的装置进行废水处理的过程冗长、成本高且操作复杂。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种废水净化循环利用处理系统，以避免现有回收处理洗车水的装置进行废水处理的过程冗长、成本高且操作复杂的问题。所述技术方案如下:
[0005]为了解决现有技术的问题，本发明提出如下技术方案:
[0006]—种废水净化循环利用处理系统，用于净化循环废水池中的废水，其包括栗及净水管，所述废水净化循环利用处理系统还包括至少一个管式过滤膜组件；所述管式过滤膜组件包括筒体及安装在所述筒体内的若干个过滤膜管，所述筒体为中空状，其包括筒腔、进水端及出水端，且所述筒体还设有与所述筒腔连通的净水出口 ；每一所述过滤膜管包括支撑滤管及涂覆在所述支撑滤管内壁的滤膜，每一所述支撑滤管容置在所述筒腔内，且每一所述支撑滤管的两端分别贯穿所述进水端和所述出水端；所述进水管连接所述进水端，并深入至所述废水池中，所述进水管与每一所述支撑滤管连通；所述栗与所述进水管相连接，且位于所述废水池和所述管式过滤膜组件之间。
[0007]优选地，所述废水净化循环利用处理系统还包括出水管，所述出水管的一端连接于所述出水端，所述出水管的另外一端伸入至所述废水池中，且所述出水管的管内径小于所述进水管的管内径。
[0008]优选地，所述进水管和所述出水管上均设有一个水压表。
[0009]优选地，所述进水端和所述出水端均为开口端，所述管式过滤膜组件还包括两个分别套固定在所述进水端和所述出水端的端头，每一所述支撑滤管的两端分别贯穿所述端头。
[0010]优选地，每一所述端头包括套固于所述筒体的固定筒及安装在所述固定筒内的封装板，每一所述封装板堵住所述进水端和所述出水端，且每一所述封装板设有供每一所述支撑滤管的两端穿过的通孔。
[0011]优选地，所述废水净化循环利用处理系统还包括若干个弯管接头，所述管式过滤膜组件为多个，所述管式过滤膜组件均相互平行，且每一所述弯管接头连接相邻两个所述管式过滤膜组件的所述进水端和/或所述出水端。
[0012]优选地，所述废水池中还设有潜水栗，且所述潜水栗连接所述进水管。
[0013]优选地，所述废水净化循环利用处理系统还包括活性炭罐，所述活性炭罐连接所述净水出口。
[0014]优选地，所述支撑滤管由超高分子量聚乙烯粉烧结而成；所述滤膜为聚偏氟乙烯制成。
[0015]本发明的有益效果如下:
[0016]本发明的废水净化循环利用处理系统利用过滤膜管的滤膜的过滤作用净化了废水，并且由于栗压及支撑滤管内水流流通的作用，使得悬浮泥沙、胶体等杂质无法附着在滤膜上，避免了悬浮泥沙、胶体等杂质堵塞、腐蚀及损害滤膜的问题，从而无需对没进入管式过滤膜组件的废水进行预处理，简化了净化过程及设备、降低了成本且操作简单。且带有悬浮泥沙、胶体等杂质的部分废水随着栗压及水流从出水端流回废水源，以进行循环利用。
【附图说明】
[0017]图1是本发明废水净化循环利用处理系统的结构示意图。
[0018]图2是图1中管式过滤膜组件的结构示意图。
[0019]图3是图1的具体结构示意图。
[0020]图4是图3的右视示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0022]请结合参照图1至图3，本发明实施例提供了一种废水净化循环利用处理系统，其包括栗1、进水管2及至少一个管式过滤膜组件3。管式过滤膜组件3包括筒体31及安装在筒体31内的若干个过滤膜管33。筒体31为中空状，其包括筒腔311、相对的进水端313和出水端315。筒体31还设有与筒腔311连通的净水出口 317。每一过滤膜管33包括支撑滤管331及涂覆在支撑滤管331内壁的滤膜333。每一支撑滤管331容置在筒腔311内，且每一支撑滤管331的两端分别贯穿进水端313和出水端315。
[0023]进水管2连接废水源及进水端313，且进水管2与每一支撑滤管331连通。栗I与进水管2相连接，且位于废水源和管式过滤膜组件3之间，用于将废水源中的废水加压栗入管式过滤膜组件3内。
[0024]本发明的废水净化循环利用处理系统在使用时，废水在栗I的作用下，通过进水管2流向进水端313，并流入每一支撑滤管331内。废水在压力的作用下透过滤膜333后，流入筒腔311内。废水中的悬浮泥沙、胶体等杂质，因为无法穿过滤膜333而留在对应的支撑滤管331内。由于栗I的栗压及支撑滤管331内水流的作用，使得悬浮泥沙、胶体等杂质无法附着在滤膜333上，避免了悬浮泥沙、胶体等杂质堵塞、腐蚀及损害滤膜333的问题。且带有悬浮泥沙、胶体等杂质的部分废水随着栗压及水流流向出水端315，并流出回收至废水源，以进行循环利用。由于滤膜333的过滤作用，废水透过滤膜333后过滤为净水，并流入筒腔311内。净水从净水出口 317流出即可进行利用。由此，栗I及管式过滤膜组件3的设置，既达到了废水净化的目的，又不用对滤膜333进行反冲洗防止堵塞。并且，对进入管式过滤膜组件3的废水水质没有要求，也无需进行预处理手段，简化了净化过程及设备、降低了成本且操作简单。
[0025]每一支撑滤管331为超高分子量聚乙烯粉(简称UHMW—PE)烧结形成的管体，其为多孔的网状结构；且这些孔的开口方向及大小均不相同。超高分子量聚乙烯粉烧结而成的支撑滤管331具有高韧性、高耐磨、高密度、孔隙率高等优点。每一滤膜333为聚偏氟乙烯(简称PVDF)制成，其具有耐酸碱、耐氧化、物理及化学性能稳定的特点。且当滤膜333涂覆于对应支撑滤管331的内壁时，支撑滤管331内壁的孔中填充了 PVDF制成的滤膜333，废液通过孔的时候，滤膜333即可取到过滤废液的目的。
[0026]请参照图2，进水端313和出水端315均为开口端，且管式过滤膜组件3还包括两个分别套固定在进水端