专利名称：立式污泥自动压滤设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥的处理，特别是一种立式污泥自动压滤设备。 技术背景目前，我国污水处理厂经絮凝沉淀处理后的污泥浆含水率达90% 95%， 经压滤后均运往填埋场填埋弃置。随着湿污泥的不断增加，填埋场弃置的污泥 占用大面积国土资源，造成污泥资源浪费，更会产生严重的二次污染，如填 埋场大量污水渗透污染地下水源；污泥发酵产生大量硫化氢、曱烷等有毒有害 恶臭气体污染周边环境。要将污泥加以综合利用，首先要将湿污泥所含污水滤 干，现有我国釆用的滤干设备有污泥离心脱水设备，但是，由于湿污泥是由污 水中的悬浮物经絮凝而成的，粒度小，粘性大，采用离心脱水后，污泥含水率 仍有78%~80%。采用的另一类滤干设备是带式压滤设备或板框压滤机，其脱水 量虽比离心脱水设备高，但效率低，难以满足连续脱水的要求。发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供 一 种脱水量高，能够实现自动化 生产，效率高的立式污泥自动压滤设备。 本实用新型是通过以下途径来实现的。立式污泥自动压滤设备，其结构要点为包括立柱、底座、滤干箱和第一 动力机构，滤干箱包括上箱体、下箱体和活塞，下箱体放置在底座上，上箱体 层置在下箱体上，且上箱体外侧滑套于立柱上，沿立柱上下移动，活塞位于上 箱体内，第一动力机构固定于立柱上，并位于上箱体的上方，第一动力机构的 输出端贯穿上箱体的上壁而与上箱体内的活塞连接，滤干箱的上箱体的侧壁上
具有溢水口，该溢水口位于上箱体的箱顶与活塞之间，下箱体为一种顶部敞开 的箱体，且下箱体的箱底为一种活动式的箱底板，箱底板上具有复数个纵横交 错分布的导水槽，箱底板位于下箱体与底座之间，在底座上具有第一滑轨，箱 底板沿该第一滑轨滑移。这样，将污泥装入滤干箱的下箱体内，通过第一动力机构使上箱体内的活 塞下移，挤压污泥，挤出的污水通过上箱体上的溢水口和下箱体箱底板上的导 水槽引出，使污泥脱水，污泥滤干后，将下箱体的箱底板沿滑轨移动抽出，使 滤干后的污泥依靠自重从下箱体内落下，从而完成脱料。通过该污泥压滤设备滤干后的污泥， 一般含水率小于70%,而且利用该污泥压滤设备能够自动压滤 自动脱料，实现生产的自动化。本实用新型的结构可以具体为活塞上具有两个开口，其中一个为污泥泵入口，另一个为消泡剂入口。 这样，将上箱体压在下箱体上后，可以直接从活塞上的污泥泵入口将污泥 泵入， 一般湿污泥的含水率为85% 95%,通过污泥泵将污泥泵入时，可以利用 污泥泵的压力先对污泥进行挤压滤水，此时污泥滤干的含水率可达至U 70% 75%,然后，再使用活塞对污泥进行挤压，使污泥进一步滤干。将污泥泵 入的同时，通过消泡剂入口将微量具有分散能力极强的消泡剂喷入，与污泥混 合，使消泡剂分子附着在污泥的小水泡上，将小水泡的胶膜击穿，逼出水份， 从而使用压滤设备进行脱水时，污泥更易滤干。本实用新型的立式污泥自动压滤设备还包括第一导水装置，第一导水装置 包括导水棒和滤布，导水棒为一种中空管体，滤布贴附于管体的内侧壁，复数 个导水棒间隔固定于活塞上，且活塞上每个导水棒的固定处均具有导水孔。 导水棒或者为 一种微孔金属棒，或者为 一种微孔硬塑棒。 这样，将第一导水装置的导水棒插入污泥中，通过导水棒吸收污泥中的水 份并将污水引至活塞上方，通过上箱体的溢水孔排出，从而能够更加快速脱水。 上箱体或者为一种底部贯通的箱体，或者为一种箱底为具有复数个穿孔的 箱体，且每个穿孔与导水棒对应。
这样，当下箱体的箱底具有复数个穿孔时，当从活塞上泵入污泥时，污泥 能够从穿孔进入下箱体内，同时，当活塞挤压污泥后，活塞上的导水棒从污泥 内抽出时，可以将导水棒上粘有的污泥刮除，防止滤干的污泥被导水棒带出。为了使污泥经活塞挤压后含水率能够达到更低的水平，因此还包括第二导水装置，第二导水装置包括导水插板，复数个导水插板平行 间隔固定于下箱体内。这样，在下箱体内固定复数个导水插板，使污泥分布于导水插板之间，利用导水插板，使污泥能够更彻底的脱水，滤干后的污泥的含水率可以达到65°/。以下。该导水插板为由微孔金属板或微孔硬塑板制成的中空板，其内壁覆盖有 滤布。当上箱体内和下箱体内均具有导水装置时，上箱体内的导水棒与下箱体 的导水插板交错分布，防止活塞下移时发生干涉。下箱体为沿竖直方向剖切的两半式箱体，两半箱体的外部均具有凸耳固定 座，两半箱体上的凸耳固定座通过紧固件固定连接。这样，脱料时，当滤干后的污泥含水率较低时，污泥的粘度就较大，在脱 料时可能会粘在下箱体上而无法自动脱料，此时，将下箱体凸耳固定座上的紧 固件松开，使两半的箱体分离，从而污泥能够快速脱料。当下箱体为两半式箱体时，第二导水装置的结构具体为还包括第二导水装置，第二导水装置包括导水插板，复数个导水插板平行 间隔分布于下箱体内，导水插板的两侧通过固定杆将各个导水板串接在一起， 固定杆的两端则固定于下箱体的箱壁上，且固定杆为一种伸缩式套管，导水板 活动滑套于固定杆上，两导水插板之间具有限位块。这样，当脱料时，两箱体分开，并使固定杆拉伸，下箱体内的污泥就能够 依靠自重从下箱体内落下；将两箱体合拢时，固定杆收缩，而串接在固定杆上 的导水插板，由于两导水插板之间的限位块的作用，使固定杆收缩后，各导水 插板又能够相互平行且等距的间隔排列。本实用新型的立式污泥自动压滤设备还包括第二动力机构，第二动力机构 固定于立柱上，并位于上箱体的上方，其输出端与上箱体上壁连接。 这样，在挤压污泥时，通过第二动力机构使上箱体压紧在下箱体上，防止 挤压时溢出污泥将上箱体顶起。而且，也可以通过该第二动力机构将上箱体抬 起，使上箱体与下箱体分离。本实用新型可以进一步具体为底座具有导轨固定座和滑动座，导轨固定座上具有第二滑轨，滑动座沿第二滑轨滑移，下箱体放置在滑动座上。这样，放置在滑动座上的下箱体可以随滑动座一起沿导轨滑移，在进行加料或者脱料时，可以将下箱体移动至加料或者脱料设备上，从而实现加料、滤干、脱料的污泥压滤的自动化的生产线。滑动座具有凹槽，第一滑轨位于该凹槽内，箱底板嵌于该凹槽内。 箱底板包括导水板、滤布和导水板固定板，导水板固定于导水板固定板的上平面，箱底板上的导水槽则分布于导水板固定板的上平面上，滤布位于导水板与导水板固定板之间，导水板固定板沿第 一滑轨滑移。 导水板为 一种微孔金属板或者为 一种微孔硬塑板 滑动座的凹槽内具有出水口 ，该出水口位于凹槽的侧壁上。 这样，箱底板就能快速吸收污泥中的水份，使污水从导水固定板上的导水槽引出，并集中于滑动座凹槽内的出水口排出，使污水集中收集处理，防止二次污染。综上所述，本实用新型较之现有技术具有如下优点利用该立式污泥自动 压滤设备滤干后的污泥， 一般含水率小于70%，甚至能够达到小于55%,而且 利用该污泥压滤设备能够实现自动加料、自动压滤、自动脱料，实现生产的自 动化。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是上箱体的俯视图。 图3是下箱体的俯视图。
图4是图3的左视图。图5是图1的A-A向视图。其中，1立柱 2底座 21第一滑轨 22导轨固定座 221第二导轨 23滑动座 231凹槽 232出水口 3滤干箱 31上箱体 311溢水口 32 下箱体 321箱底板 34活塞 341导水孔 4第一动力机构 5第一导水 装置 51导水棒6第二导水装置61导水插板62固定杆7第二动力 机构。
具体实施方式
最佳实施例参照图1、图2、图3、图4、图5,立式污泥自动压滤设备，包括四根立 柱l、底座2、滤干箱3和第一动力机构4,滤千箱3包括上箱体31、下箱体 32和活塞34,上箱体31为内圓外方的箱体，下箱体32为内外均为方形的箱体， 下箱体32放置在底座2上，上箱体31层置在下箱体32上，且上箱体31外侧 滑套于立柱l上，沿立柱l上下移动，在上箱体的上方具有第二动力机构7， 第二动力机构7为一种液压缸，具有两个液压缸，其固定于立柱l上，其输出 轴与上箱体31的箱顶连接，将上箱体31压紧于下箱体上，活塞34位于上箱体 31内，活塞34与上箱体31的内壁通过密封圈密封，第一动力机构4固定于立 柱1上，并位于上箱体31的上方，第一动力机构为一种液压缸，其输出轴贯穿 上箱体31的上壁而与上箱体31内的活塞34连接，活塞34上具有两个开口， 其中一个为污泥泵入口，另一个为消泡剂入口，在上箱体31内具有第一导水装 置5，第一导水装置5包括导水棒51和滤布，导水棒为一种微孔金属棒，导水 棒51为一种中空管体，滤布贴附于管体的内侧壁，复数个导水棒51间隔固定 于活塞34上，且活塞34上每个导水棒51的固定处均具有导水孔341。滤干箱 3的上箱体31为一种箱底为具有复数个穿孔的箱体，且每个穿孔与导水棒51 对应，其侧壁上具有溢水口 311,该溢水口 311位于上箱体31的箱顶与活塞34 之间，并靠近箱顶，下箱体32为一种顶部敞开的并沿竖直方向剖切的两半式箱
体，两半箱体的外部均具有凸耳固定座，两半箱体上的凸耳固定座通过紧固件固定连接，在下箱体32内具有第二导水装置6包括导水插板61,复数个导水 插板61平行间隔分布于下箱体32内，导水插板61的两侧通过固定杆62将各 个导水插板61串接在一起，固定杆62的两端则固定于下箱体32的箱壁上，且 固定杆62为一种伸缩式套管，导水插板61活动滑套于固定杆上，两导水插板 62之间具有限位块。下箱体32的箱底为一种活动式的箱底板321，箱底板321 位于下箱体32与底座2之间，底座2具有导轨固定座22和滑动座23,导轨固 定座22上具有第二滑轨221,滑动座23沿第二滑轨221滑移，滑动座23具有 凹槽231,凹槽231内具有第一滑轨21,下箱体放置在滑动座23，箱底板321 嵌于该凹槽231内，滑动座23的凹槽231内具有出水口 232，该出水口 232位 于凹槽231的侧壁上，箱底板321包括导水板、滤布和导水板固定板，导水板 固定于导水板固定板的上平面，箱底板321上的导水槽则分布于导水板固定板 的上平面上，滤布位于导水板与导水板固定板之间，导水板固定板沿第一滑轨 21滑移。工作原理首先将下箱体32、上箱体31层叠，并使第二动力机构7将上 箱体31压紧在下箱体32上，第一动力机构6使上箱体31内的活塞移至最上方， 然后，通过活塞34上的污泥入口和消泡剂入口将污泥和消泡剂泵入滤干箱内， 依靠污泥泵的压力对污泥进行压滤，使污泥的含水率下降至70% 75%。当无法 再泵入污泥后，启动第一动力机构6，通过第一动力机构6将活塞向下压缩污 泥，使上箱体31内的污泥全部挤入下箱体32内，污水则通过第一导水装置5 和第二导水装置6使污泥更加快速的滤干，第一导水装置5将污水引至活塞34 的上方，通过上箱体31上的溢水口 311排出，箱底板321的导水槽将污水引至 滑动座23侧壁的出水口 232,使污水排出，经压滤后的污泥的含水率可达到 65% 70%以内。滤千后，将活动的箱底板321沿第一滑轨21移动抽出，使下 箱体32内污泥依靠自重落下。当滤干后的污泥含水率较低时，污泥的粘度就较 大，因此，可以将两半式的下箱体分开，减少箱体与污泥之间的摩擦，从而污 泥能够快速脱料。另外，压滤后污泥的含水率只需要达到70%时，可以只需要
在活塞34上安装第一导水装置，下箱体内的第二导水装置可以不需要使用，具 体可以根据压滤的污泥的含水率来进行调整。 本实用新型未述部分与现有技术相同。
权利要求1.立式污泥自动压滤设备，其特征在于，包括立柱(1)、底座(2)、滤干箱(3)和第一动力机构(4)，滤干箱(3)包括上箱体(31)、下箱体(32)和活塞(34)，下箱体(32)放置在底座(2)上，上箱体(31)层置在下箱体(32)上，且上箱体(31)外侧滑套于立柱(1)上，沿立柱(1)上下移动，活塞(34)位于上箱体(31)内，第一动力机构(4)固定于立柱(1)上，并位于上箱体(31)的上方，第一动力机构(4)的输出端贯穿上箱体(31)的上壁而与上箱体(31)内的活塞(34)连接，滤干箱(3)的上箱体(31)的侧壁上具有溢水口(311)，该溢水口(311)位于上箱体(31)的箱顶与活塞(34)之间，下箱体(32)为一种顶部敞开的箱体，且下箱体(32)的箱底为一种活动式的箱底板(321)，箱底板(321)上具有复数个纵横交错分布的导水槽，箱底板(321)位于下箱体(32)与底座(2)之间，在底座(2)上具有第一滑轨(21)，箱底板(321)沿该第一滑轨(21)滑移。
2. 根据权利要求1所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，活塞(34) 具有两个开口，其中一个为污泥泵入口，另一个为消泡剂入口。
3. 根据权利要求1所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，还包括第一 导水装置(5 ),第一导水装置(5 )包括导水棒(51 )和滤布，导水棒(51 ) 为一种中空管体，滤布贴附于管体的内侧壁，复数个导水棒(51 )间隔固 定于活塞(34)上，且活塞(34)上每个导水棒(51)的固定处均具有导 水孔(341 )。
4. 根据权利要求3所述的立式污泥自动压滤设备.其特征在于，导水棒(51 ) 或者为一种微孔金属棒，或者为一种微孔硬塑棒。
5. 根据权利要求3或4其中任一项所述的立式污泥自动压滤设备，其特征 在于，上箱体(31 )或者为一种底部贯通的箱体，或者为一种箱底为具 有复数个穿孔的箱体，且每个穿孔与导水棒(51)对应。
6. 根据权利要求1所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，还包括第二导水装置(6),第二导水装置(6)包括导水插板(61),复数个导水 插板(61 )平行间隔固定于下箱体(32)内。
7. 根据权利要求1所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，下箱体(32) 为沿竖直方向剖切的两半式箱体，两半箱体的外部均具有凸耳固定座， 两半箱体上的凸耳固定座通过紧固件固定连接。
8. 根据权利要求7所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，还包括第 二导水装置(6),第二导水装置(6)包括导水插板(61),复数个导水 插板(61)平行间隔分布于下箱体(32)内，导水插板(61)的两侧通 过固定杆(62)将各个导水板串接在一起，固定杆(62)的两端则固定 于下箱体(32)的箱壁上，且固定杆(62)为一种伸缩式套管，导水插 板(61 )活动滑套于固定杆(62)上，两导水板之间具有限位块。
9. 根据权利要求1所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，还包括第 二动力机构(7),第二动力机构(7)固定于立柱上，并位于上箱体(31) 的上方，其输出端与上箱体(1 )上壁连接。
10. 根据权利要求1所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，底座(2) 具有导轨固定座(22)和滑动座(23),导轨固定座(22)上具有第二滑 轨(221),滑动座(23)沿第二滑轨(221)滑移。
11. 根据权利要求10所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，滑动座(23 ) 具有凹槽(231),第一滑轨(21 )位于该凹槽(231 )内，箱底板(321) 嵌于该凹槽(231 )内。
12. 根据权利要求1或11其中任一项所述的立式污泥自动压滤设备，其特征 在于，箱底板(321)包括导水板、滤布和导水板固定板，导水板固定于 导水板固定板的上平面，箱底板(321 )上的导水槽则分布于导水板固定 板的上平面上，滤布位于导水板与导水板固定板之间，导水板固定板沿 第一滑轨(21 )滑移。
13. 根据权利要求12所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，导水板为一种微孔金属板或者为一种微孔硬塑板。
14.根据权利要求12所述的立式污泥自动压滤设备，其特征在于，滑动座(23 ) 的凹槽(231 )内具有出水口 ( 232 ),该出水口 ( 232 )位于凹槽(231 ) 的侧壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种污泥的处理，特别是一种立式污泥自动压滤设备，其要点为包括立柱、底座、滤干箱和第一动力机构，滤干箱包括上箱体、下箱体和活塞，下箱体放置在底座上，上箱体层置在下箱体上，且上箱体外侧滑套于立柱上，沿立柱上下移动，活塞位于上箱体内，第一动力机构固定于立柱上，并位于上箱体的上方，第一动力机构的输出端与活塞连接，滤干箱的上箱体的侧壁上具有溢水口，下箱体为一种顶部敞开的箱体，且下箱体的箱底为一种活动式的箱底板，箱底板上具有复数个交错分布的导水槽，箱底板位于下箱体与底座之间，在底座上具有第一滑轨，箱底板沿该第一滑轨滑移。具有脱水量高，能够实现自动化生产，效率高的特点。
文档编号C02F11/12GK201033762SQ20072000684
公开日2008年3月12日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者斌 肖, 肖克绳, 肖海榕 申请人:肖克绳;肖 斌;肖海榕