专利名称：一种絮凝沉淀除油器的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业废水处理系统的技术领域，具体的说是对排放的含油工业废水进 行澄清、油水分离处理，使之达到工业用水标准后循环使用，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
含油工业废水一般采用聚结剂、DGF、水力除砂器和离心机等常规方法，常规方法 有分离介质容易堵塞，分离材料需要经常再生的缺点。本发明絮凝沉淀除油器采用填料为 立体交叉式的波纹板材料，基本工作原理完全符合stokes定律，能去除水中20 μ m以上的 游离状态的油滴.在去除油滴的同时，又去除了悬浮物固体，达到良好的油水分离效果。常规的方法占地面积大，不容易在地面上布置，絮凝沉淀除油器可以在地面上布 置，也可以采用地埋式布置.在温度低到零下30摄氏度时，不采用加热措施仍能正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种絮凝沉淀除油器，为一种系统流程简单，占地小，集絮 凝、沉淀、除油于一体的絮凝油水分离装置。其中絮凝沉淀除油器的材料结构造型为立体 交叉式的波纹板，立体交叉式波纹板的板的方向交叉，颗粒与板的接触面积增加，很容易沉 淀，克服了现有技术存在的缺点和不足。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种絮凝沉淀除油器，它主要包括除油 器壳体，其特征在于所述除油器壳体一侧设有进口管，除油器壳体另一侧设有出口管，进 口管处设有穿孔管配流装置，穿孔管配流装置上部设有管道混合器，除油器壳体内设有交 叉流体式波纹板机构，交叉流体式波纹板机构的一侧为穿孔管配流装置，交叉流体式波纹 板机构的另一侧设有集油槽，集油槽处设有可调节堰，除油器壳体底部设有V形集泥槽，V 形集泥槽处设有螺杆输泥机，所述交叉流体式波纹板机构由相互平行且水平设置的波纹板 构成，波纹板之间的间距为5mm-40mm，波纹板处形成的交角为45度-60度。本发明公开了一种絮凝沉淀除油器，其特点在于能高效去除游离状态的油，出水 含油量低至2mg/l，出水悬浮物含量低于10mg/l，装置具有内置式油储槽和带螺杆推进器 的泥浆V型储槽，单台最大出力1000m3/h，本发明能降低下游设备的污染负荷，减少整个系 统的投资和运行费用。本发明采用聚集型波纹板填料，出口处设有可调式不锈钢围堰，设备 外壳结构材料碳钢(内外防腐处理)，混凝土，不锈钢等，分离出来的油可以通过管式收集 器或刮油机去除。
图1为本发明结构示意2为本发明总俯视3为本发明交叉流体式波纹板机构结构示意图
具体实施例方式下面参照附图，对本发明进一步进行描述本发明为一种絮凝沉淀除油器，它主要包括除油器壳体，其特征在于所述除油器 壳体一侧设有进口管1，除油器壳体另一侧设有出口管9，进口管1处设有穿孔管配流装置 8，穿孔管配流装置8上部设有管道混合器7，除油器壳体内设有交叉流体式波纹板机构2， 交叉流体式波纹板机构2的一侧为穿孔管配流装置8，交叉流体式波纹板机构2的另一侧 设有集油槽3，集油槽3处设有可调节堰4，除油器壳体底部设有V形集泥槽5，V形集泥槽 5处设有螺杆输泥机6。在具体实施时，所述交叉流体式波纹板机构2由相互平行且水平设置的波纹板构 成，波纹板之间的间距为波纹板之间的间距为5mm-40mm，根据需要而定，所述波纹板为聚氯 乙烯，硬氯聚乙烯和聚丙烯、不锈钢材质，波纹板处形成的交角12为15度-85度，所述除油 器壳体底部设有排水管10，所述交叉流体式波纹板机构2上部设有挡板11。水流方向通常是沿着波纹板穿流或向下流。根据美国API设计标准推荐(API出 版421油水分离器标准和操作标准)，波纹板之间的典型板间距在0. 75至1. 5英寸之间。 然而当板间距降为0. 25英寸时也有成功使用的案例。当波纹板使用过密时会导致波纹板 内的油泥污堵。为了解决这一问题一般我们就使用高压水冲洗。大数量的波纹板从理论上 可以更有效的去除油，同时也需要更加频繁的维护。波纹板之间的间距为10mm-20mm，波纹 板的角度一般在45-60度之间，角度越大，污泥的沉降聚集效果越好。聚集型填料由PVC或者PP波纹板组成。每块波纹板呈45-60度相结合，每块波纹 板之间依靠波纹连接部位的搭扣粘结。因此形成了相对穿流的空间，保证了水流的通道。穿 流的波纹板介质迫使水流总是改变方向，这帮助小的油粒与波纹板的表面碰撞接触。平流 对于液液分离很重要，波纹板中微小的湍流帮助油滴聚集分离。如图1所示为碳钢制地上式絮凝沉淀除油器，设计正常进水SS彡300mg/l，短时内 进水浊度不大于400mg/l，出水浊度不大于20mg/l，正常进水含油量彡500mg/L，出水含油 量< 2mg/L。本发明可实现自动控制，能够连续运行，保证出水水质均勻，可连续监控。含油废水通过进口管进入絮凝沉淀除油器。由于在进口处设有穿孔管配流装置， 含油废水在改变流动方向后，产生平稳的层流，缓慢进入交叉流体式波纹板，这种波纹板在 化工上称为聚集器。该波形板以PVC为基础材料，内含多种添加剂，使其具有亲油而不粘 油、抗老化的特点。波纹板一块一块地叠加起来的，板间距为12.7mm。通常采用水平安装。 当液体流过，油滴被波纹板迅速捕获，即会聚集在波纹板上，并与水分离开来。由于聚集器 的原理，小颗粒的油滴很容易被亲油的波纹板捕捉，被波纹板捕捉后沿着波纹板的多通道 向上移动并不断聚集成大颗粒的油滴，较大颗粒的油滴根据Stokes原理，迅速浮到油水分 离器的表面，使油水彻底分离。絮凝沉淀除油器中设置一集油槽，分离出来的污油达到一定厚度时流入集油槽 中，上浮到水面的污油通过集油槽的可调节堰4流入集油槽中，再靠重力流入外部的Im3的 PP材质油箱中，从而完成了油水分离的整个过程。絮凝沉淀除油器装置底部设V形集泥槽5，集泥槽中收集的污泥由螺杆输泥机排 出，排泥周期为6小时。通过计量泵投加的凝聚剂在管道混合器7中与废水充分混合后，形 成大颗粒的矾花，矾花在立体交叉波纹板中沉降至V形泥槽中。
絮凝沉淀除油器采用立体交叉式的波纹板材料一图(3)，这种材料既具有波纹 板的特性，又具有斜板的造型(斜板角度60° )，立体交叉式波纹板采用PVC(温度可达 60°C )，HPVC(高温度PVC，温度可达65°C )和PP (聚丙烯，温度可达85°C )三种材料。但 介质温度超过85°C以上时，可以采用不锈钢的材料，规格为高1英尺、2英尺，宽1英尺、2英 尺，长4，6，8，10英尺。对于非金属材料，基础材料含有多种添加剂，使其具有亲油性能(但 不粘油)，抗化学性，耐紫外线和抗老化等特点。板间间距为12. 7mm(对于高悬浮物的废水， 可以采用间距为19mm的设计)。因此，当水流通过填料时，小颗粒的油滴在重力的作用下， 只需要上升12. 7mm,即可触撞聚集器板，即被波纹板捕获。我们称这种现象为重力加速分 离原理。由于聚集器的作用，小颗粒的油滴会聚集成大油滴，油滴沿着填料的板结构向上流 动。根据stocks定律，较大颗粒的油滴会迅速浮到水面，与水体完全分离出来。根据图3可以看出，立体交叉式的波纹板类似于斜板沉淀池中的斜板，它除了提 供水流通道、油上浮的通道外，和斜板沉淀池一样，还提供悬浮物下沉的通道，其除渣功能 和斜板沉淀池是一样的。而且它的除渣效果比斜板沉淀池要好，斜板沉淀池的板的方向一 致，而立体交叉式的波纹板的板的方向交叉，颗粒与板的接触面积增加，更容易沉淀。
权利要求
一种絮凝沉淀除油器，它主要包括除油器壳体，其特征在于所述除油器壳体一侧设有进口管(1)，除油器壳体另一侧设有出口管(9)，进口管(1)处设有穿孔管配流装置(8)，穿孔管配流装置(8)上部设有管道混合器(7)，除油器壳体内设有交叉流体式波纹板机构(2)，交叉流体式波纹板机构(2)的一侧为穿孔管配流装置(8)，交叉流体式波纹板机构(2)的另一侧设有集油槽(3)，集油槽(3)处设有可调节堰(4)，除油器壳体底部设有V形集泥槽(5)，V形集泥槽(5)处设有螺杆输泥机(6)，所述交叉流体式波纹板机构(2)由相互平行且水平设置的波纹板构成，波纹板之间的间距为5mm-40mm，波纹板处形成的交角(12)为15度-85度。
2.根据权利要求2所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于所述波纹板处形成的交 角(12)为45度-60度。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于所述波纹板之间的间距 为 10mm-20mmo
4.根据权利要求2所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于所述波纹板为聚氯乙烯， 硬氯聚乙烯和聚丙烯、不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于所述除油器壳体底部设 有排水管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀除油器，其特征在于所述交叉流体式波纹板 机构(2)上部设有挡板(11)。
全文摘要
本发明公开了一种絮凝沉淀除油器，其特征在于所述除油器壳体一侧设有进口管，除油器壳体另一侧设有出口管，进口管处设有穿孔管配流装置，穿孔管配流装置上部设有管道混合器，除油器壳体内设有交叉流体式波纹板机构，其特点在于能高效去除游离状态的油，出水含油量低至2mg/l，出水悬浮物含量低于10mg/l，装置具有内置式油储槽和带螺杆推进器的泥浆V型储槽，单台最大出力1000m3/h，本发明能降低下游设备的污染负荷，减少整个系统的投资和运行费用。本发明采用聚集型波纹板填料，出口处设有可调式不锈钢围堰，设备外壳结构材料碳钢(内外防腐处理)，混凝土，不锈钢等，分离出来的油可以通过管式收集器或刮油机去除。
文档编号C02F1/40GK101880072SQ20091005055
公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者张春霖 申请人:上海巴安水务股份有限公司