专利名称：双堰口旋转式滗水器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及污水处理设备，特别是一种双堰口旋转式滗水器。
旋转式滗水器是序批式活性污泥法(SBR工艺)污水处理的关键设备之一。一般由电动传动装置、连杆滑块机构、丝杠螺母、带堰口的载体管道、挡渣浮筒和挡渣板及回转支承等部件组成。
中国专利99211432.2采用单浮筒单堰口，载体管道旋转的滗水装置，当堰口被强制倾斜下降，低于反应池中的水面时，反应池中上清液自动地越过一侧单堰口，顺载体管道排出池外。
中国专利CN 2120612U公开了一种“自动滗水器”，利用水柜排水充气上浮和充水排气下沉，作为自动滗水器驱动机构，虽然采用双浮筒，但当水柜排气注水浮力减小下降时，浮筒浮在水面上，而 堰管倾斜，堰口的下沿没入水中，这样水面的清水通过堰管一侧单堰口流入堰管排出池外。
现有技术不足之处在于它对于处理水量在500m3/h以下还可以，但对于处理水量在500m3/h以上的中型特别是大型单堰口旋转式滗水器，其结构工艺性欠佳，因为大规格单堰口滗水器的堰口长度很长，特别是当需要堰口负荷(每秒钟每米长堰口的进水升数)较小的场合，更需要加长堰口。而堰口是布置在堰口槽体上，这样长的槽体焊接变形大，整体刚性差，堰口直线度不易保证。为了保证加工精度，必须采取工艺措施，这给加工、制造、安装、调试带来麻烦。而且在滗水过程中，要求堰口在总长度内与主管道回转轴心每瞬时都保持平行状态，且使整个堰口在每瞬时都处在同一水平面内，以保证堰口每处的流量均衡。在低成本条件下实现以上要求，无疑是比较困难的。
本实用新型的目的就是为了提供一种载体管道(摆管)旋转而堰口不随之倾斜，使反应池中上清液同时越过始终处于水平状态的两侧的堰口，进入载体管道排出池外的双堰口旋转式滗水器。因此，本实用新型克服了现有技术中的不足，是有区别于现有技术的。
本实用新型是按以下技术方案设计的。
包括电动传动装置、连杆滑块机构、丝杠螺母、带堰口的载体管道、挡渣浮筒、挡渣板及回转支承构成的滗水器里，对称的浮筒之间设带堰口的同心对称弧形板，使其内弧面与集水槽两侧敞口处密封块形成浮动密封结构，弧形板两端的挡渣板螺接的法兰套筒与集水槽端板螺接轴之间动配合连接，使集水槽随载体管道旋转，而对称的弧形板及堰口随浮筒始终保持水平状态，形成双面进水堰口。
工作时，电机经减速机驱动带螺母的伞齿轮旋转，使与螺母旋合的丝杠作垂直方向轴向移动，丝杠带动滑道导轨中的滑块，与滑块铰接的连杆推动载体管道旋转，当堰口被强制下降低于反应池中的水面时，反应池中上清夜自动地越过双堰口，顺载体管道排出池外。
这样设计的本实用新型结构工艺性好。从双堰口槽体的长度而言，它是单堰口槽体长度的一半，从而有利于保证加工、制造、安装及调试的精度，提高了结构刚性，受力变形小，特别适合于设计制造大型滗水器。另外，设计中注意将双堰口槽体与浮筒等部件的自重与浮力的合理匹配，还可节省动力消耗，有利于运行费用的降低。
同时还保证了堰口总长度内与主管道回转轴心每瞬时都保持平行状态，且使整个堰口在每瞬时都处在同一水平面内，以保证堰口每处的流量均衡。
以下结合附图及实施例对本实用新型描述之。
图1为本实用新型侧视结构示意图。
图2为本实用新型横向挡渣板装配结构示意图。
图3为图2的俯视示意图。
图4为本实用新型图3中的B-B旋转示意图。
图5为本实用新型图2I处放大即弧形板与集水槽间浮动密封结构纵剖侧视示意图。
图6为本实用新型图5结构俯视示意图。
图7为本实用新型金属密封块纵剖侧视示意图。
1.纵向挡渣板，2、浮筒，3、盲板矩形法兰，4、螺栓，5、螺栓，6、一段环状法兰，7、堰口，8、弧形板，9、轴，10、螺栓，11、集水槽端板，12、横向挡渣板，13、螺栓，14、法兰套筒，15、集水槽，16、支管道，17、密封金属块，18、盖板，19、螺栓，20、片簧，21、.螺母，22、螺钉，23、密封橡胶，24、支管道扁口，25、电机传动装置，26、连杆滑块机构，27、丝杠螺母，28、回转支承。
电机减速机驱动伞齿轮组旋转，丝杆带动滑块推动连杆使回转支承上的主管道及支管道旋转，使连成整体的弧形板、浮筒、挡渣板下沉。
双堰口旋转式滗水器中，同心并对称布置的两块弧形板上边沿焊接一个长条形堰口，组成双面进水堰口。对称布置的浮筒和弧形板的两端均与矩形两端横向挡渣板相连，两个横向挡渣板通过法兰套筒与连接在集水槽的端板上的轴动配合连接。滗水过程中，用法兰与支管道连接的集水槽，绕主管道回转，端板上的轴向下运动的轨迹为弧面，双堰口随轴下降过程中在浮筒的对称浮力作用下，始终处于水平状态。反应池中处理水越过双堰口进入集水槽并沿支管道排出池外，在排水量参数不变情况下，双堰口比单堰口的整体长度缩短了一倍，提高了结构刚性。
对于加工、制造、安装、调试具有良好的结构工艺性，尤其适合设计成大型污水处理厂应用的滗水器。
弧形板两端焊有一段环状法兰，用螺栓将其与矩形横向挡渣板相连。密封浮筒，是由不锈钢板压制成的两片槽钢对焊而成，浮筒也可制成截面为圆形的，效果相同，在浮筒的两端面焊接带螺栓通孔的盲板矩形法兰，浮筒上的法兰与横向挡渣板用螺栓连接。在每个浮筒的上表面焊有纵向挡渣板，纵向挡渣板的上表面与横向挡渣板的上表面平齐；在横向挡渣板的下部开有倒U形长槽作为带堰口的弧形板、浮筒、挡渣板等连接成整体后，将其安装在轴上的通道，轴是事先用螺杆连接在集水槽端板上的，弧形板的中心定位是将法兰套筒的内孔松套在轴上，而法兰套筒的轮面外园与横向挡渣板的倒U形槽上的半圆弧配合，该半圆弧的中心是事先安排的弧形板的中心，用螺栓将法兰套筒与横向挡渣板相连。
集水槽的多边形横截面是不锈钢板压制成形的，集水槽上端敞口两侧与集水槽端板焊接连接。集水槽端板下半部外形与集水槽横截面形状相符，集水槽端板上半部为R圆弧，该R与弧形板内弧面的R为松动配合。在集水槽端板适当位置开圆孔以安装轴，用螺栓将轴连接在集水槽端板上。
滗水时，集水槽连同若干扁方支管道绕主管道回转(顺时针)，轴的运动轨迹为一弧面，轴带动横向挡渣板下降，此时，两个浮筒在水的浮力作用下，使两个堰口始终保持平行状态。处理水越过双堰口流进集水槽内，顺管道排出池外。
由于弧形板与集水槽具有相对转动，为防止处理水从集水槽敞口处与弧形板的内弧面之间渗漏到集水槽内，因此设置了自动补偿磨损浮动密封装置，在集水槽敞口处的两条纵向布置的长条板上表面，布置一系列不锈钢金属密封块，其与弧形板接触处制成R圆弧作为第一处密封面，金属密封块的上表面有一方槽安装园形橡胶条，园形橡胶条高出金属密封块上表面约1mm左右作为第二处密封，并用角钢状的盖板将金属密封块盖住，金属密封块靠片形弹簧自动调节，使之能在R方向自由伸缩，盖板用螺钉与集水槽连接。为了补偿密封面金属磨损，可松开螺母顺时针转动与片簧松动铆接的螺钉，即可调节金属密封块与弧形板之间的密封力。
权利要求1.一种双堰口旋转式滗水器，包括电动传动装置、连杆滑块机构、丝杠螺母、带堰口的载体管道、挡渣浮筒、挡渣板及回转支承等，其特征在于对称的浮筒之间设带堰口的同心对称弧形板，使其内弧面与集水槽两侧敞口处的密封块形成浮动密封结构，弧形板两端的挡渣板螺接的法兰套筒与集水槽端板螺接轴之间动配合连接，使集水槽随载体管道旋转，而对称弧形板的双堰口随浮筒始终保持水平状态，形成双面进水堰口。
2.根据权利要求1所述的滗水器，其特征在于同心并对称布置的两块弧形板上沿各焊接一个长条形堰口，组成双面进水堰口。
3.根据权利要求1所述的滗水器，其特征在于浮筒和弧形板的两端均与矩形横向挡渣板相连，两个横向挡渣板通过法兰套筒与连接在集水槽的端板上的轴动配合连接，端板上的轴向下运动的轨迹为弧面，双堰口随轴下降过程中在浮筒的对称浮力作用下，始终处于水平状态。
4.根据权利要求1所述的滗水器，其特征在于弧形板两端焊有一段环状法兰，用螺栓将其与矩形横向挡渣板相连。
5.根据权利要求1所述的滗水器，其特征在于在横向挡渣板的下部开有倒U形长槽，作为带堰口的弧形板、浮筒挡渣板等连接成整体后，将其安装在轴上的通道。
6.根据权利要求1所述的滗水器，其特征在于弧形板的中心定位是将法兰套筒的内孔松套在轴上，而法兰套筒的轮面外圆与横向挡渣板的倒U形槽上的半圆弧配合。
7.根据权利要求1所述的滗水器，其特征在于集水槽上端敞口，两侧与集水槽端板焊接连接，集水槽端板上半部为R园弧，该R与弧形板内弧面的R为松动配合，集水槽端板开园孔以安装轴，用螺栓将轴连接在集水槽端板上。
8.根据权利要求1所述的滗水器，其特征在于在集水槽敞口处的两条纵向布置的长条板上表面，布置一系列不锈钢金属密封块，其与弧形板接触处制成R园弧，金属密封块的上表面有一方槽安装园形橡胶条，并用角钢状的盖板将金属密封块盖住；金属密封块靠片形弹簧自动调节，使金属密封块能在R方向自由伸缩，盖板用螺钉与集水槽连接。
9.根据权利要求1所述的滗水器，其特征在于在每个浮筒上表面焊有纵向挡渣板，纵向挡渣板的上表面与横向挡渣板的上表面平齐。
专利摘要本实用新型公开了一种双堰口旋转式滗水器,属于污水处理设备。该滗水器包括电动传动设备、连杆滑块机构、丝杠螺母、带堰口的载体管道、挡渣浮筒、挡渣板、回转支撑。由于采用对称浮筒之间带堰口的同心对称弧形板,使其内弧面与集水槽敞口处的金属密封块形成浮动密封结构,弧形板两端挡渣板螺接的法兰套筒与集水槽端板螺接轴之间动配合连接,使集水槽随载体管道旋转,而对称的弧形板及堰口随浮筒始终保持水平状态。实现双堰口集水,使滗水功能更臻完善。
文档编号B01D21/24GK2383570SQ99214708
公开日2000年6月21日 申请日期1999年6月30日 优先权日1999年6月30日
发明者马朝辉 申请人:田仲江