专利名称：一种空气堰式滗水器的制作方法
技术领域：
本发明主要用于改进型SBR水处理工艺中的沉淀阶段，为排除与活性污泥分离后 的上清液的专用滗水器。
背景技术：
改进型SBR水处理工艺是近年来在原SBR工艺改进的最新流行的工艺，本工艺出 水量大，效率高。最近国内也开始流行起改进型SBR水处理工艺，但对于配套设备的设计一 直还是不很成熟。主要体现在对滗水池进行曝气处理时，难以对出水堰的出水进行控制，可 能造成一部分混浊的污水由出水堰排出，影响处理质量。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种在进行曝气时，可避免污水通过出水堰流出的 空气堰式滗水器。本发明的技术方案是包括连通至滗水池出水口的出水堰，它包括空气外罩、气 源，所述空气外罩倒扣在出水堰上，与出水堰之间形成一密闭的空腔，所述气源通过带有控 制阀门装置的管道与所述空腔相连。所述出水堰的出水管内设有可调防漩涡装置。本发明在正常滗水时，空气外罩内的水位与滗水池内水位一致，池内上清液通过 出水堰排出。遇到曝气处理时，在启动曝气处理前，先往空气外罩内的空腔中充入高压气 体，使外罩内的水位低于出水堰堰口，同时也低于外部水位。这样，即使外部曝气产生水浪， 也不会进入出水堰，待外部池水沉淀后，再卸压，使空腔中气压与外部一致，水位回复到原 先水平，继续进行滗水作业。传动设备由电动阀门和连接到曝气管路的空气管组成，因此结 构简单成本少，维护方便。而在运行过程中仅使用了曝气管路中的少量压缩空气作为气源， 设备使用过程中唯一使用的动力只是管路中的电动阀门，因此设备节能，操作方便。
图1是本发明的结构示意中1是滗水池，2是空气外罩，3是出水口，4是气源，40是管道；图2是图1中A-A剖视放大中5是出水堰，6是可调防漩涡装置，7是出水管，8是空腔，9是池内水位；图3是本发明正常滗水时工作状态示意中10是空气外罩内水位。图4是本发明停止滗水时工作状态示意图
具体实施例方式本发明如图1、2所示包括连通至滗水池1出水口 3的出水堰5，它包括空气外罩2、气源4，所述空气外罩2倒扣在出水堰5上，与出水堰5之间形成一密闭的空腔8，所述气 源4通过带有控制阀门装置的管道40与所述空腔8相连通。所述出水堰5的出水管7内设有可调防漩涡装置6。本发明的工作原理如图3、4所示。图3是本发明正常滗水时工作状态示意图，此时，空腔8内的气压与外部一致，空 气外罩内水位10与池内水位9 一致，正常地将池内的上清液通过出水堰5的堰口排出。图4是本发明停止滗水时工作状态示意图，此时，即将进行曝气作业。首先气源4 通过管道40往空腔8内充入高压气体，使空气外罩内水位10下降，出水堰5的出水口高于 空气外罩内水位10。同时空气外罩内水位10低于罩外部的池内水位9。无论外部污水被 曝气后如何混浊也不会进入出水口。本发明应满足如下的要求1)水位连续排水的性能为取得分离后清澄的上清液，空气堰式滗水器的出水堰 应靠近水面，本设备为恒水位工作，具有连续排水的性能。2)定量排水的功能空气堰式滗水器工作时，不能带出浮渣并按规定的流量排 放。3)高可靠性空气堰式滗水器在排水或停止排水的运行中，有序的动作应正确、 平稳、安全、可靠、耗能小、使用寿命长。本发明的优选实施方式如下空气管道主要由进气、出气排气阀、钢管等组成。出水堰堰板高度偏差(mm) 士5 ；堰板采用不锈钢304板制作，厚度为2. 5，材质 应符合GB。空气外罩空气罩焊接制作时保证不能漏气、平整。安装时水平，不能有漏气现象。 材质采用不锈钢。保证有气压时能有足够的强度和刚度。本发明的工作原理为当曝气结束停留一段时间后关闭进气电磁阀打开排气阀 门，空气堰中气压下降为常压，由空气堰外部的水压作用下，设备开始自流出水上清液自表 面排出，而表面的浮渣被有效地截留在反应池内当关闭排气电磁阀，打开进气阀门，空气堰 中压力达到一定程度时就自动结束滗水。此时进入曝气，如些循环工作。
权利要求
1.一种空气堰式滗水器，包括连通至滗水池出水口的出水堰，其特征在于，它包括空气 外罩、气源，所述空气外罩倒扣在出水堰上，与出水堰之间形成一密闭的空腔，所述气源通 过带有控制阀门装置的管道与所述空腔相连。
2.根据权利要求1所述的一种空气堰式滗水器，其特征在于，所述出水堰的出水管内 设有可调防漩涡装置。
全文摘要
一种空气堰式滗水器。涉及SBR水处理工艺中的滗水器。在进行曝气时，可避免污水通过出水堰流出。包括连通至滗水池出水口的出水堰，它包括空气外罩、气源，所述空气外罩倒扣在出水堰上，与出水堰之间形成一密闭的空腔，所述气源通过带有控制阀门装置的管道与所述空腔相连。正常滗水时，空气外罩内的水位与滗水池内水位一致，池内上清液通过出水堰排出。遇到曝气处理时，在启动曝气处理前，先往空气外罩内的空腔中充入高压气体，使外罩内的水位低于出水堰堰口，同时也低于外部水位。这样，即使外部曝气产生水浪，也不会进入出水堰，待外部池水沉淀后，再卸压，使空腔中气压与外部一致，水位回复到原先水平，继续进行滗水作业。
文档编号C02F3/12GK102060376SQ20091022231
公开日2011年5月18日 申请日期2009年11月13日 优先权日2009年11月13日
发明者姚能栋, 徐时红, 戴家旗, 戴明发 申请人:江苏天鸿环境工程有限公司