专利名称：一种膜蒸发浓缩液体处理系统及处理方法
技术领域：
本发明涉及一种水处理系统及处理方法，尤其涉及工业循环水净化处理 的膜分离处理方法。
背景技术：
循环冷却水是工业用水中的用水大项，在石油化工、电力、钢铁、冶金
等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%,某些电厂、化工企业 的冷却水占总用水量的90-95%。循环冷却水在系统不断地循环使用中，由于 水温、流速的变化，水分不断蒸发，无机离子和有机物逐渐浓缩，水中的Ca"、 Mg2+、 C厂等离子、溶解固体和悬浮物相应增加，加之空气中污染物如灰尘、 杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，引起循环冷却水水质变坏，致使 水冷换热等设备产生水垢沉积和腐蚀，造成使用效率和寿命降低，甚至妨碍 系统的正常运行。
为了防止钓、镁离子水垢的析出，减少泥团杂质等污垢对传热的影响， 控制循环冷却水系统金属腐蚀和控制循环冷却水系统微生物的孳生，目前最 有效和最常用的方法则是向循环水中加入大量的緩蚀剂、阻垢剂、分散剂、 杀生剂等化学药剂，但这些传统处理方法，不能从根本上解决盐与有机物浓 缩引起的各种问题，并且投加各种水处理剂的操作系统复杂、药剂费用高， 使循环水的总体浓缩倍数不高、运行管理成;M艮高。
常规冷却水循环过程中，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓 水，并补充新水，使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控 制在一个合理的允许范围。所以节约循环冷却水的新鲜水用量，减少污水排 放，可减轻周边环境的水体污染状况，这对保证环境经济的可持续发展，促 进生态环境的良性循环，改善少数地区的人居环境状况有着重要的意义。
反渗透法是近20年来发展起来的膜技术，在循环水处理系统中， 一方面 可用于排放污水的净化，处理后的水直接重复利用，减少排二故量，另一方面 可用于补充水的脱盐处理，提高循环水系统的浓缩倍数。在一定的循环冷却 水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数， 而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。但是，采用反渗透技术，仍存在两个问题 一是反渗透技术对被处理水质预处理要求高， 通常要求采用超、微滤技术作为前级处理，而且，原水温度通常不得高于40 。C,导致设备^:资高和运行费用高，二是水回收利用率低， 一般只能达到70% 左右，仍有30%左右浓水排放，排放量大。
因此，研究新的水处理技术，降低投资和运行费用，提高水的利用率， 減少污水排放，可以取得显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种液体分离的膜浓缩蒸 发浓缩(Membrane Evaporated Concentration)系统和方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种膜蒸发浓缩液体处理系统，其 特征在于，包括依次连接起来的中空纤维冷凝器2、中空纤维换热器3、加 热器4、中空纤维膜蒸发器5;上述中空纤维冷凝器2对蒸汽进行冷凝，并对 原水进行预热；上述中空纤维换热器3利用从膜蒸发器5中排出的部分浓缩 水对原水进行二次预热；上述加热器4将原7jc加热至规定温度；上述中空纤 维膜蒸发器5对原水进行蒸发过滤。
另外，上述中空纤维冷凝器2具有原水入口 1、原水出水口 12、冷凝纯 水出水口 9以及蒸汽入口 13;原水通过原水入口 1进入中空纤维冷凝器2， 从膜蒸发器5排出的蒸汽通过蒸汽入口 13进入到中空纤维冷凝器2中被冷凝， 原水同时被加热，初步加热后的原水通过原水出水口 12排出中空纤维冷凝器
2, 冷凝后的纯水通过冷凝纯水出水口 9排出到系统外侧。
而且，在冷凝纯水出水口 9后面设置负压泵11，采用负压抽吸，将水蒸 气导入冷凝器2中进行冷凝收集。
并且，在中空纤维换热器3和膜蒸发器5之间还设置有浸没式膜反应过 滤装置6，从膜蒸发器5中排出的部分浓缩水在中空纤维换热器3中与原水进 行换热后，从浓缩水出水口排放到固化处理装置中过滤。
另外，上述固化处理装置为浸没式膜反应过滤装置6，其上还设置有 化学药剂投加口 7、污泥排放口 8、负压泵10;膜过滤水则通过负压泵10抽 吸，输送至膜蒸发器5，继续浓缩蒸发。
而且，膜蒸发器5中的膜为聚偏氟乙烯中空纤维疏水膜，内径0.2—
3. Omm,壁厚0. 05 — 1. Omm，膜蒸发器多支并列组成一级，多极串联构成一 组。
而且，中空纤维换热器3中的膜为聚偏氟乙烯中空纤维，内径0.2 —3.0mm,壁厚0. 05 —1. Omm,换热器多支并列组成一级，多极串联构成一组。 而且，浸没式膜反应过滤装置6采用帘式聚偏氟乙烯中空纤维膜，其中 设有空气曝气管。
本发明还提供一种膜蒸发浓缩液体处理方法，其特征在于原水首先通 过原水入口 l进入中空纤维冷凝器2，原水被透过膜的蒸汽加热，同时蒸汽冷 却凝结；原水吸收热量被初步加热后，从中空纤维冷凝器2排放进入到中空 纤维换热器3，在中空纤维膜换热器3中，原水被从膜蒸发器5中排放出来的 部分浓缩水二次加热；最后，原水从中空纤维换热器3中排放进入到加热器4 中，被加热至规定温度后，进入膜蒸发器5中逐级蒸发。
另外，部分浓缩水经过中空纤维换热器3进行换热后，进入浸没式膜反 应过滤装置6，通过化学药剂投加口 7投加絮凝剂、酸石威等化学药剂，使高浓 度的盐、有机物沉淀，成为污泥，通过排放口 8排出；膜过滤水则通过负压 泵10抽吸，输送至膜蒸发器5，继续浓缩蒸发。
通过本发明取得如下效果
本发明设计了新的膜蒸发浓缩过程，其将具有一定温度的原液与疏水性 多孔膜接触，水蒸汽以气态方式穿过多孔膜，在膜的另一侧被脱除和冷凝收 集。通过该工艺过程的循环，在膜一侧可以得到原液浓缩物，富集了污水中 的无机离子和有机污垢等溶解态污染物质，在膜的另一侧可以得到纯水。这 样，纯水可以直接回用，高度浓缩的污水则可采用其他物化方法进行处理， 大大减少污水排;改量。
另外，本发明采用聚偏氟乙烯中空纤维膜组件作为蒸发器，聚偏氟乙烯 中空纤维作为液体加热换热器和冷凝换热器，利用中空纤维加热换热器回收 浓水废热，利用中空纤维冷凝换热器回收膜蒸发潜热，利用浸没式膜化学反 应装置将浓水中的水回收，从而最大限度地回收热能和提高水回收率，降低 膜蒸发浓缩系统运行成本，实现工业污水净化回用，达到节水减排的目的。
而且，在本发明的系统中，待处理的液体可以是自来水、海水或冷却系 统排出的热水。将该待处理的液体(原水)进入中空纤维冷凝器使透过膜的蒸 汽冷却凝结，同时吸收热量被初步加热，然后进入中空纤维换热器，从浓排 水中回收废热，被二次加热，最后进入加热器中被加热至规定温度后，进入 膜蒸发器中逐级蒸发。 一部分浓缩水返回膜蒸发器当中某一级，继续蒸发； 另一部分浓缩水进入固化处理装置，通过投加絮凝剂、酸碱等化学药剂或其它公知的处理方法，使高浓度的盐、有机物沉淀，通过膜过滤，成为污泥， 排放。本发明优选浸没式膜化学反应过滤装置，可以得到含水率较低的污泥。 透过浸没式膜的清水被负压抽吸至膜蒸发器继续浓缩。蒸发透过膜的水蒸气 在膜组件的冷侧被负压收集，通过冷凝器液化，经过输水泵输送到系统外部 供使用。通过该过程的反复循环，可以最大限度地回收热能和提高水回收率， 降低膜蒸发浓缩系统运行成本，实现工业污水净化回用，达到节水减排的目 的。
图1是本发明膜蒸发浓缩(MEC)液体处理系统示意图。
具体实施例方式
本发明的系统如图l所示。系统主要由以下部件构成中空纤维冷凝器 2，中空纤维加热换热器3，加热器4，中空纤维膜蒸发器5，固化处理装置。
其中，中空纤维冷凝器2具有原水入口 1，原水出水口 12，冷凝纯水出 水口 9，以及蒸汽入口 13。原水通过原水入口 l进入中空纤维冷凝器2。从膜 蒸发器5排出的透过膜的蒸汽通过蒸汽入口 13进入到中空纤维冷凝器2中被 冷凝，原水同时^皮加热。初步加热后的原水通过原水出水口 12排出中空纤维 冷凝器2。冷凝后的纯水通过冷凝纯水出水口 9排出到系统外侧。
在蒸汽冷凝过程中，如果在膜的蒸汽透过侧直接水冷，会导致冷能损失 大。因此，本发明中，在冷凝纯水出水口 9后面，设置负压泵ll,采用负压 抽吸，将水蒸气导入冷凝器2中进行冷凝收集。冷凝器的冷凝方式采用原水 从冷凝器中空纤维外侧流过的方式，无须外接冷凝水，同时，将原水预热， 降低系统能耗。
中空纤维冷凝器2的原水出水口 12通过管线连接到中空纤维换热器3 上。原水从中空纤维冷凝器2排放进入到中空纤维换热器3，进行原水的二级 预热。从膜蒸发器5排出的部分浓缩水排入到中空纤维换热器3中，作为热 源与原水进行换热。
中空纤维换热器3的原水出水口与加热器4相连接，加热器4与膜蒸发 器5连接。中空纤维换热器3的浓缩水出水口与固化处理装置(优选为浸没 式膜反应过滤装置6 )相连接。
上述部分浓缩水经过中空纤维换热器3进行换热后，被排放进入固化处 理装置。在本实施例中，固化处理装置优选为浸没式膜反应过滤装置6。在浸 没式膜反应过滤装置6上还设置有化学药剂投加口 7、污泥排放口 8、负压泵10。化学药剂投加口 7用于投加絮凝剂、酸碱等化学药剂，使高浓度的盐、 有机物沉淀，成为污泥，通过排放口 8排出。膜过滤水则通过负压泵10抽吸， 输送至膜蒸发器5，继续浓缩蒸发。
由于换热器循环水温度过高，在换热器内结垢情况严重，常规循环水系 统运行的中、后期，往往由于严重结垢而影响换热效果。在电力生产中，循 环水突出的问题是在部分换热器中结垢严重，另外也存在运行中含盐量增高， 细菌滋生及藻类等问题，腐蚀换热器。在本过程中，采用中空纤维换热器， 具有较高的传热面积，而且，中空纤维膜壁厚较薄，可以抵消高分子材料导 热率低于金属的缺点，同时，高分子材料的耐盐类腐蚀性远高于金属材料， 因此，中空纤维换热器的预期使用寿命比较长。
本发明中，上述中空纤维材料为聚偏氟乙烯或聚丙烯、聚乙烯等疏水性 高分子材料。根据处理量的不同，可以将多个膜组件并联或同时串联使用。 最好是采用聚偏氟乙烯材料作为膜蒸发器和热交换器。
本发明特点如下
1、 膜蒸发器5优选采用聚偏氟乙烯中空纤维疏水膜，内径0. 2—3. Omm, 壁厚0. 05 — 1. Omm。膜蒸发器5由多支并列组成一级，多极串联构成一组。
2、 中空纤维换热器3优选采用聚偏氟乙烯中空纤维，内径0. 2 — 3. Omm, 壁厚0. 05 —l.Omm。换热器3由多支并列组成一级，多极串联构成一组。
3、 部分浓缩水返回膜蒸发器5当中的某一级，继续蒸发浓缩，另一部 分进入浸没式膜过滤装置6，通过投加絮凝剂、酸碱等化学药剂，使高浓度的 盐、有机物沉淀，成为污泥，排放。透过膜的清水被负压抽吸出来，输送至 膜蒸发器5继续浓缩。
4、 原水进入中空纤维冷凝器2使透过膜的蒸汽冷却凝结，同时吸收热 量被初步加热，然后进入中空纤维换热器3,从浓排水中回收废热，被二次加 热，最后进入加热器中被加热至规定温度后，进入膜蒸发器5中逐级蒸发。
5、 高浓度的污水在浸没式膜反应过滤装置6中，通过投加絮凝剂、酸碱 等化学药剂，使高浓度的盐、有机物沉淀，成为污泥，实现污水减排。
下面描述原水处理过程如下
原水首先通过原水入口 1进入中空纤维冷凝器2。在中空纤维冷凝器2 中，原水被加热，同时中空纤维冷凝器2使透过膜的蒸汽冷却凝结。原水吸 收热量被初步加热。然后，原水从中空纤维冷凝器2排放进入到中空纤维换 热器3。在中空纤维膜换热器3中，从浓排水中回收废热，从而原水被二次加热。最后，原水进入加热器4中，被加热至规定温度后，进入膜蒸发器5中 逐级蒸发。
部分浓缩水经过中空纤维换热器3进^f于换热后，进入浸没式膜反应过滤 装置6。通过投药口 7投加絮凝剂、酸碱等化学药剂，使高浓度的盐、有机物 沉淀，成为污泥，通过排放口8排出。膜过滤水则通过负压泵10抽吸，输送 至膜蒸发器5，继续浓缩蒸发。
权利要求
1、一种膜蒸发浓缩液体处理系统，其特征在于，包括依次连接起来的中空纤维冷凝器(2)、中空纤维换热器(3)、加热器(4)、中空纤维膜蒸发器(5)；上述中空纤维冷凝器(2)对蒸汽进行冷凝，并对原水进行预热；上述中空纤维换热器(3)利用从膜蒸发器(5)中排出的部分浓缩水对原水进行二次预热；上述加热器(4)将原水加热至规定温度；上述中空纤维膜蒸发器(5)对原水进行蒸发过滤。
2、 根据权利要求1所迷的膜蒸发浓缩液体处理系统，其特征在于 上述中空纤维冷凝器(2)具有原水入口 (1)、原水出水口 (12)、冷凝纯水出水口 (9)以及蒸汽入口 (13);原水通过原水入口 (l)进入中空纤维 冷凝器(2)， /人膜蒸发器(5)排出的蒸汽通过蒸汽入口 (13)进入到中空纤 维冷凝器(2)中被冷凝，原水同时被加热，初步加热后的原水通过原水出水 口 (12)排出中空纤维冷凝器(2)，冷凝后的纯水通过冷凝纯水出水口 (9) 排出到系统外侧。
3、 根据权利要求2所述的膜蒸发浓缩液体处理系统，其特征在于 在冷凝纯水出水口 (9)后面设置负压泵(11),采用负压抽吸，将水蒸气导入冷凝器(2)中进行冷凝收集。
4、 根据权利要求l所述的膜蒸发浓缩液体处理系统，其特征在于 在中空纤维换热器(3 )和膜蒸发器(5 )之间还设置有浸没式膜反应过滤装置(6)，从膜蒸发器(5)中排出的部分浓缩水在中空纤维换热器(3) 中与原水进行换热后，从浓缩水出水口排放到固化处理装置中过滤。
5、 根据权利要求4所述的膜蒸发浓缩液体处理系统，其特征在于 上述固化处理装置为浸没式膜反应过滤装置(6)，其上还设置有化学药剂投加口 (7)、污泥排放口 (8)、负压泵(10);膜过滤水则通过负压泵(10)抽吸，输送至膜蒸发器(5),继续浓缩蒸发。
6、 根据权利要求l所述的膜蒸发浓缩液体处理系统，其特征在于 膜蒸发器(5)中的膜为聚偏氟乙烯中空纤维疏水膜，内径0.2 —3. Omm,壁厚0. 05—1.0mm，膜蒸发器多支并列组成一级，多极串联构成一组。
7、 根据权利要求1所述的膜蒸发浓缩液体处理系统，其特征在于 中空纤维换热器(3)中的膜为聚偏氟乙烯中空纤维，内径0. 2—3. 0讓，壁厚0. 05 — 1.0mm，换热器多支并列组成一级，多^L串联构成一组。
8、 根据权利要求4所述的膜蒸发浓缩液体处理系统，其特征在于 浸没式膜反应过滤装置(6)采用帘式聚偏氟乙烯中空纤维膜，其中设有空气曝气管。
9、 一种膜蒸发浓缩液体处理方法，其特征在于原水首先通过原7jc入口 ( 1)进入中空纤维冷凝器(2 )，原水被透过膜的 蒸汽加热，同时蒸汽冷却凝结；原水吸收热量被初步加热后，从中空纤维冷凝器(2 )排放进入到中空纤 维换热器(3)，在中空纤维膜换热器(3)中，原水被从膜蒸发器(5)中排 放出来的部分浓缩水二次加热；最后，原水从中空纤维换热器(3)中排放进入到加热器(4)中，被加 热至规定温度后，进入膜蒸发器(5)中逐级蒸发。
10、 根据权利要求9所述的膜蒸发浓缩液体处理方法，其特征在于 部分浓缩水经过中空纤维换热器(3)进行换热后，进入浸没式膜反应 过滤装置(6),通过化学药剂投加口 (7)投加絮凝剂、酸碱等化学药剂，使 高浓度的盐、有机物沉淀，成为污泥，通过排放口 (8)排出；膜过滤水则通 过负压泵(10)抽吸，输送至膜蒸发器(5),继续浓缩蒸发。
全文摘要
本发明提供一种液体分离的膜浓缩蒸发浓缩系统和方法。膜蒸发浓缩液体处理系统包括依次连接起来的中空纤维冷凝器、中空纤维换热器、加热器、中空纤维膜蒸发器；上述中空纤维冷凝器对蒸汽进行冷凝，并对原水进行预热；上述中空纤维换热器利用从膜蒸发器中排出的部分浓缩水对原水进行二次预热；上述加热器将原水加热至规定温度；上述中空纤维膜蒸发器对原水进行蒸发过滤。根据本发明的膜蒸发浓缩液体处理方法，原水首先通过原水入口进入中空纤维冷凝器，原水被加热，同时中空纤维冷凝器使透过膜的蒸汽冷却凝结，原水被二次加热后，进入加热器中，被加热至规定温度后，进入膜蒸发器中逐级蒸发。本发明大大减少污水排放量，可以最大限度地回收热能和提高水回收率，降低膜蒸发浓缩系统运行成本，实现工业污水净化回用，达到节水减排的目的。
文档编号C02F1/04GK101318716SQ20071011046
公开日2008年12月10日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者吕晓龙 申请人:天津工业大学