专利名称：钢管磷化废水处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金制造业的废水处理工艺，特别涉及一种钢管磷化废水处理工 艺。
背景技术：
磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作 用。钢管磷化废水是指钢管在预脱脂、脱脂、表调、磷化处理后进行水洗时产生的综合 废水。该废水中的主要成份为重金属(如锌、锰等)、磷酸根离子、油份等，废水的pH 值约3 11。此类废水目前一般仅采用沉淀处理，处理后的水仍存在部分污染物超标， 常常要用清水稀释才能排放。专利公开号CN101168463A公开了一种锰系磷化废水的处理方法针对油井管 接头表面磷化处理后的废水，采用对倒槽液单独预处理和连续处理相结合的工艺，即先 单独对脱脂槽清槽废液进行酸化破乳预处理，对磷化槽清槽废液进行混凝沉淀预处理， 然后将经过预处理的脱脂废液和磷化废液与常溢流的水洗废水和其它不需经过预处理的 表调清槽废液、防锈清槽废液汇合后进入连续处理流程；连续处理流程包括曝气综合调 节、一级沉淀反应、斜板沉降分离、二级混凝反应、气浮分离、砂滤和活性炭吸附。
发明内容
本发明的任务在于提供一种钢管磷化废水处理工艺，能简单、实用、有效地处 理钢管磷化后的废水，使其达到排放标准，以满足磷化工艺生产的需要。本发明的技术解决方案如下一种钢管磷化废水处理工艺，包含以下步骤(1)ρΗ值调整，通过定量投加石灰，使废水pH值调整在混凝剂适宜范围内，即 石灰的纯度>90%，pH值调整的工艺参数为pH值8 12 ；(2)投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝；(3)进入斜板沉淀池进行沉淀；(4)再次投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝；
(5)进入气浮装置进行气浮处理；(6)pH值调整后达标出水；(7)将斜板沉淀池和气浮装置中的沉淀物和浮渣通过板框压滤机实现固液分离。所述步骤⑵中PAM混凝剂溶液的浓度为1%。，PAC混凝剂溶液的浓度为5%。所述步骤(4)中PAM混凝剂溶液的浓度为1%。，PAC混凝剂溶液的浓度为5%。所述步骤(1)中的pH值调整、所述步骤(2)及步骤(4)中的混凝过程均在搅拌 状态下进行，其搅拌的速度范围均为60 80rpm。所述步骤(7)中沉淀物和浮渣通过螺杆输送泵输送到一污泥储槽，该污泥储槽 内的沉淀物通过一隔膜泵送至板框压滤机进行固液分离。
所述步骤(7)的板框压滤过程中，每隔一个周期，使用清水清洗板框压滤机。按本发明的钢管磷化废水处理工艺，将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密 结合，实现对钢管磷化废水的批量化处理。本发明具有如下优点1、一次性投资低；2、处理效果稳定；3、生产运行成本低；4、操作运行简便。
图1是本发明的钢管磷化废水处理工艺流程框图。图2是本发明实施例的钢管磷化废水处理工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图1 2来具体介绍本发明的一个较佳实施例。参看图1，本发明的钢管磷化废水处理工艺包含以下步骤(1)ρΗ值调整，通过定量投加石灰，使废水pH值调整在混凝剂适宜的范围内， 其中，石灰的纯度沖0%，pH值调整的工艺参数为pH值8 12;该过程在搅拌状态 下进行，其搅拌的速度范围为60 80rpm。(2)投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝，其中，PAM混凝剂溶液 的浓度为1%。，PAC混凝剂溶液的浓度为5% ；该过程在搅拌状态下进行，其搅拌的速度 范围为60 80rpm。(3)进入斜板沉淀池进行沉淀，沉淀池中留下沉淀物。(4)再次投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝，其中，PAM混凝剂 溶液的浓度为1%。，PAC混凝剂溶液的浓度为5% ；该过程在搅拌状态下进行，其搅拌的 速度范围均为60-80rpm。(5)进入气浮装置进行气浮处理，气浮装置中留下浮渣。(6)pH调整后达标出水。(7)将斜板沉淀池和气浮装置中的沉淀物和浮渣通过板框压滤机实现固液分离。 沉淀物和浮渣通过螺杆输送泵输送到一污泥储槽，该污泥储槽内的沉淀物通过一隔膜泵 送至板框压滤机进行固液分离；每隔一个周期，使用清水清洗板框压滤机。实施例参看图2，按本发明的钢管磷化废水处理工艺，其工作过程如下磷化废水首先汇集到集水槽或集水池，根据液位通过水泵将磷化废水输送到第 一混凝槽，在此槽罐内完成pH值调整、混凝过程，pH值调整中，所需投加的石灰纯度 在90%以上，pH值调整的工艺参数为pH值8 12 ；此后再投加1%。浓度的PAM混凝 剂溶液。在上述两个过程中均需搅拌机进行搅拌，其搅拌的速度范围均为60 80rpm， 以使磷化废水充分混和反应。经过充分反应后的废水进入斜板沉淀池，使磷化废水中的重金属污染物在斜板 沉淀池内沉淀。沉淀后的磷化废水进入第二混凝槽混凝，该过程中需搅拌机进行搅拌，其搅拌的速度范围均为60 80rpm。经过混凝后的磷化废水进入气浮装置进行处理以去 除油、浮渣，气浮处理后的磷化废水经pH值调整槽调整后达标排放。斜板沉淀池底部污 泥以及气浮装置中的浮渣通过自动启动螺杆输送泵输送到污泥储槽，污泥储槽内的污泥 通过隔膜泵送至板框压滤机进行固液分离，得到的上清液回到集水池中，固体废料被集 中处理。这样一个批次的处理结束。上述集水池、第一混凝槽、斜板沉淀池、第二混凝槽、气浮槽、pH值调整槽、 污泥储槽以及板框压滤机等均具备钢厂24小时的不间断生产所需的容积。下表显示了硅钢钢管磷化废水处理前后的数据，表明经废水处理后的出水指标 大大地低于进水指标，取得了显著的功效。
权利要求
1.一种钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，包含以下步骤(1)ρΗ值调整，通过定量投加石灰，使废水pH值调整在混凝剂适宜范围内，即石灰 的纯度沖0 %，pH值调整的工艺参数为pH值8 12 ；(2)投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝；(3)进入斜板沉淀池进行沉淀；(4)再次投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝；(5)进入气浮装置进行气浮处理；(6)pH值调整后达标出水；(7)将斜板沉淀池和气浮装置中的沉淀物和浮渣通过板框压滤机实现固液分离。
2.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中PAM 混凝剂溶液的浓度为1%。，PAC混凝剂溶液的浓度为5%。
3.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中PAM 混凝剂溶液的浓度为1%。，PAC混凝剂溶液的浓度为5%。
4.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的pH 值调整、所述步骤(2)及步骤(4)中的混凝过程均在搅拌状态下进行，其搅拌的速度范围 均为60 80rpm。
5.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(7)中沉淀 物和浮渣通过螺杆输送泵输送到一污泥储槽，该污泥储槽内的沉淀物通过一隔膜泵送至 板框压滤机进行固液分离。
6.根据权利要求1所述的钢管磷化废水处理工艺，其特征在于，所述步骤(7)的板框 压滤过程中，每隔一个周期，使用清水清洗板框压滤机。
全文摘要
本发明涉及一种钢管磷化废水处理工艺，包含以下步骤(1)pH值调整，通过定量投加石灰，使废水pH值调整在混凝剂适宜范围内；(2)投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝；(3)进入斜板沉淀池进行沉淀；(4)再次投加PAM混凝剂溶液、PAC混凝剂溶液进行混凝；(5)进入气浮装置进行气浮处理；(6)pH值调整后达标出水；(7)将斜板沉淀池和气浮装置中的沉淀物和浮渣通过板框压滤机实现固液分离。按本发明的钢管磷化废水处理工艺，将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合，实现对钢管磷化废水的批量化处理。本发明具有一次性投资低、处理效果稳定、生产运行成本低、操作运行简便等优点。
文档编号C02F1/24GK102020373SQ200910195669
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月15日 优先权日2009年9月15日
发明者徐彬, 施杰, 肖丙雁 申请人:上海宝钢工程技术有限公司