专利名称：流放法刚玉冶炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及刚玉冶炼技术领域，具体地说，涉及一种流放法刚玉冶炼炉。
背景技术：
目前，刚玉的冶炼主要是采用倾倒炉来完成的，其基本原理为:倾倒炉的炉体由耳轴支撑，先向炉体内加入铝矾土或铝氧粉及其它还原剂等配方材料，然后，通过三根电极送入电流，使炉体内的炉料熔化并与还原剂等反应，待反应结束后，通过机械传动装于耳轴上的齿轮，使耳轴转动，从而带动炉体倾斜，把炉内的高温熔体倒入接包内，获得刚玉产品。由于倾倒炉自身的结构特点，使其在刚玉冶炼过程中具有以下不可避免的缺陷:1.冶炼结束时，温度高达2000度的刚玉熔体从5米以上的高度倾泻下来，会对接包产生严重的冲击，极易溢出烧毁设备；2.由于受到传动机构和炉体自重的制约，炉体的耐火层厚度不够，因而存有以下弊端:(1)在冶炼过程中，常发生熔体烧穿耐火层，造成高温熔体漏出，烧毁水冷系统及设备的事故，此外，高温熔体遇水还会引发剧烈爆炸，造成人员伤亡，设备、厂房损毁的事故；
(2)炉体的耐火层不够厚，炉壁需水冷却，冷却水会带走大量余热，不利于节能；3.不能连续生产，从停炉到再开炉的间隙时间在一小时以上，炉内的高温余热大量流失，不利于节能，设备利用率低；4.每次向接包内倾倒高温熔体之前，电极都需要提离炉盖，容易发生烧毁短网的事故；5.每次向接包内倾倒高温熔体时，都会有部分残留在炉口上的矾土等随着高温熔体倒入接包中，影响产品的质量。此外，流放法冶炼生产刚玉早在上世纪70年代就曾被提出过，但是，由于刚玉的高熔点、高强度和流淌性差等特点，流放法用于刚玉的冶炼生产一直未能实现。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种流放法刚玉冶炼炉，以解决现有技术中存在的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种流放法刚玉冶炼炉，包括炉体，所述炉体的炉腔中设置有电加热装置；其特征在于:所述炉腔的侧壁中下部设有一流放嘴，流放嘴可拆卸地安装在炉腔的侧壁上；所述流放嘴的中部设有一贯通炉腔侧壁的流放孔，该流放孔内密封插装有一堵孔柱塞；所述流放嘴的外侧设置有用于导通流放孔的开孔机构，所述开孔机构安装在操控平台上；所述流放孔外口的下方设有一导流槽，所述导流槽向下贯穿所述操控平台，其下方对应设置有可移动式的接包。进一步地说:所述炉体的纵向切面呈T形。[0015]所述炉腔侧壁的厚度彡1000mm。所述堵孔柱塞采用碳复合材料制成。由于采用了上述技术方案，相对于现有的刚玉冶炼技术中的倾倒炉来说，本实用新型所述的刚玉冶炼炉的优点在于:1.没有机械转动机构，炉体安放于坚实的基础上，高温熔体通过流放孔流出炉腔，经导流槽流入接包内，对接包产生的冲击小，可避免发生高温熔体溢出烧毁设备的事故，生产安全性大幅提升；2.炉体的耐火层的厚度大，不仅能避免高温熔体泄露引发爆炸的可能性，还能使炉温得到提高，炉内余热得到充分利用，从而缩短冶炼时间，节约能源，可节电15%以上；3.整个冶炼过程中无需断电，能够连续生产，从而使设备的利用率得到大大提高；4.能大幅降低工人的劳动强度。
图1是本实用新型所述冶炼炉的结构示意图。
具体实施方式
以下参考附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步的说明。参照图1，本实用新型所述的流放法刚玉冶炼炉，包括纵向切面呈T形的炉体1，所述炉体I的炉腔2中设置有电加热装置3。所述炉腔侧壁的厚度> 1000mm。所述炉腔2的侧壁中下部设有一流放嘴4，流放嘴4可拆卸地安装在炉腔2的侧壁上。所述流放嘴4的中部设有一贯通炉腔侧壁的流放孔，该流放孔内密封插装有一碳复合材料制成的堵孔柱塞5。所述流放嘴4的外侧设置有用于导通流放孔的开孔机构7，所述开孔机构7安装在操控平台8上，所述开孔机构7可以机械开孔机构，也可以是等离子开孔机构。所述流放孔外口的下方设有一导流槽6，所述导流槽6向下贯穿所述操控平台8，其下方对应设置有可移动式的接包9。工作时，在炉腔2中加入炉料，给电加热装置3通电，熔化炉料。待炉料与还原剂等反应结束后，操控开孔机构7，开孔机构7将插装在流放孔内的堵孔柱塞5推出，导通流放孔，把熔体的流放通道打开，使刚玉熔体通过流放孔流出炉腔，并经由导流槽6流入接包9，冷却后形成产品。刚玉熔体流完后，立即堵塞流放孔或者更换流放嘴4，并向炉腔2内加入炉料进行冶炼，在整个过程中不断电。
权利要求1.一种流放法刚玉冶炼炉，包括炉体(I)，所述炉体(I)的炉腔(2)中设置有电加热装置(3);其特征在于:所述炉腔(2)的侧壁中下部设有一流放嘴(4)，流放嘴(4)可拆卸地安装在炉腔(2)的侧壁上；所述流放嘴(4)的中部设有一贯通炉腔侧壁的流放孔，该流放孔内密封插装有一堵孔柱塞(5);所述流放嘴(4)的外侧设置有用于导通流放孔的开孔机构(7)，所述开孔机构(7)安装在操控平台(8)上；所述流放孔外口的下方设有一导流槽(6)，所述导流槽￠)向下贯穿所述操控平台(8)，其下方对应设置有可移动式的接包(9)。
2.根据权利要求1所述的流放法刚玉冶炼炉，其特征在于:所述炉体(I)的纵向切面呈T形。
3.根据权利要求1所述的流放法刚玉冶炼炉，其特征在于:所述炉腔(2)侧壁的厚度^ IOOOmm0
4.根据权利要求1所述的流放法刚玉冶炼炉，其特征在于:所述堵孔柱塞(5)釆用碳复合材料 制成。
专利摘要本实用新型涉及刚玉冶炼装置，具体地说，涉及一种流放法刚玉冶炼炉。包括炉体，所述炉体的炉腔中设置有电加热装置；所述炉腔的侧壁中下部设有一流放嘴，流放嘴可拆卸地安装在炉腔的侧壁上；所述流放嘴的中部设有一贯通炉腔侧壁的流放孔，该流放孔内密封插装有一堵孔柱塞；所述流放嘴的外侧设置有用于导通流放孔的开孔机构，所述开孔机构安装在操控平台上；所述流放孔外口的下方设有一导流槽，所述导流槽向下贯穿所述操控平台，其下方对应设置有可移动式的接包。本实用新型的优点生产安全性高、节约能源、设备的利用率高、工人的劳动强度低。
文档编号F27B14/18GK203037061SQ20132003332
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者李正义 申请人:李正义