一种流放法刚玉冶炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种流放法刚玉冶炼炉。
【背景技术】
[0002]目前，刚玉的冶炼主要是采用倾倒炉来完成的，其基本原理为:倾倒炉的炉体由耳轴支撑，先向炉体内加入铝矾土或铝氧粉及其它还原剂等配方材料，然后，通过三根电极送入电流，使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，通过机械传动装于耳轴上的齿轮，使耳轴转动，从而带动炉体倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内，获得刚玉产品。
[0003]由于倾倒炉自身的结构特点，使其在刚玉冶炼过程中具有以下不可避免的缺陷:
[0004]1.冶炼结束时，温度高达2000度的刚玉熔体从5米以上的高度倾泻下来，会对接包产生严重的冲击，极易溢出烧毁设备；
[0005]2.由于受到传动机构和炉体自重的制约，炉体的耐火层厚度不够，因而存有以下弊端:
[0006](I)在冶炼过程中，常发生熔体烧穿耐火层，造成高温熔体漏出，烧毁水冷系统及设备的事故，此外，高温熔体遇水还会引发剧烈爆炸，造成人员伤亡，设备、厂房损毁的事故；
[0007](2)炉体的耐火层不够厚，炉壁需水冷却，冷却水会带走大量余热，不利于节能；
[0008]3.不能连续生产，从停炉到再开炉的间隙时间在一小时以上，炉内的高温余热大量流失，不利于节能，设备利用率低；
[0009]4.每次向接包内倾倒高温熔体之前，电极都需要提离炉盖，容易发生烧毁短网的事故；
[0010]5.每次向接包内倾倒高温熔体时，、都会有部分残留在炉口上的矾土等随着高温熔体倒入接包中，影响产品的质量。此外，流放法冶炼生产刚玉早在上世纪70年代就曾被提出过，但是，由于刚玉的高熔点、高强度和流淌性差等特点，流放法用于刚玉的冶炼生产一直未能实现。
【发明内容】
[0011]本发明所要解决的技术问题是提供一种能实现连续作业、自动化控制、作业安全的流放法刚玉冶炼炉。
[0012]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种流放法刚玉冶炼炉，包括炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉腔内的设置有电加热装置；所述炉体的侧壁中部水平设置有堵塞孔，所述堵塞孔与所述炉腔连通；所述堵塞孔的下端设置有流放孔，所述流放孔的一端与所述堵塞孔连通，所述堵塞孔远离所述炉腔的一端设置有堵塞柱塞，所述堵塞柱塞的一端伸入所述堵塞孔内，并可在所述堵塞孔内水平移动，所述堵塞柱塞的另一端连接有推动装置，所述推动装置可推动所述堵塞柱塞在所述堵塞孔中水平移动并对流放孔进行堵塞；所述流放孔的另一端口倾斜向下连通至所述炉体外侧，所述流放孔连通至所述炉体外侧端口的下方设置有导流槽，所述导流槽远离所述炉体的一侧倾斜向下，所述导流槽倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包。
[0013]本发明的有益效果是:将原料放入炉腔内，电加热装置进行加热，实现冶炼，冶炼后的高温熔体通过堵塞孔和流放孔放出，通过导流槽流入接包内；接包能有效缓冲高温熔体的冲击，推动装置能有效控制堵塞柱塞在堵塞孔中水平移动，从而实现控制高温熔体引流至流放孔，且能通过控制堵塞柱塞深入堵塞孔的深度，从而控制高温熔体的流量，既能调整高温熔体对接包的冲击，避免高温熔体溢出烧毁设备，实现连续作业、自动化控制、作业安全。
[0014]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0015]进一步，所述堵塞柱塞处于所述堵塞孔内部分呈圆柱状，且所述堵塞柱塞处于所述堵塞孔内部分的横截面大于所述堵塞柱塞处于所述堵塞孔外部分的横截面。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是:能有效防止高温熔体通过堵塞孔溢出。
[0017]进一步，所述堵塞柱塞由碳复合材料制成。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是:碳复合材料能提升堵塞柱的强度，延长本装置的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1为本发明一种流放法刚玉冶炼炉的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0021]1、炉体，2、炉腔，3、电加热装置，4、堵塞孔，5、流放孔，6、堵塞柱塞，7、推动装置，8、
导流槽，9、接包。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]如图1所示，一种流放法刚玉冶炼炉，包括炉体1，所述炉体I内设置有炉腔2，所述炉腔2内的设置有电加热装置3 ;所述炉体I的侧壁中部水平设置有堵塞孔4，所述堵塞孔4与所述炉腔2连通；所述堵塞孔4的下端设置有流放孔5，所述流放孔5的一端与所述堵塞孔4连通，所述堵塞孔4远离所述炉腔2的一端设置有堵塞柱塞6，所述堵塞柱塞6的一端伸入所述堵塞孔4内，并可在所述堵塞孔4内水平移动，所述堵塞柱塞6的另一端连接有推动装置7，所述推动装置7可推动所述堵塞柱塞6在所述堵塞孔4中水平移动并对流放孔5进行堵塞；所述流放孔5的另一端口倾斜向下连通至所述炉体I外侧，所述流放孔5连通至所述炉体I外侧端口的下方设置有导流槽8，所述导流槽8远离所述炉体I的一侧倾斜向下，所述导流槽8倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包9。
[0024]优选的，所述堵塞柱塞6处于所述堵塞孔4内部分呈圆柱状，且所述堵塞柱塞6处于所述堵塞孔4内部分的横截面大于所述堵塞柱塞6处于所述堵塞孔4外部分的横截面。
[0025]优选的，所述堵塞柱塞6由碳复合材料制成。
[0026]实施本装置，将原料放入炉腔2内，电加热装置3进行加热，实现冶炼，冶炼后的高温熔体通过堵塞孔4和流放孔5放出，通过导流槽8流入接包9内；接包9能有效缓冲高温熔体的冲击，推动装置7能有效控制堵塞柱塞6在堵塞孔4中水平移动，从而实现控制高温熔体引流至流放孔5，且能通过控制堵塞柱塞6深入堵塞孔4的深度，从而控制高温熔体的流量，既能调整高温熔体对接包9的冲击，避免高温熔体溢出烧毁设备，保证作业安全，实现本装置连续作业、自动化控制、作业安全。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种流放法刚玉冶炼炉，包括炉体(I)，其特征在于:所述炉体(I)内设置有炉腔(2)，所述炉腔(2)内的设置有电加热装置(3);所述炉体(I)的侧壁中部水平设置有堵塞孔(4)，所述堵塞孔(4)与所述炉腔(2)连通；所述堵塞孔(4)的下端设置有流放孔(5)，所述流放孔(5)的一端与所述堵塞孔(4)连通，所述堵塞孔(4)远离所述炉腔(2)的一端设置有堵塞柱塞￠)，所述堵塞柱塞￠)的一端伸入所述堵塞孔(4)内，并可在所述堵塞孔(4)内水平移动，所述堵塞柱塞￠)的另一端连接有推动装置(7)，所述推动装置(7)可推动所述堵塞柱塞(6)在所述堵塞孔(4)中水平移动并对流放孔(5)进行堵塞；所述流放孔(5)的另一端口倾斜向下连通至所述炉体⑴外侧，所述流放孔(5)连通至所述炉体⑴外侧端口的下方设置有导流槽(8)，所述导流槽(8)远离所述炉体(I)的一侧倾斜向下，所述导流槽(8)倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包(9)。2.根据权利要求1所述一种流放法刚玉冶炼炉，其特征在于:所述堵塞柱塞(6)处于所述堵塞孔⑷内部分呈圆柱状，且所述堵塞柱塞(6)处于所述堵塞孔⑷内部分的横截面大于所述堵塞柱塞(6)处于所述堵塞孔(4)外部分的横截面。3.根据权利要求1或2所述一种流放法刚玉冶炼炉，其特征在于:所述堵塞柱塞(6)由碳复合材料制成。
【专利摘要】本发明涉及一种流放法刚玉冶炼炉，包括炉体，炉体内设置有炉腔，炉腔内的设置有电加热装置；炉体的侧壁中部水平设置有堵塞孔，堵塞孔与炉腔连通；堵塞孔的下端设置有流放孔，流放孔的一端与堵塞孔连通，堵塞孔远离炉腔的一端设置有堵塞柱塞，堵塞柱塞的一端伸入堵塞孔内，并可在堵塞孔内水平移动，堵塞柱塞的另一端连接有推动装置，推动装置可推动堵塞柱塞在堵塞孔中水平移动并对流放孔进行堵塞；流放孔的另一端口倾斜向下连通至炉体外侧，流放孔连通至炉体外侧端口的下方设置有导流槽，导流槽远离炉体的一侧倾斜向下，导流槽倾斜向下一侧的下方对应设置有可移动的接包。相对现有技术，本发明能实现连续作业、自动化控制、作业安全。
【IPC分类】F27B14/06, F27B14/18
【公开号】CN105115297
【申请号】CN201510569717
【发明人】蒋艳
【申请人】蒋艳
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月9日