专利名称：铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蜂窝体的制作エ艺，特别是涉及一种铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺。
背景技术：
蜂窝结构是为大家所熟知，并且广泛地应用于需要高強度和低重量材料领域，蜂窝结构所具有的低重量和高強度的混合特征使其广泛应用于日常生活中的各个领域，现有的蜂窝体的导热性和热容性低，这个问题困扰着相关技术人员。为了解决现有的蜂窝体存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的エ艺能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。 有鉴于上述现有的蜂窝体存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设ー种铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，能够改进一般现有的蜂窝体的导热性和热容性低，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，而提供一种铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，所要解决的技术问题是使其制作的蜂窝体的导热性和热容性高，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，包括如下步骤
(1)材料加工处理
采用成份分析，选择氧化铬的含量在15%左右的铬矿渣，对所述铬矿渣进行破碎加エ，通过磨粉机加工成0. 088mm以下的铬刚玉细粉；
(2)配料混和
加入高岭土、莫来细粉和把经过步骤(I)加工的铬刚玉细粉，用強制式搅拌机搅拌均匀制成粉料；
(3)混炼、捆料
采用有机粘结剂，配成深液，并用蒸汽加热到80度左右，然后在混练机中把有机粘结剂加到步骤(2 )制成的粉料中进行混练，混练时间要求在2(T60分钟，混练好的粉料放在可密封的料车中，隔断空气捆料48小时；
(4)真空混炼
把经过步骤(3)的捆料再用真空混炼机进行第二次真空混炼，在真空混炼中要求进行至少三次抽真空，真空混炼好的料放在密封的料车中使用；(5)成型以及阴干
将经过步骤(4)的料采用油压机挤压成型，然后人工切割成蜂窝体，放置在板盘上，布片盖好，放在室内阴干48小时，放置的房间要求温度在15 25°C间，湿度在60%左右；
(6)干燥、尺寸精加工
阴干好的半成采用微波干燥，利用微波的穿透性对蜂窝体进行里外一致同步加热干燥，干燥要求蜂窝体的含水率不大于3%，干燥后的蜂窝体再用磨床对外形尺寸进行精加ェ；
(7)烧成
精加工好的蜂窝体再进入高温推板窑中进行高温烧成，烧成中严格控制烧成好升温速度，烧成温度一般在1500°C左右，并控制冷却速度； (8)成品验收和包装
烧成出来的蜂窝体再通过人工进行100%的验收，将合格产品进入成品库，待发。前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，所述步骤(7)烧成与步骤(8)成品验收和包装之间还包括如下步骤将经过高温烧成的蜂窝体外表面制备ー层Cr3C2-NiCr金属陶瓷复合涂层。前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，所述步骤(I)中铬刚玉细粉的粒度在0. 088mm 以下。前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，所述步骤(2)中，按照质量百分比为，铬刚玉细粉为45%-55%，高岭土为10%-15%，其余为莫来细粉。前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，所述步骤(3)中混练时间为2(T60min，捆料时间为48小时。前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，所述步骤(4)进行真空混炼时至少抽三次真空。前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，所述步骤(5)进行阴干时，室内温度在15 25°C之间，湿度在60%左右。前述的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，所述步骤(7)的烧成温度为120(Tl800°C。借由上述技术方案，本发明铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺至少具有下列优点 采用本发明的制作エ艺，所制得的铬钢玉蜂窝体热容和导热性能优越，并且生产成本
低，具有很好的市场竞争力和节能效果。综上所述，本发明特殊结构的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类エ艺中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的蜂窝体制作エ艺具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺，包括如下步骤
(1)材料加工处理
采用成份分析，选择氧化铬的含量在15%左右的铬矿渣，对铬矿渣进行破碎加工，通过磨粉机加工成0. 088mm以下的铬刚玉细粉；
(2)配料混和
加入高岭土和莫来细粉到铬刚玉细粉中，用強制式搅拌机搅拌均匀制成粉料，按照质 量百分比为，铬刚玉细粉为55%，高岭土为15%，其余为莫来细粉；
(3)混炼、捆料
采用有机粘结剂，配成深液，并用蒸汽加热到80度左右，然后在混练机中把有机粘结剂加到步骤(2)制成的粉料中进行混练，混练时间30分钟，混练好的粉料放在可密封的料车中，隔断空气捆料48小时；
(4)真空混炼
将经过步骤(3)捆料的粉料再用真空混炼机进行第二次真空混炼，在真空混炼中进行至少三次抽真空，真空混炼好的料放在密封的料车中使用；
(5)成型以及阴干
将经过步骤(4)处理的粉料采用油压机挤压成型，然后人工切割成蜂窝体，放置在板盘上，布片盖好，放在室内阴干48小时，室内温度为20°C，湿度在60%左右；
(6)干燥、尺寸精加工
阴干好的蜂窝体采用微波干燥，利用微波的穿透性对蜂窝体进行里外一致同步加热干燥，干燥后蜂窝体的含水率不大于3%，干燥后的蜂窝体再用磨床对外形尺寸进行精加工；
(7)烧成
精加工好的蜂窝体再进入高温推板窑中进行高温烧成，烧成中严格控制烧成升温速度，烧成温度一般在1500°C左右，并控制冷却速度；
(8)制备涂层:
在烧成好的蜂窝体外表面采用等离子喷涂技术制备ー层Cr3C2-NiCr金属陶瓷复合涂层。制备这种金属陶瓷混合涂层既具有陶瓷耐高温、抗腐蚀的特性，又具有金属热容和导热性能优越的特点，更加有效地提高了蜂窝体的性能。(9)成品验收和包装
最后将蜂窝体再通过人工进行100%的验收，将合格产品进入成品库，包装待发。上述如此结构构成的本发明铬刚玉节能蜂窝体的制作エ艺的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述掲示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，包括如下步骤(1)材料加工处理对含有氧化铬的铬矿渣进行破碎加工，制得铬刚玉细粉；(2)配料混和加入高岭土、莫来细粉到所述铬刚玉细粉中，搅拌均匀制成粉料；(3)混炼、捆料将有机粘结剂加到步骤(2 )制成的粉料中进行混练，混练好的粉料放在可密封料车中， 隔断空气捆料；(4)真空混炼将经步骤(3)捆料的粉料进行真空混炼，真空混炼好的料放在密封料车中使用；(5)成型以及阴干将经过步骤(4)处理的粉料挤压成型，并切割成蜂窝体，将所述蜂窝体置于板盘上，放在室内阴干；(6)干燥、尺寸精加工阴干好的蜂窝体采用微波干燥，干燥后的蜂窝体再进行外形尺寸精加工；(7)烧成精加工好的蜂窝体再进行高温烧成；(8)成品验收和包装烧成出来的蜂窝体再进行100%的验收，将合格产品放入成品库，进行包装。
2.根据权利要求1所述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(7)烧成与步骤(8)成品验收和包装之间还包括如下步骤将经过高温烧成的蜂窝体外表面制备一层Cr3C2-NiCr金属陶瓷复合涂层。
3.根据权利要求1所述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(I)中铬刚玉细粉的粒度在O. 088mm以下。
4.根据权利要求1所述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(2) 中，按照质量百分比为，铬刚玉细粉为45%-55%，高岭土为10%-15%，其余为莫来细粉。
5.根据权利要求1所述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中混练时间为2(T60min，捆料时间为48小时。
6.根据权利要求1所述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)进行真空混炼时至少抽三次真空。
7.根据权利要求1所述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(5)进行阴干时，室内温度在15 25°C之间，湿度在60%左右。
8.根据权利要求1所述的铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，其特征在于，所述步骤(7)的烧成温度为120(Tl80(TC。
全文摘要
本发明公开了一种铬刚玉节能蜂窝体的制作工艺，依次分别经过材料加工处理，配料混和、混炼、捆料、成型以及阴干、干燥、尺寸精加工、烧成和成品验收和包装，最后制得本发明的铬刚玉节能蜂窝体产品，采用本发明的制作工艺，所制得的铬钢玉蜂窝体热容和导热性能优越，并且生产成本低，具有很好的市场竞争力和节能效果。
文档编号C04B35/10GK103011780SQ20121056484
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者姚祖民, 蒋群刚, 张伟良 申请人:宜兴市张泽浇注耐火材料有限公司