专利名称：医疗废水的升流式生物膜法处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗废水的升流式生物膜法处理系统，属于环保技术领域。
背景技术：
医疗污水源于医院和其他医疗机构，其中可能含有大量的致病微生物，并含有各种药 物、洗衣粉、纯碱、放射性同位素、棉签、纱布等，其COD接近生活污水的数值范围，但 波动较大.污水的B0D/C0D—般在0.5左右，可生化性较好，但生物安全性是一个重要的 问题，不能象一般污水一样进行处理。
根据医疗污水水质特点和采用的排放标准，目前常用的处理技术是将污水经格栅、调 节池后进入好氧生物处理单元，处理后再消毒排放。其中常采用的好氧生物处理单元为接 触氧化法等传统工艺.目前常用的消毒方式有液氯或二氧化氯消毒、紫外光消毒和臭氧 消毒等。目前普遍存在的缺陷主要表现在几个方面(1)多采用开放式的池体，特别是对 于好氧生化处理，由于其中需要进行曝气，会有大量的其他排出，这些气体中的气溶胶会 携带微生物扩散到大气中，污水处理装置本身就是污染源。(2)操作不规范，自动化检测 和控制程度低,(3)部分处理场地的占用面积较大，运行费用高。
鉴于此，人们开始开发全封闭的处理系统，将全部处理设备封闭起来，将其对外排放 的净化后的水和收集到的空气进行消毒，以实现消除生物无害性的目的，但是这种全封闭 的设备要求的投资比较高，操作和维护比较困难。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种医疗废水的升流式生物膜法处理系 统，这种系统的生物安全性好，不易出现致病微生物扩散的危险，并且所需的投资相对较 小，运行和维护方便。本发明实现上述目的技术方案是 一种医疗废水的升流式生物膜法处理系统，包括依 次连接的密封式集水池、密封式灭菌池、 一次沉淀池、去消毒剂池、升流式好氧生物膜处 理池和二次沉淀池，所述封闭式集水池的进水管道内设有管道式湿式粉碎器，所述封闭式 集水池和封闭式灭菌池通过管道密封连接，所述去消毒剂池在池底设有曝气器或者在池顶 设有消毒剂中和药剂投药器，所述升流式好氧生物膜处理池的的进水口位于下部，出水口 位于上部，中间设有固定填料床，所述二次沉淀池的出水口连接贮水池。
本发明的有益效果为(1)首先进行了封闭式的处理，将污水中的各种杂物进行湿 式粉碎，粉碎后全部同污水一起进行后续的处理，因此不需要向外排放任何物质，在封闭 式处理系统中进行灭菌，灭活全部的致病微生物和虫卵等，达到消除生物危害性的目的， 并且由于采用了管道式湿式粉碎装置进行粉碎，其粉碎效果好，可以实现自动化控制，物 料不会扩散和溢出；(2)灭菌后的污水送入升流式好氧生物膜处理池进行好氧生化处理， 系统启动过程中应向升流式好氧生物膜处理池内投入菌种(例如其他生活污水的活性污泥) 并及进行一定时间的驯化和培育，形成适应于本系统处理的活性污泥和微生物群，由于进 入升流式好氧生物膜处理池的污水经过了灭菌处理，这种驯化的活性污泥可以更有效地进 行微生物的繁衍，保持良好的微生物菌群，提高处理效果；(3)采用了好氧生物膜法进行 污水的生化处理，可以获得较高的处理效果，其出水净化程度高，并且在水量水质发生变 化时依然可以保持良好的工作状态；(4)由于只有部分设备需要进行封闭，可以有效地节 省因系统封闭造成的投资成本和操作上的不便，特别是对于升流式好氧生物膜处理池可以 采用现有技术，由此相对于全封闭系统而言，极大地方便了用户，并且由于消毒灭菌的物 质只是污水，不需要进行系统全封闭下废气收集和废气消毒，极大地减少了工艺构成和设 备投资。
图l为本系统的结构示意图。
具体实施例方式
参见图l，本发明提供了一种医疗废水的升流式生物膜法处理系统，包括依次连接的 密封式集水池20、密封式灭菌池30、 一次沉淀池80、去消毒剂池90、升流式好氧生物膜 处理池40和二次沉淀池(二沉池)50，所述封闭式集水池的进水管道21内设有管道式湿 式粉碎器22，所述封闭式集水池和封闭式灭菌池通过管道密封连接，所述去消毒剂池在池 底设有曝气器或者在池顶设有消毒剂中和药剂投药器，所述升流式好氧生物膜处理池的的 进水口位于下部，出水口位于上部，中间设有固定填料床，所述二次沉淀池的出水口连接 贮水池60。
污水管道IO接入所述封闭式集水池的进水口，所述封闭式集水池的进水管道设置在 器壳体内部，自上向下延伸，所述的管道式湿式粉碎器就设置在该竖向管道内。经过粉碎 后，其中的杂物可以同污水一同进行后续的污水处理，因此不需要向外排放大块的固体杂 物，消除了因排放固体杂物造成的生物危害性以及由此产生的处理费用。
所述管道式湿式粉碎装置可以设有由进水管道内水流控制的开关，因此在有水进入时 自动启动，在没有水流动时则自动停止，既方便操作，又有利于节省能源。
对于大型处理系统，所述管道式湿式粉碎装置可以包括两个， 一个是粗粉碎的管道式 湿式粉碎装置，另一个是细粉碎的管道式湿式粉碎装置，由此可以是设备和工艺过程更为 合理。但对于小型系统，则应考虑系统本身的简化，设置一个管道式湿式粉碎装置即可。
所述封闭式集水池底部设有潜污泵，通过潜污泵的输出管道连接所述的封闭式灭菌池。
所述封闭灭菌池顶部可以设有消毒剂投药器31，根据输入的水量进行自动投药，所投 放的药剂可以是液氯及其他消毒剂，但是为了避免对后续的活性污泥中微生物的不利影响， 优选臭氧发生器作为消毒剂投药器，以便灭菌后尽快去除水中的灭菌剂。
所述封闭式灭菌池内可以设有搅拌器，以便于混合消毒剂。所述一次沉淀池用于将水中的污泥沉淀，其下部呈倒锥台状，底部设有污泥出口，该 出口连接污泥泵，该污泥泵的排污泥管道连接污泥池70。
所述去消毒剂池用于消除污水中的消毒剂，以避免后续活性污泥中的微生物的影响， 池底可以设有曝气器81，用于将污水中的消毒剂吹脱，或者在其池顶设有中和药剂投药器， 以便投入可以中和消毒剂的药剂。所述去消毒剂池内可以设有搅拌器，以便进行混合，加 快对消毒剂的吹脱和对消毒剂的中和。采用吹脱方式还是采用中和方式应根据具体的消毒 剂确定。将去消毒剂池设置在一次沉淀池后面，有利于提高去消毒剂的效果。
所述升流式好氧生物膜处理池底部设有若干曝气器，以便提供好氧反应所需的氧，其 出口管道上一般应设有泵，以便提供水流的动力。
所述二沉池的下部呈倒锥台形，底部设有排污泥口，该排污泥口连接有污泥泵51，用 于将污泥抽出来，所述污泥泵设有连接升流式好氧生物膜处理池的回流管道52和连接污泥 池70的污泥排放管道53，以便进行污泥回流和污泥排放，回流污泥比例应根据升流式好 氧生物膜处理池内的需要确定。
所述二沉池后面连接贮水池60，用于收集净化后的水。
权利要求
1、一种医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是包括依次连接的密封式集水池、密封式灭菌池、一次沉淀池、去消毒剂池、升流式好氧生物膜处理池和二次沉淀池，所述封闭式集水池的进水管道内设有管道式湿式粉碎器，所述封闭式集水池和封闭式灭菌池通过管道密封连接，所述去消毒剂池在池底设有曝气器或者在池顶设有消毒剂中和药剂投药器，所述升流式好氧生物膜处理池的的进水口位于下部，出水口位于上部，中间设有固定填料床，所述二次沉淀池的出水口连接贮水池。
2、 如权利要求i所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是所述封闭式 集水池的进水管道设置在器壳体内部，自上向下延伸，所述的管道式湿式粉碎器设置在该 竖向管道内。
3、 如权利要求2所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是所述管道式湿式粉碎装置设有由进水管道内水流控制的开关。
4、 如权利要求3所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是所述管道式 湿式粉碎装置包括两个， 一个是粗粉碎的管道式湿式粉碎装置，另一个是细粉碎的管道式 湿式粉碎装置。
5、 如权利要求1、 2、 3或4所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是 所述封闭式集水池底部设有潜污泵，通过潜污泵的输出管道连接所述的封闭式灭菌池。
6、 如权利要求5所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是所述灭菌池 顶部设有消毒剂投药器。
7、 如权利要求6所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是所述封闭式 灭菌池内设有搅拌器。
8、 如权利要求7所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是所述一次沉 淀池用于将水中的污泥沉淀，其下部呈倒锥台状，底部设有污泥出口，该出口连接污泥泵，该污泥泵的排污泥管道连接污泥池，所述去消毒剂池的池底设有曝气器或者池顶设有中和 药剂投药器，池内设有搅拌器。
9、 如权利要求8所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是所述升流式 好氧生物膜处理池底部设有若干曝气器，出水管道上设有泵。
10、 如权利要求9所述的医疗废水的升流式生物膜法处理系统，其特征是所述二沉池 的下部呈倒锥台形，底部设有排污泥口，该排污泥口连接有污泥泵，所述污泥泵设有连接 升流式好氧生物膜处理池的回流管道和连接污泥池的污泥排放管道，所述二沉池后面连接 贝亡水池。
全文摘要
本发明涉及一种医疗废水的升流式生物膜法处理系统，包括依次连接的密封式集水池、密封式灭菌池、一次沉淀池、去消毒剂池、升流式好氧生物膜处理池和二次沉淀池，所述封闭式集水池的进水管道内设有管道式湿式粉碎器，所述封闭式集水池和封闭式灭菌池通过管道密封连接，所述去消毒剂池在池底设有曝气器或者在池顶设有消毒剂中和药剂投药器，所述升流式好氧生物膜处理池的进水口位于下部，出水口位于上部，中间设有固定填料床，底部设有若干曝气器，所述二次沉淀池的出水口连接贮水池。所述一次沉淀池下部呈倒锥台状，底部设有污泥出口。本发明的生物安全性好，不易出现致病微生物扩散的危险，净化效果好，并且所需的投资相对较小，运行和维护方便。
文档编号C02F9/14GK101585632SQ20081011212
公开日2009年11月25日 申请日期2008年5月20日 优先权日2008年5月20日
发明者董玉波 申请人:北京锦奥华荣科技有限公司