专利名称：一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法
技术领域：
本发明属于全泥氰化炭浆工艺技术领域，具体涉及了一种全泥氰化炭浆工艺中产
生的含氰尾矿浆的处理方法。
背景技术：
目前，世界上80%的黄金是应用全泥氰化炭桨工艺从矿石、金精矿或尾矿中提取 的。含氰尾矿浆是全泥氰化炭浆工艺经氰化法、炭浆法提金工艺后的矿浆，由于全泥氰化炭 浆工艺中的氰化流程通常需要加入氰化钠将金浸出，如此最后的含氰尾矿浆中就含有氰化 物，且达不到排放标准， 一般要经过处理后才能排放。现有技术中多是采用氯碱法处理含氰 尾矿浆，主要是在含氰尾矿浆中添加漂白粉，处理后虽然可达标，但此法存在以下缺点1、 处理费用较高；2、因地理位置有限，处理后的尾矿存放在室外，宜潮解；3、工序较繁锁，需 将漂白粉倒入圆盘给料机后，均匀加入搅拌槽内与矿浆充分反应；4、人工加漂白粉时，粉尘 较大，对人体有害。 因此，开发一种处理成本低、操作简便、污染少的含氰尾矿浆的处理方法是势在必 行的。
发明内容
为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种全泥氰化炭浆工 艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法。 为克服现有技术中存在的不足之处，本发明采取了以下技术方案 —种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法，将含氰尾矿浆进行水浆
分离，分离后的矿浆压滤成干渣之后加水直接排放掉，分离后所得含氰废水除杂质、油质后
返回氰化流程循环使用。 较好地，所述含氰尾矿浆是通过脱水筛进行水浆分离的。本发明中脱水筛是根据 处理矿量来选择的。 进一步地，含氰废水用活性炭吸附除杂质、油质。 本发明方法操作简便，且因含氰废水中含有CN-和0H-，将含氰废水返回氰化流程 循环使用，一方面实现了含氰废水的零排放，减少污染，另一方面，也减少了氰化流程中氰 化钠的使用量；本发明处理后的矿浆加水后排放即可达到工业废水排放标准，不必投资建 设尾矿库，大大减少了处理成本。
附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步详细的说明，但本发明的保护范围并不局限于此。 如附图所示，将含氰尾矿浆通过脱水筛进行水浆分离，分离后的矿浆送去压滤机 压滤，压滤成干渣之后加水直接排放掉，分离后所得含氰废水用活性炭吸附除杂质、油质后 返回氰化流程循环使用。
权利要求
一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法，其特征在于将含氰尾矿浆进行水浆分离，分离后的矿浆压滤成干渣之后加水直接排放掉，分离后所得含氰废水除杂质、油质后返回氰化流程循环使用。
2. 如权利要求1所述的全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法，其特征在 于所述含氰尾矿浆是通过脱水筛进行水浆分离的。
3. 如权利要求1或2所述的全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法，其特 征在于含氰废水用活性炭吸附除杂质、油质。
全文摘要
本发明属于全泥氰化炭浆工艺技术领域，具体公开了一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法。将含氰尾矿浆进行水浆分离，分离后的矿浆压滤成干渣之后加水直接排放掉，分离后所得含氰废水除杂质、油质后返回氰化流程循环使用。本发明方法操作简便，且因含氰废水中含有CN-和OH-，将含氰废水返回氰化流程循环使用，一方面实现了含氰废水的零排放，减少污染，另一方面，也减少了氰化流程中氰化钠的使用量；本发明处理后的矿浆加水后排放即可达到工业废水排放标准，不必投资建设尾矿库，大大减少了处理成本。
文档编号C02F9/02GK101712515SQ20091017264
公开日2010年5月26日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者侯四法, 张跃民, 王安理, 王树芳, 董明刚 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司