专利名称：：一种染料废水处理方法
技术领域：
：本发明涉及废水处理
技术领域：
，特别是涉及一种染料废水及其它高盐度、高硫酸盐、高色度、高C0D且含有较高浓度难降解有机物的废水处理方法。
背景技术：
：自从1857年英国人W.H.Perking制得第一个合成染料苯胺紫以来，染料工业已成为精细化工行业的重要产业之一，在国民经济生活中发挥着重要作用。随着染料工业的发展，染料废水已被公认为当前主要的水体污染源之一，环保问题因而也成为了制约染料产业发展的重要因素。染料废水不但具有特定的颜色，而且结构复杂、难以打破，生物降解性低,大都具有潜在毒性，在环境中的归趋依赖于很多未知因素。加之染料的品种日益繁多，并适应市场的要求朝着抗光解、抗氧化、抗生物降解等方向发展，致使染料废水的处理难度也逐渐加重。总体而言，染料废水具有高色度、高COD、高含盐量、低BODs/COD的"三高一低"特点，而且水质水量随时间变化较大，属于较难处理的有机工业废水。据估计，在染料生产过程中大约有90%的无机原料和10~30%的有机原料转移到水相中，因此染料废水成分复杂，污染浓度高，一般具有以下特点-(1)废水中的有机物绝大多数是以苯、萘、蒽、醌等芳香团作为母体，且带有显色基团，颜色较深，色度可达500500000倍。(2)染料生产的基本原料是苯系、萘系、蒽醌系等有机物，产品收率低，生产过程中染料损失率约为2%，致使废水中COD浓度较高，一般可达1000-73000mg/L。而且最为关键的是，染料废水中虽然部分有机物是可生化的，但是BOD5/COD比值总体较低，可生化性较差，其中一些物质对微生物甚至还具有毒害作用。(3)废水多呈酸性，也有呈碱性。由于染料生产过程中通常采用盐析的办法对染料制品进行提纯，因此染料废水中一般都含有NaCl、Na2S04、Na2S等无机盐类，且含盐量较大。(4)染料废水中还含有相当数量的悬浮颗粒物、分散剂和少量重金属离子。(5)由于染料生产工艺具有品种多、流程长、变化多等特点，废水的水质和水量波动都较大。染料废水的处理方法主要有生物处理法、化学氧化、光催化、膜分离、电化学、化学絮凝、吸附脱色法等。但是由于染料工业生产废水具有"三高一低"的特点，再加上染料的种类繁多、水质水量随时间变化大，因而单一的一种工艺很难取得满意的效果。目前处理含染料废水，处理工艺正在逐步转向以厌氧-好氧联合处理为轴心的、与物理化学或化学方法相结合的联合多级处理工艺，力求通过物化和生物方法之间的相互协调补充，以弥补物化方法和生物方法各自的缺陷。而目前所使用的物理化学或化学方法相结合的联合多级处理工艺多采用物化预处理和厌氧-好氧组合处理的方法，物化预处理一般多采用混凝沉淀法，而预处理单采用混凝沉淀单一方法用药量大、成本高，达不到后续厌氧处理所需的pH、碱度以及合适的硫酸盐浓度。有的联合多级处理工艺也有在好氧处理后用混凝沉淀法进行后处理，而后处理单釆用混凝沉淀单一方法用药量大、成本高，处理后的出水无法达到《GB4287-92纺织染整工业污染物排放标准》中的一级标准，且上述组合方法针对高盐度、高硫酸盐、高色度、高COD且含有较高浓度难降解有机物的染料废水的处理效果不佳，染料废水中某些有毒有害、化学性质比较稳定的有机化合物，利用生物降解的方法往往难以处理，通过混凝技术主要是通过物理手段将水体中的有机污染物分离出来，并没有改变污染物的形态和性质。
发明内容为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种染料废水处理方法，这种方法可以有效处理难降解染料废水，降低运行成本，使出水的COD和色度等指标能够同时达到国家规定的排放标准，解决染料废水在国内难处理的现状，并可满足将来环保标准提高而对污水处理厂升级改造的要求。本发明的技术方案如下一种染料废水处理方法，包括依次进行的物化预处理、厌氧处理、好氧处理，将待处理的染料废水先进行物化预处理去除一部分色度和COD后进行厌氧处理和好氧处理，处理后的出水排放或经进一步处理后回用，其特征在于还包括高级氧化处理，所述高级氧化处理步骤设置在好氧处理步骤之后，将好氧处理后的出水进行高级氧化处理以便最终去除废水处理末端的难降解污染物以及生物处理过程中产生的中间代谢物。所述高级氧化处理的具体步骤如下(1)内电解反应将好氧处理后的出水引入按照一定比例填装铁刨花和活性炭的内电解池发生内电解反应进一步去除色度和COD，所述废旧铁刨花为内电解反应的基体材料，与所述活性炭构成宏观电极；(2)氧化反应在内电解反应后的出水中补充适量的氧化剂，通过氧化、沉淀作用去除色度禾卩COD;(3)混凝沉淀加入饱和石灰水调节pH值至中性、混凝沉淀后出水达标排放。所述物化预处理阶段包括如下步骤(1)内电解反应将待处理的染料废水引入按照一定比例填装铁刨花和焦炭的内电解池发生内电解反应去除一部分色度和COD，所述废旧铁刨花为内电解反应的基体材料，与所述焦炭构成宏观电极；(2)混凝沉淀加入饱和石灰水调节pH值、混凝沉淀去除大部分的硫酸盐、色度和COD。所述铁刨花和活性炭体积装填比为2:1，所述铁刨花和焦炭体积装填比为2:1，在所述内电解反应步骤中自动通气反冲，使气水比保持在10:1-20:1;所述物化预处理阶段的混凝沉淀步骤中还添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，强化混凝沉淀去除废水中大部分色度和COD。所述高级氧化处理阶段的内电解反应之前加入废酸调节pH值至3-4以便达到进行内电解反应的最佳pH值，进行所述内电解反应l-2小时。所述氧化剂为30%的双氧水，双氧水投加量为1-2ml/L，反应2-3小时，加入饱和石灰水调节pH值至中性后再投加聚丙烯酰胺沉淀1-2小时。在所述厌氧处理阶段采用升流式厌氧污泥床，并接种厌氧颗粒污泥，进行4-6个月的厌氧微生物驯化，并投加工程菌消除废水中氨氮和硫化物对产甲垸菌的影响，经过厌氧微生物发生一系列复杂的化学、生物反应，去除色度并使厌氧出水水质更加有利于好氧微生物的降解。在所述好氧处理中所用的载体为能够固定微生物的聚氨酯载体，接种微生物为待处理染料废水的同类废水活性污泥，并投加工程菌进行生化强化处理，好氧反应所需的溶解氧为3-5mg/L。所述物化预处理后进行厌氧处理之前根据需要加热并调节pH值到后续厌氧处理阶段所需的温度和pH值，调整pH值为6.5-7.0、温度为25°C-40°C，并根据水质情况补充适量的微量元素后进行厌氧反应。所述内电解反应步骤以及好氧处理阶段由鼓风机供氧；所述混凝沉淀步骤、厌氧处理步骤产生的沉淀污泥压成泥饼外运。本发明的技术效果在于本发明将依次进行物化预处理、厌氧、好氧处理后的出水通过高级氧化工艺进行深度处理以便最终去除废水处理末端的难降解污染物以及生物处理过程中产生的中间代谢物。高级氧化工艺通过反应产生羟基自由基(0H)，利用OH的强氧化型可以将有机物氧化为无毒无害的物质，甚至直接将有机物无机化，氧化为C02和H20，达到减轻或消除水体污染的目的。本发明采用"物化预处理+厌氧+好氧+高级氧化"的组合工艺来处理染料废水，通过强化预处理去除大部分的色度、硫酸盐和COD，保证后段厌氧工艺高效稳定运行所需的pH、碱度以及合适的硫酸盐浓度，降低后端处理运行费用；通过强化后处理使出水的COD和色度等指标能够同时达到国家规定的排放标准或经进一步处理后回用，解决染料废水在国内难处理的现状，并可满足将来环保标准提高对污水处理厂升级改造的要求。这种组合工艺对于染料废水，尤其是高盐度、高硫酸盐、高色度、高COD且含有较高浓度难降解有机物的废水，具有良好的处理效果，最终出水可以达到《GB4287-92纺织染整工业污染物排放标准》中的一级标准，且由于工艺出水中的COD、色度浓度很低，在此基础上组合适当的深度处理工艺，出水可以满足相关循环冷却水或其它回用水的水质要求，实现废水资源化，达到企业节能减排的目的。本发明的高级氧化工艺采用多级处理方式，即内电解、氧化反应和混凝沉淀。在混凝沉淀步骤的基础上通过增设改进内电解工艺，在酸性条件下曝气内电解工艺能够产生足量的Fe2+，可以省去芬顿试剂中FeS04的投加，大大降低了运行成本。内电解反应产生一定量的Fe2+离子，与后续添加的氧化剂组成强氧化体系--芬顿试剂，提高对难降解有机物和色度的去除效果，确保废水达标排放，并可满足将来环保标准提高对污水处理厂升级改造的要求。本发明中采用的氧化剂为30%的双氧水，双氧水(H202)在Fe2+的催化作用下产生大量的羟基自由基GOH)，OH作为一种强氧化剂，可以氧化多种难降解的有机物，转化为C02和H20，不会产生二次污染(如C12处理废水易产生三卤甲垸类副产物(THMs)，导致二次污染)。物化预处理采用对废水的多级预处理方式，即内电解和混凝沉淀，内电解工艺能够很好的降低高浓度染料废水的色度和COD，同时提高废水的可生化性，为后续的生物处理创造更好的条件。投加饱和石灰水，一方面使内电解产生的Fe21nF^+在碱性条件下形成高效絮凝剂，对废水的色度和COD加以去除，另一方面石灰水中的Ca^与废水中的S042—形成硫酸钙沉淀，极大的降低了原水中硫酸盐浓度，有利于厌氧处理效果和处理量的提高；此外，氢氧化钙本身也是一种无机絮凝剂，能够有效地去除废水的色度和COD。根据废水水质情况，可选择性的投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，对废水进行强化混凝沉淀，降低后续生化处理单元的负荷，降低生化处理的运行成本。物化预处理和高级氧化处理中的内电解处理过程中采用自动通气反冲，即采用空气搅拌，其中气水比为10:1-20:1，这样可以使内电解池中反应生成的沉积物能及时有效地被冲走，消除产生铁屑结块的因素和隐患，不仅如此，由于铁屑表面沉积物随时被冲走，从而使得其表面与废水保持良好的接触，可极大改善电极反应。厌氧处理阶段采用升流式厌氧污泥床，内部接种厌氧颗粒污泥，并投加工程菌消除废水中氨氮和硫化物对产甲烷菌的影响，经过厌氧微生物发生一系列复杂的化学、生物反应，去除色度并使厌氧出水水质更加有利于好氧微生物的降解。厌氧产生的沼气和污泥，经过三相分离器进行分离。染料废水在厌氧条件下通过偶氮还原酶的作用使偶氮双键打开，可以完成大部分的脱色过程和部分的COD降解过程。好氧处理中所用的载体为能够固定微生物的聚氨酯载体，固定化微生物技术是用化学或物理手段将游离微生物活动限定于一定的空间区域，并使其保持活性、反复利用的方法，与游离微生物相比，固定化微生物明显地显示出微生物密度高、反应速度快、微生物流失少、产物分离容易、反应过程控制较容易等优点。固定微生物的载体具有反应性、亲水性、通透性、高比表面积等特点，并具有空间悬臂及网络交联结构，能与微生物、酶形成价键结合，载体与微生物紧密结合可以减少微生物流失量。载体材料带有氨基、羧基、环氧基等活性基团，在污水中具有良好的稳定性和物化性能，其空隙率为96%以上，固定化微生物后的密度接近于水的密度，故在水中呈悬浮状。因此污染物降解速度快，抗冲击能力强，处理效率高，系统稳定并且脱氮除磷效果好。接种微生物为待处理染料废水的同类废水活性污泥，采用这种高效专用微生物，对有机物降解速度快，氨氮去除效果独特。投加工程菌进行生化强化处理。图l为本发明的工艺流程图2为本发明的染料废水处理系统图。具体实施例方式以下结合附图对本发明做进一步说明。图1为本发明的工艺流程图，图2为本发明的染料废水处理系统图。本发明提供了一种染料废水处理方法，如图1所示，采用"物化预处理+厌氧+好氧+高级氧化"的组合工艺(以下简称PUBA组合工艺)来处理染料废水。可以在依次设置的物化预处理系统+厌氧池+好氧池+高级氧化处理系统中处理待处理的染料废水。如图2所示，物化预处理系统包括依次设置的内电解池、前混凝沉淀池，高级氧化处理系统包括依次设置的内电解池、氧化池、后混凝沉淀池。将待处理的染料废水引入内电解反应池后进行内电解反应去除一部分色度和COD，将内电解反应池出水引入前混凝沉淀池调节pH值、混凝沉淀去除大部分的硫酸盐、色度和COD，后进入厌氧池发生厌氧反应去除色度并使厌氧出水水质更加有利于好氧微生物的降解，废水经过厌氧处理后进入后端的好氧池进行生物处理，好氧出水通过改进的高级氧化工艺进行深度处理，出水可以达标排放或经进一步处理后回用。在前混凝沉淀池和厌氧池之间可以优选设置投配池，在投配池加热并调节pH值到后续厌氧处理阶段所需的温度和pH值，调整pH值为6.5-7.0、温度为25°C-40°C，并根据水质情况补充适量的微量元素后进行厌氧反应。本发明的染料废水处理方法的具体步骤如下在P段物化预处理阶段，采用内电解、调节pH和混凝沉淀工艺，使废水中大部分的色度、硫酸盐和COD得到去除，保证了后段厌氧工艺高效稳定运行所需的pH、碱度以及合适的硫酸盐浓度。在内电解反应池里，采用废旧铁刨花作为反应的基体材料，投加少量焦炭构成宏观电极，铁刨花和焦炭体积装填比为2:1。为了使得内电解池中反应生成的沉积物能及时有效地被冲走，消除产生铁屑结块的因素和隐患，在处理过程中采用自动通气反冲，即采用空气搅拌，其中气水比为10:1-20:1。由于铁屑表面沉积物随时被冲走，从而使得其表面与废水保持良好的接触，可极大改善电极反应。在内电解反应池，对COD的去除效率可达25-30%，色度去除40-50%。废水经过内电解反应以后，添加饱和石灰水调节pH，去除废水中大部分的硫酸盐，同时添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，强化混凝沉淀，去除废水中大部分色度和COD。在混凝沉淀步骤中对COD去除效率可达50-60%，色度去除60-65%，硫酸盐去除50-55%。在U段厌氧处理阶段，在厌氧池中的厌氧反应器采用升流式厌氧污泥床UASB结构的工艺进行厌氧处理，主要对废水的色度和COD进行处理。进水pH控制在6.5-7.0、温度在3(TC左右、根据水质情况，补充适量的微量元素后进入厌氧池进行厌氧反应。经过几个月的厌氧微生物驯化，最终对色度的去除率可达80%以上，同时也使厌氧出水水质更加有利于好氧微生物的降解。UASB反应器内接种厌氧颗粒污泥，并投加工程菌B120，消除废水中氨氮和硫化物对产甲垸菌的影响，工程菌的原始菌种由美国的BIO-SYSTEMS公司提供。在B段好氧处理阶段，采用固定化微生物-曝气生物滤池G-BAF好氧处理单元，去除废水中大部分的氨氮和COD，溶解氧为3-5mg/L,COD去除率为45-50%。G-BAF采用固定化微生物技术，使用了高效悬浮大孔载体(CN2004100625771)，其中所接种微生物为同类废水活性污泥，并投加工程菌进行生化强化处理，工程菌的原始菌种由美国的BIO-SYSTEMS公司提供。在G-BAF反应器中投加占曝气池有效容积的30-60%的高效微生物载体，特效微生物大量地附着并固定其上，G-BAF反应器实际上是综合传统活性污泥法与生物膜法优点的双生物反应器。各级G-BAF反应器中，通过培养不同特效菌种，提高目标污染物的降解效果；载体材料表面所生长的生物量通常为18-25g/L，是普通生物膜法的1.5-2.0倍，是传统活性污泥法的10-20倍，并且微生物与载体结合牢固，不易脱落，不易流失，高负载的生物量保证了G-BAF反应器去除污染物的高效和稳定；运行过程中载体内部存在着良好的厌氧区微环境，使其内部形成无数个微型的反硝化反应器，故而造成在同一个反应器当中同时发生氨氧化、硝化和反硝化联合作用，有力的保证了氨氮的高效去除；通过控制各级G-BAF反应器的运行参数，造成宏观好氧及厌氧环境的存在，有利于聚磷菌的释磷和过度摄磷，保证了磷的去除。G-BAF工艺核心处理构筑物是曝气生物滤池，池体在形式上为压差翻板式的片水流方式，可根据实际情况设计成圆形或者矩形，曝气方式为鼓风池底曝气。G-BAF池由池体、高效微生物载体、拦截网和曝气管等部分组成。固定化微生物-曝气生物滤池(G-BAF)高效污水处理工艺所采用的微生物固定化载体是一种具有网状大孔结构的高分子合成材料，具有反应性、亲水性、通透性、高比表面积等特点，并具有空间悬臂及网络交联结构，能与微生物、酶形成价键结合。G-BAF工艺还具有在高负荷进水下出水水质稳定的优点，污染物去除量及去除率均随进水浓度的提高而增加，表现出G-BAF适应处理高浓度废水的能力，尤其在脱氮方面有其独特的优势。因此，采用G-BAF工艺可使装置容积大大减少，从而减少土地占有面积，降低工程造价。在A段高级氧化处理阶段，有效去除废水中的色度和难降解有机物，通过调节废水pH，经过曝气内电解池进行内电解反应后，补充适量的氧化剂，通过氧化、沉淀作用，有效去除废水中的色度和难降解有机物(包括生物处理过程中产生的中间代谢物)。具体步骤是好氧出水加入废酸调节pH至3-4，进入后部的内电解池，停留l-2小时。通过内电解反应，进一步去除废水的COD和色度，同时内电解反应还能产生一定量的F^+离子，与后续添加的双氧水组成强氧化体系-芬顿试剂。内电解出水投加30%双氧水l-2ml/L，在反应池内反应2-3小时后，加入饱和石灰水调节pH至中性，投加助凝剂后在沉淀池里沉淀1-2小时后，出水达标排放。当BAF出水COD为500mg/L，pH为7.5，色度为600倍时，通过加废硫酸调节pH至3-4，通过内电解反应停留2小时，之后30%双氧水投加量为2ml/L，反应2小时，沉淀2小时后，出水COD小于70mg/L，色度小于20倍。本发明用途不仅适用于染料废水处理和现有污水处理工程的升级改造，而且适用于其它高盐度、高硫酸盐、高色度、高COD且含有较高浓度难降解有析^勿的废水处理。下面列举两个实例对本发明加以进一步说明，但本发明不止限于这两个实例。采用PUBA组合工艺对某染料化工厂废水进行小试研究。废水的COD、总盐度、硫酸盐和色度分别为5000-6000mg/L、90000-100000mg/L、10000-12000mg/L和35000-40000倍。由于原水盐度过高，经过适当稀释以后，进入预处理工艺单元后，COD、硫酸盐和色度分别降为1000-1500mg/L、800-1000mg/L和4000-5000倍。经过厌氧处理，停留时间设为20小时，出水COD和色度分别为600-800mg/L和400-500倍。厌氧出水进入BAF反应柱，停留时间为8小时，出水COD和色度分别为300-350mg/L和200-250倍。好氧出水进入高级氧化工艺段，通过加酸调节pH至3-4，通过内电解反应停留l小时，之后30%双氧水投加量为lml/L,反应2小时，沉淀后出水COD小于50mg/L，色度小于10倍。其中厌氧反应器接种某玉米淀粉厂厌氧颗粒污泥，培养2个月至菌种成熟，脱色效率达80%。BAF投加工程菌(350M和110两种)进行生物强化，以提高对难降解有机物的去除效率。某染料化工厂，主要产品为染料中间体DSD酸。废水中主要含有带硝基、氦基和磺酸基的芳香族有机化合物，属于难降解的高浓度有机废水，具体水质分析如表1所示。表l进水水质水量<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>采用说明书所述的PUBA组合工艺，对此染料废水进行处理，日处理量为500m3/d。其中UASB反应器和BAF池停留时间分别为24小时和12小时，接种污泥分别来自于山东某玉米淀粉厂厌氧颗粒污泥和和河南某染料厂活性污泥。工程达标验收至今以稳定运行1年多，整个组合工艺取得了稳定的处理效果，各工艺单元的处理效果如表2所示。表2主要工艺单元水质(单位mg/L，色度无单位)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>权利要求1.一种染料废水处理方法，包括依次进行的物化预处理、厌氧处理、好氧处理，将待处理的染料废水先进行物化预处理去除一部分色度和COD后进行厌氧处理和好氧处理，处理后的出水排放或经进一步处理后回用，其特征在于还包括高级氧化处理，所述高级氧化处理步骤设置在好氧处理步骤之后，将好氧处理后的出水进行高级氧化处理以便最终去除废水处理末端的难降解污染物以及生物处理过程中产生的中间代谢物。2.根据权利要求1所述的染料废水处理方法，其特征在于所述高级氧化处理的具体步骤如下(1)内电解反应将好氧处理后的出水引入按照一定比例填装铁刨花和活性炭的内电解池发生内电解反应进一步去除色度和COD，所述废旧铁刨花为内电解反应的基体材料，与所述活性炭构成宏观电极；(2)氧化反应在内电解反应后的出水中补充适量的氧化剂，通过氧化、沉淀作用去除色度和COD;(3)混凝沉淀加入饱和石灰水调节pH值至中性、混凝沉淀后出水达标排放。3.根据权利要求1所述的染料废水处理方法，其特征在于所述物化预处理阶段包括如下步骤(1)内电解反应将待处理的染料废水引入按照一定比例填装铁刨花和焦炭的内电解池发生内电解反应去除一部分色度和COD，所述废旧铁刨花为内电解反应的基体材料，与所述焦炭构成宏观电极；(2)混凝沉淀加入饱和石灰水调节pH值、混凝沉淀去除大部分的硫酸盐、色度和COD。4.根据权利要求2或3所述的染料废水处理方法，其特征在于所述铁刨花和活性炭体积装填比为2:1，所述铁刨花和焦炭体积装填比为2:1，在所述内电解反应步骤中自动通气反冲，使气水比保持在10:1-20:1;所述物化预处理阶段的混凝沉淀步骤中还添加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，强化混凝沉淀去除废水中大部分色度和COD。5.根据权利要求2所述的染料废水处理方法，其特征在于所述高级氧化处理阶段的内电解反应之前加入废酸调节pH值至3-4以便达到进行内电解反应的最佳pH值，进行所述内电解反应1-2小时。6.根据权利要求2所述的染料废水处理方法，其特征在于所述氧化剂为30%的双氧水，双氧水投加量为1-2ml/L，反应2-3小时，加入饱和石灰水调节pH值至中性后再投加聚丙烯酰胺沉淀l-2小时。7.根据权利要求1或2所述的染料废水处理方法，其特征在于在所述厌氧处理阶段采用升流式厌氧污泥床，并接种厌氧颗粒污泥，进行4-6个月的厌氧微生物驯化，并投加工程菌消除废水中氨氮和硫化物对产甲垸菌的影响，经过厌氧微生物发生一系列复杂的化学、生物反应，去除色度并使厌氧出水水质更加有利于好氧微生物的降解。8.根据权利要求1或2所述的染料废水处理方法，其特征在于在所述好氧处理中所用的载体为能够固定微生物的聚氨酯载体，接种微生物为待处理染料废水的同类废水活性污泥，并投加工程菌进行生化强化处理，好氧反应所需的溶解氧为3-5mg/L。9.根据权利要求2或3所述的染料废水处理方法，其特征在于所述物化预处理后进行厌氧处理之前根据需要加热并调节pH值到后续厌氧处理阶段所需的温度和pH值，调整pH值为6.5-7.0、温度为25'C-4(TC，并根据水质情况补充适量的微量元素后进行厌氧反应。10.根据权利要求1至9之一所述的染料废水处理方法，其特征在于所述内电解反应步骤以及好氧处理阶段由鼓风机供氧；所述混凝沉淀步骤、厌氧处理步骤产生的沉淀污泥压成泥饼外运。全文摘要本发明提供一种染料废水处理方法，包括依次进行的物化预处理、厌氧处理、好氧处理、高级氧化处理，将待处理的染料废水先进行物化预处理去除一部分色度和COD后进行厌氧处理和好氧处理，将好氧处理后的出水进行高级氧化处理以便最终去除废水处理末端的难降解污染物以及生物处理过程中产生的中间代谢物。采用这种“物化预处理+厌氧+好氧+高级氧化”的组合工艺来处理染料废水，可以有效处理难降解染料废水，降低运行成本，使出水的COD和色度等指标能够同时达到国家规定的排放标准，解决染料废水在国内难处理的现状，并可满足将来环保标准提高而对污水处理厂升级改造的要求。文档编号C02F9/14GK101654314SQ200910092258公开日2010年2月24日申请日期2009年9月7日优先权日2009年9月7日发明者刘学欣,宗承坤申请人:北京盖雅技术中心有限公司