专利名称：一种硫醇类恶臭废水臭氧氧化脱臭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境工程中环保设置领域的脱臭装置，特别是涉及硫醇类 恶臭废水臭氧氧化脱臭装置，应用于含硫醇类恶臭废水的臭氧化学氧化脱臭处 理。
背景技术：
硫醇具有弱酸性，易氧化，并有恶臭气味，空气中含量很低时就能刺激人 的嗅觉，并对人体有潜在的毒害作用。目前，国内外对该类废水的处理，主要 有吸附、水洗、化学氧化、催化氧化、直接燃烧、生物分解及土壤脱臭等几类 方法。
臭氧去除硫醇类臭味物质的基本原理是利用臭氧分解出来的具有极高化 学活性的原子氧的强氧化性，将硫醇类臭味物质氧化，使之生成臭味较轻或无 臭味的物质。氧化过程中即使有过量的臭氧，也会因为臭氧的不稳定性在水中 或空气中而迅速分解。
目前国内外硫醇类恶臭废水的专用净化设备种类并不多见，而采用臭氧氧 化法去除硫醇类臭味物质的相关报道多是针对硫醇废气的实验性研究，其氧化 脱臭装置多是借鉴其他设备。如广东工业大学(陈凡植，颜幼平，林美强.硫化
氢硫醇废气的臭氧氧化试验[J].环境污染与防治，2000, 22(3): 8-9.)将华南理工 大学化机厂生产的SX型填料塔改制成试验用氧化塔，原喷淋装置仅作为清洗 填料用，取消原吸收液循环系统。经资料检索，尚未发现有专门针对硫醇废水 的臭氧氧化脱臭装置的研究报道。因此，在设计针对硫醇废水的臭氧氧化脱臭装置时，应当综合考虑臭氧氧化技术以及气液混合过程，从而提高臭氧氧化法 处理硫醇废水的脱臭效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对硫醇类恶臭废水，提供一种臭氧直接氧化或非 均相催化氧化脱臭装置，其气水混合效率高，结构合理简单，使用安装方便， 耐腐蚀性强，可以大大提高臭氧的氧化效率，从而有效地脱除废水中的硫醇类 物质的臭味。
由于采用臭氧直接氧化或非均相催化氧化处理硫醇类恶臭废水涉及到臭 氧氧化技术、非均相催化氧化技术以及气液混合过程，应当系统地将这三者联 系起来，研究三者之间的相互作用，特别是在考虑脱臭装置的设计和确定运行 参数时应当综合考虑这三种机理的影响，既要发挥臭氧氧化效应，又要考虑气 液两相的充分混合，以便提高臭氧氧化脱臭的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，包括臭氧发生系统气水混 合系统和臭氧氧化柱；所述气水混合系统的水泵与文丘里管连通，文丘里管 与循环气水回流口连通，文丘里管还与臭氧发生系统连接；所述臭氧氧化柱 下端设有承托布水布气板，臭氧氧化柱顶端设有硫醇废水进水口；承托布水 布气板至臭氧氧化柱底部腔体为气水混合层，循环气水回流口深入气水混合 层中，与分布管连接，分布管上分布有布水孔；硫醇废水出水口设在气水混 合层底部，与废水出水管连接；循环废水进水口端设在气水混合层底部的循 环气水回流口相对端，循环废水进口与水泵连接。
为进一步实现本实用新型的目的，所述的水泵与文丘里管连通的管道上还依次设有第二阀门和流量计。所述的承托布水布气板上端设有非均相催化 氧化填料层。
所述的分布管上按间隔分布有5mm的布水孔，分布管两端开孔，并分别 向相反方向90度弯出。所述的废水出水管向上弯曲。所述靠近循环废水进水 口的氧氧化柱底部设有一档板，档板底部开有多个过水孔口。所述气水混合 层底部与排空管连接，排空管上设有排空底阀，用于检修时将臭氧氧化柱中 的废水放空。
本实用新型有如下优点和有益效果
(1) 本实用新型装置中，硫醇类废水在臭氧氧化柱中是自上而下地通过， 而臭氧经布水布气板后在非均相催化氧化柱中是自下而上地通过，两者形成 了有效地对流。在臭氧氧化柱中，废水中臭氧浓度从柱底部至柱顶端是逐渐 降低的，因此，进水端(柱顶端)高浓度硫醇废水中易被氧化的组份首先与低
浓度臭氧迅速发生反应；而在出水端(柱底部)，硫醇废水浓度相对较低，但 多为难被氧化的组份，通过柱底部气水混合层中的高浓度臭氧氧化作用，可 以有效地去除硫醇废水中的残留组份。
(2) 本实用新型气水混合效率高，该气水吸收系统采用文丘里管吸收臭氧 保证气水高速混合，增大臭氧在废水中的溶解度，保证臭氧高效的处理效果。
图1为本实用新型硫醇类恶臭废水臭氧氧化脱臭装置结构示意图； 图2为图1的A-A向剖视图； 图3为图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型 的实施方式不限于此。
如图l、 2所示硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置包括臭氧发生系 统12气水混合系统和臭氧氧化柱8。气水混合系统包括废水循环水泵1、文
丘里管4和循环气水回流口 6。水泵1与文丘里管4连通，文丘里管4通过 第三阀门5与循环气水回流口 6连通，水泵1与文丘里管4连通的管道上还 依次设有第二阀门2和流量计3。文丘里管4还与臭氧发生系统12连接。臭 氧氧化柱13为上端敞开的桶体，桶体下端设有承托布水布气板15，承托布 水布气板上安装滤头。承托布水布气板15上端设有非均相催化氧化填料层 16(若采用臭氧直接氧化方式，臭氧氧化柱中则不设非均相催化氧化填料层)， 所非均相催化氧化填料层由Fe203、 Fe403 、 FeO、 MnO、 Mn02、 Ti02、 A1203、 CoO、 0)304和CuO中的一种或多种催化剂的有效成分负载在陶粒、锰沙、 分子筛、沸石、火山岩、Y-Al203或活性炭载体上的颗粒组成， 一般颗粒直径 为2mm —5mm。臭氧氧化柱13顶端设有硫醇废水进水口 17，废水进水口 17 和废水进水管20连接。承托布水布气板15至底部腔体为气水混合层14，循 环气水回流口 6深入气水混合层14中，与分布管19连接，分布管19上按间 隔100mm分布有5mm的布水孔，分布管两端不封闭，并分别向相反方向90度 弯出，使含有臭氧的循环废水在气水混合层14中形成旋形涡流。硫醇废水出 水口 18设在气水混合层14底部循环气水回流口 6下端，与废水出水管21连 接，废水出水管21向上弯曲，防止臭氧氧化柱13中废水意外全部排空。循 环废水进水口 9端设在气水混合层14底部的循环气水回流口 6相对端，循环 废水进口 9通过第一阀门10与水泵1连接。靠近循环废水进水口 9的氧氧化柱13底部设有一档板7，档板底部开有多个过水孔口 8。气水混合层14底部 与排空管22连接，排空管22上设有排空底阀11，用于检修时将非均相催化 氧化柱13中的废水放空。
如图3所示衬托布水布气板为钢板15，在钢板上按间隔150mm平均分 配安装内径30皿不锈钢滤头进行布水。
处理硫醇类恶臭废水时，废水自进水管20进入臭氧氧化柱13(若采用臭 氧非均相催化氧化方式，废水向下重力自流经过非均相催化氧化填料层16， 并在其中发生臭氧氧化反应)。之后，废水经过承托布水布气板15进入气水 混合层14。在此过程中，废水与逆流向上的臭氧充分混合进行反应。
气水混合层14中的废水通过档板7底部的过水孔口 8被废水循环水泵1 吸入气水混合系统，并与臭氧发生系统12产生的臭氧在文丘里管4处进行充 分混合，然后分别经循环气水回流口 6和分布管19再次进入气水混合层14。 气水混合层14中经充分反应后的废水经废水出水口 18由出水管21排出装 置。
本实用新型所涉及的材料除了特殊说明以外，其余均以耐臭氧腐蚀的材 料制作，如不锈钢、玻璃，聚四氟乙烯等。
本实用新型结构简单，使用安装方便，可以大大提高臭氧的氧化效率， 有效地脱除硫醇类废水的恶臭气味。
权利要求1、一种硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，其特征在于包括臭氧发生系统、气水混合系统和臭氧氧化柱；所述气水混合系统的水泵与文丘里管连通，文丘里管与循环气水回流口连通，文丘里管还与臭氧发生系统连接；所述臭氧氧化柱下端设有承托布水布气板，臭氧氧化柱顶端设有硫醇废水进水口；承托布水布气板至臭氧氧化柱底部腔体为气水混合层，循环气水回流口深入气水混合层中，与分布管连接，分布管上分布有布水孔；硫醇废水出水口设在气水混合层底部，与废水出水管连接；循环废水进水口端设在气水混合层底部的循环气水回流口相对端，循环废水进口与水泵连接。
2、 根据权利要求l所述的硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，其特 征在于，所述的水泵与文丘里管连通的管道上还依次设有第二阀门和流量计。
3、 根据权利要求l所述的硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，其特 征在于，所述的承托布水布气板上端设有非均相催化氧化填料层。
4、 根据权利要求l所述的硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，其特 征在于，所述的分布管上按间隔分布有5mm的布水孔，分布管两端开孔，并 分别向相反方向90度弯出。
5、 根据权利要求l所述的硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，其特 征在于，所述的废水出水管向上弯曲。
6、 根据权利要求1所述的硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，其特 征在于，所述靠近循环废水进水口的氧氧化柱底部设有一档板，档板底部开 有多个过水孔口。
7、 根据权利要求1所述的硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，其特 征在于，所述气水混合层底部与排空管连接，排空管上设有排空底阀。
专利摘要本实用新型公开了一种硫醇类恶臭废水臭氧催化氧化脱臭装置，该装置包括臭氧发生系统、气水混合系统和臭氧氧化柱；气水混合系统的水泵与文丘里管连通，文丘里管与循环气水回流口连通，文丘里管还与臭氧发生系统连接；臭氧氧化柱下端设有承托布水布气板，臭氧氧化柱顶端设有硫醇废水进水口；承托布水布气板至臭氧氧化柱底部腔体为气水混合层，循环气水回流口深入气水混合层中，与分布管连接，分布管上分布有布水孔。硫醇类废水在臭氧氧化柱中是自上而下地通过，而臭氧经布水布气板后在非均相催化氧化柱中是自下而上地通过，两者形成了有效地对流。本实用新型结构简单，使用安装方便，可以大大提高臭氧的氧化效率，有效地脱除硫醇类废水的恶臭气味。
文档编号C02F101/34GK201245490SQ200820047650
公开日2009年5月27日 申请日期2008年5月13日 优先权日2008年5月13日
发明者扬 宋, 汪晓军, 王开演 申请人:华南理工大学