专利名称:一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，包括进水管、填料区、臭氧化空气进气管和出水管，进水管位于反应器顶部，填料区位于反应器中间部分，出水管位于反应器底部，臭氧化空气进气管位于填料区与出水管中间部分，填料区包括呈漏斗型的第一填料单元、呈倒漏斗型的第二填料单元，第一填料单元、第二填料单元内设有高比面积的填料，第一填料单元的填料内填充有活性炭和微生物群，第二填料单元的填料内填充有除铁除锰滤料。本实用新型既实现有机物的降解，又实现除铁、除锰和除浊功能，通过臭氧接触氧化反应器内设置的高比表面积的填料切割和分散液相废水，并强化液相紊动程度来提高臭氧的吸收率。
【专利说明】一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理装置领域，尤其是涉及一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器。
【背景技术】
[0002]重工业排出的废水除污再利用问题已经影响到了生活中的每一个人。运用臭氧的强氧化性能去除废水中有机物成分的办法已广泛应用于各行业废水除污中。而在使用中如何提高臭氧的利用率，使其能够更好的与废水中有机物接触，达到最优去污效果，还在不断研发中。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，该反应器设置的高比表面积的填料切割和分散液相废水，既实现有机物的降解，又实现除铁、除锰和除浊功能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种高效的新型臭氧接触氧化反应器，包括进水管、填料区、臭氧化空气进气管和出水管，所述进水管位于反应器顶部，所述填料区位于所述反应器中间部分，所述出水管位于所述反应器底部，所述臭氧化空气进气管位于所述填料区与所述出水管中间部分，所述填料区包括呈漏斗型的第一填料单元、呈倒漏斗型的第二填料单元，所述第一填料单元与所述第二填料单元相连，所述第二填料单元底部设有多孔的托板，所述第一填料单元、所述第二填料单元内设有高比面积的填料，所述第一填料单元内填充有活性炭和微生物群，所述第二填料单元填充有除铁除锰滤料。
[0006]优选地，所述填料为弹性立体填料或混合式立体弹性填料，所述填料的比表面积800-1000m2/g。
[0007]优选地，所述填料包括平行设置的栅板，所述栅板上方设置有填料纤维球，所述填料纤维球之间由聚四氟乙烯材质编织绳互相连接，所述填料纤维球包括塑料球、位于塑料球外的聚酯纤维丝，所述塑料球由PVC材质构成，比表面积800-1000m2/g。
[0008]优选地，所述栅板上设有若干通孔，所述栅板为聚丙烯材质。
[0009]优选地，所述托板上孔的直径小于所述除铁除锰滤料的直径。
[0010]优选地，所述臭氧化空气进气管的管口与微孔扩散装置相连。
[0011 ] 优选地，所述臭氧化空气进气管通过空气压缩机与臭氧发生器入口连接。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型改变了原本将臭氧气体分散到废水中的氧化处理，既实现有机物的降解，又实现除铁、除锰和除浊功能，本实用新型通过臭氧接触氧化反应器内设置的高比表面积的填料切割和分散液相废水，并强化液相紊动程度来提高臭氧的吸收率，大幅度缩短接触停留时间，同时实现废水高效充氧。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是实施例2中填料的结构示意图。
[0015]图中:1、进水管2、第一填料单元3、第二填料单元4、微孔扩散装置5、臭氧化空气进气管6、出水管7、托板8、聚酯纤维丝9、塑料球10、栅板11、圆孔
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型提供一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，包括进水管1、填料区、臭氧化空气进气管5和出水管6，进水管I位于反应器顶部，填料区位于反应器中间部分，出水管6位于反应器底部，臭氧化空气进气管5位于填料区与出水管6中间部分，填料区包括呈漏斗型的第一填料单元2、呈倒漏斗型的第二填料单元3，第二填料单元3底部设有多孔的托板7，第一填料单元2内填充有活性炭和微生物群，第二填料单元3填充有除铁除锰滤料。
[0017]实施例1
[0018]一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，包括进水管1、填料区、臭氧化空气进气管5和出水管6，进水管I位于反应器顶部，填料区位于反应器中间部分，出水管6位于反应器底部，臭氧化空气进气管5位于填料区与出水管6中间部分，填料区包括呈漏斗型的第一填料单元2、呈倒漏斗型的第二填料单元3，第二填料单元3底部设有多孔的托板7，所述第一填料单元、所述第二填料单元内设有高比面积的填料，填料为弹性立体填料，填料的比表面积800-1000m2/g，第一填料单元2内填充有活性炭和微生物群，采用填料使微生物有了一个附着场所，细菌在填料表面的附着和相互结合，就形成了生物膜，微生物充分发挥分解有机污染物的作用，第二填料单元3填充有除铁除锰滤料，托板7上孔的直径小于除铁除锰滤料的直径。
[0019]实施例2
[0020]一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，包括进水管1、填料区、臭氧化空气进气管5和出水管6，进水管I位于反应器顶部，填料区位于反应器中间部分，出水管6位于反应器底部，臭氧化空气进气管5位于填料区与出水管6中间部分，填料区包括呈漏斗型的第一填料单元2、呈倒漏斗型的第二填料单元3，第二填料单元3底部设有多孔的托板7，第一填料单元2、第二填料单元3内设有高比面积的填料；臭氧化空气进气管5通过空气压缩机与臭氧发生器入口连接，臭氧化空气进气管5的管口与微孔扩散装置4相连，臭氧从臭氧花空气进气管的管口进入微孔扩散装置4，从微孔扩散装置4进入反应器形成微小气泡状态，增加了臭氧和废水的接触面积。
[0021]该臭氧接触氧化反应器上方设置有限压阀，用来控制反应器内压力。
[0022]优选地，如图2所示，填料包括若干平行设置的栅板10，栅板10上方设置有若干填料纤维球，填料纤维球之间由聚四氟乙烯材质编织绳互相连接，填料纤维球包括有表层设置有圆孔11的塑料球9、位于塑料球外的聚酯纤维丝8，塑料球9由PVC材质构成，比表面积800-1000m2/g，栅板10上设有若干通孔，栅板10为聚丙烯材质。
[0023]实施例1、2的工作过程:废水经过进水管I进入反应器中，经过第一填料单元2时，第一填料单元2内填充的活性炭对废水的废物进行吸附处理，而第一填料单元2中的微生物群充分分解有机污染物，然后废水经过第二填料单元3进行处理，第二填料单元3填充的除铁除锰滤料除去废水中的铁锰等金属物质，与此同时，臭氧化空气进气管5的管口与微孔扩散装置4相连，臭氧从臭氧花空气进气管的管口进入微孔扩散装置4，从微孔扩散装置4进入反应器形成微小气泡状态，废水与臭氧的接触面积增加，提高了废水的处理效率，处理完成后的二次水从出水管6排出。
[0024]本实用新型通过臭氧接触氧化反应器内设置的高比表面积的填料切割和分散液相废水，并强化液相紊动程度来提高臭氧的吸收率，大幅度缩短接触停留时间，同时实现废水高效充氧，大大提高废水处理效率。
[0025]以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，包括进水管、填料区、臭氧化空气进气管和出水管，其特征在于:所述进水管位于反应器顶部，所述填料区位于所述反应器中间部分，所述出水管位于所述反应器底部，所述臭氧化空气进气管位于所述填料区与所述出水管中间部分，所述填料区包括呈漏斗型的第一填料单元、呈倒漏斗型的第二填料单元，所述第一填料单元与所述第二填料单元相连，所述第二填料单元底部设有多孔的托板，所述第一填料单元、所述第二填料单元内设有高比面积的填料，所述第一填料单元的填料内填充有活性炭和微生物群，所述第二填料单元的填料内填充有除铁除锰滤料。2.根据权利要求1所述的一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，其特征在于:所述填料为弹性立体填料或混合式立体弹性填料，所述填料的比表面积SOO-1OOOm2/g°3.根据权利要求1所述的一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，其特征在于:所述填料包括平行设置的栅板，所述栅板上方设置有填料纤维球，所述填料纤维球之间由聚四氟乙烯材质编织绳互相连接，所述填料纤维球包括塑料球、位于塑料球外的聚酯纤维丝，所述塑料球由PVC材质构成，比表面积800-1000m2/g。4.根据权利要求3所述的一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，其特征在于:所述栅板上设有若干通孔，所述栅板为聚丙烯材质。5.根据权利要求2或3所述的一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，其特征在于:所述托板上孔的直径小于所述除铁除锰滤料的直径。6.根据权利要求5所述的一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，其特征在于:所述臭氧化空气进气管的管口与微孔扩散装置相连。7.根据权利要求6所述的一种提高废水充氧效率的新型臭氧接触氧化反应器，其特征在于:所述臭氧化空气进气管通过空气压缩机与臭氧发生器入口连接。
【文档编号】C02F3-00GK204281400SQ201420701464
【发明者】李翔辰 [申请人]天津中维创环保技术有限公司