专利名称：一种刚玉的回收方法
技术领域：
本发明是关于炼钢业废弃的耐火材料回收再生，特别是关于废弃耐火材料中的刚玉回收的方法。
背景技术：
炼钢厂的高炉、炼钢炉，以及铁(钢)水包均需要使用大量的耐火材料炉衬或内衬。各炼钢厂使用的炼钢术有所不同，所采用的耐火材料也各不相同，有使用酸性耐火材料的，有使用碱性耐火材料的，也有使用中性耐火材料的。但不论使用那一种耐火材料，经过一段使用时间后，均会损坏，需要更换新的耐火材料重新砌过。而那些拆下的旧的耐火材料则被废弃，作为垃圾处理，既占地堆放，又易造成环境污染。如何使这些废弃的耐火材料能被重新利用，变废为宝、减少污染成了业界关注的问题之一。经研究有一种以刚玉为主要骨料的氧化铝(Al2O3)耐火材料，虽然在钢铁的冶炼过程中，受高温铁(钢)水烧损和冲刷、以及炉渣的腐蚀而损坏，但这些损坏主要发生在耐火材料的表面，其处于内部的刚玉损坏程度较小，还有利用价值。为将刚玉从拆下的炉衬或内衬中回收，目前使用的方法是先将废弃的炉衬或内衬用粉碎机粉碎，再用硫酸或盐酸进行酸洗去除与刚玉粘结在一起的以铁为主的一些杂质，然后用水洗呈中性，干燥后按颗粒大小筛选分级。这种以化学方法回收废刚玉，虽然可以使废弃的耐火材料再生利用，消除其占地堆放和污染环境的难题，但却又产生了废酸和废水的二次污染和处理的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种刚玉的回收方法，以解决消除回收过程中的二次污染的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种刚玉的回收方法，包含粉碎、干燥和筛选分级。其特征在于将粉碎后的废刚玉耐火材料置于搅拌机或滚筒内翻滚搅动，物料在相互摩擦碰撞的过程中，使不同的成份彼此分离；再将搅拌后的物质用水洗去除杂质；然后干燥、筛选分级，最后通过磁铁吸引，去除其中的铁质。
其特征在于在搅动过程中可加水使粉碎的物料处于浸润状态。
其特征在于搅拌机或滚筒的转速为20～100转/分左右。
本发明的优点在于1、用纯物理的磨擦碰撞分离替代酸洗的化学分离，因此无废酸、废水的排放处理问题，避免了二次污染。
2、回收的刚玉表面不含氯离子或硫酸离子，质量优于酸洗回收的刚玉。
3、清洗用水经简单的沉淀后可循环使用，既无污染，又节约了宝贵的水资源。
具体实施例方式本发明在废刚玉耐火材料的粉碎上与现有技术一致，用粉碎机将废弃的高炉、炼钢炉、铁水包或钢水包的刚玉耐火材料粉碎至适当的颗粒大小。然后将粉碎的物料置入滚筒或搅拌机进行翻滚搅动，通常滚筒或搅拌机的转速在20～100转分左右。粉碎的物料在旋转滚动的过程中，彼此相互磨擦、撞击，从而使物料中相互粘结在一起的各种成份分离，一般经过3～5小时的翻滚搅动，物料中粘结的各成份基本上完全彼此分离。在此翻滚搅动的过程中可加适量的水，将物料浸润其中，可使物料中水泥成份的杂质加速分离。经翻滚搅动后的物料用水清洗去除水泥等杂质，混有铁质的大小不一的刚玉干燥后按颗粒大小筛选分级，最后通过磁铁的吸引，去除铁质，剩下的即为回收的纯净刚玉。
权利要求
1.一种刚玉的回收方法，包含粉碎、干燥和筛选分级。其特征在于将粉碎后的废刚玉耐火材料置于搅拌机或滚筒内翻滚搅动，物料在相互摩擦碰撞的过程中，使不同的成份彼此分离；再将搅拌后的物质用水洗去除杂质；然后干燥、筛选分级，最后通过磁铁吸引，去除其中的铁质。
2.根据权利要求1所述的刚玉回收方法，其特征在于在搅动过程中可加水使粉碎的物料处于浸润状态。
3.根据权利要求1或2所述的刚玉回收方法，其特征在于搅拌机或滚筒的转速度为20～100转/分左右。
全文摘要
一种刚玉的回收方法，包含粉碎、干燥和筛选分级。其特征在于将粉碎后的废刚玉耐火材料置于搅拌机或滚筒内翻滚搅动，物料在相互摩擦碰撞的过程中，使不同的成分彼此分离；再将搅拌后的物质用水洗去除杂质；然后干燥、筛选分级，最后通过磁铁吸引，去除其中的铁质。本发明解决消除回收过程中的二次污染的技术问题。
文档编号B09B3/00GK1600689SQ200410067088
公开日2005年3月30日 申请日期2004年10月12日 优先权日2004年10月12日
发明者金杰仁 申请人:金杰仁