专利名称：一种间歇生产超轻水的同位素分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及稳定性同位素分离技术领域，更具体地涉及一种可在连续生产重
氧水的同时间歇生产超轻水的同位素分离装置。
背景技术：
自然界中的水分子是由2个氢原子和1个氧原子组成(H20)，氢元素有氕CH)、氖 (2H即D)两种稳定性同位素和氚(3H即T) 一种放射性同位素，天然丰度分别是99. 985%、 0. 015 % (150卯m)，氚天然丰度极低不到十亿分之一 ；氧元素有氧-16 (160)、氧-17 (170)、 氧-18(180)三种稳定性同位素，天然丰度分别是99.76%、0.04%、0.2%。由两个氢原子和
一个氧原子可以构成多种稳定性同位素水分子，它们以不同比例存在于天然水中。 重氧水是指氧-18元素与普通氢元素构成的水，主要应用于生物体代谢、药物合
成步骤控制、环境科学和水文地质学、化学链特性和化学反应机理等方面的研究，还可以作
为核医学诊断试剂广泛应用于核医学诊断技术领域，尤其是PET (正电子发射断层显像)显
像剂的合成。 超轻水又称低氖水或贫氖水，是指水中氖的丰度低于天然丰度(150ppm)的水，其 英文名称是Deuterium D印leted Water,简称为DDW，主要用于制备高纯度氕气、核磁共 振溶剂和防治癌症等疾病及保健的饮用水等。 目前，重氧水的制备方法及其装置主要有水精馏法、低温精馏法、化学交换法、热 扩散法等，工业生产以水精馏法为主。其中，水精馏法生产重氧水，是以天然水为原料，经多 级塔级联(串联或串/并联)分离氧同位素，在末级级联塔的底部获得重氧水产品。 目前，超轻水的制备方法，曾经报道了硫化氢双温交换法和离心分离法。 当采用硫化氢双温交换法生产超轻水时，利用硫化氢和水之间的同位素交换反 应，采用冷塔和热塔多级级联串接的方式实现重氢和超重氢的分离，液体原料水从冷塔顶 部进入，自上而下流过冷、热交换塔；气体物料硫化氢从冷热塔之间加入，并在冷热塔中自 下而上的进行循环，在交换塔中与液体物料形成对流，冷塔中重组分通过化学交换向液相 转移而在液相中浓集，在冷塔底部液相中重组分的浓度达到最大值；浓縮了重组分的液体 物料在流过热塔时再与上行的气体发生化学交换，重组分又向气相转移，从热塔排出的液 相物料进入脱气塔脱除硫化氢后即得降低了重氢含量的制成品。所得到的超轻水氖含量在 135ppm以下。 当采用离心分离法生产超轻水时，采用高温反应蒸汽锅炉、真空精馏塔和高速离 心分离器得到超轻水，高温反应蒸汽锅炉通过蒸汽导管与真空精馏塔下部的液相区连通； 真空精馏塔自上而上为真空缓冲区、气相区、液相区和浓縮区；气相区和液相区安装有铜质 波纹板；真空精馏塔设有真空调节器；真空精馏塔底部的浓縮区下部通过导流管与高温反 应蒸汽锅炉连接，以形成循环；真空精馏塔顶部的真空缓冲区处通过气体导管与高速离心 分离器连接。所得到的超轻水氖含量在135ppm以下。 目前，国内外均没有采用同位素分离装置同时连续分离重氧水和间歇分离超轻水的相关报道，更没有可以同时获得重氧水和特定浓度超轻水的装置。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种同时制备
超轻水和重氧水的间歇生产超轻水的同位素分离装置。 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种间歇生产超轻水的同位素
分离装置，其特征在于，该装置由多级精馏塔连接组成，其中，第一级精馏塔的塔顶通过冷
凝器连接回流储液罐，该回流储液罐通过液体输送泵连接第一级精馏塔，下级精馏塔的塔
顶通过冷凝器连接上级精馏塔的下部，上级精馏塔的塔釜连接下级精馏塔的塔顶。
所述的多级精馏塔的包括3-10级。 所述的多级精馏塔的塔釜均设有再沸器。 所述的第一级精馏塔连接天然水储槽。 所述的回流储液罐连接超轻水收集器。 所述的多级精馏塔的最后一级精馏塔的塔釜连接重氧水产品收集器。 与现有技术相比，本实用新型采用同位素分离装置同时连续分离重氧水和间歇分
离超轻水，用一套装置通过调节工艺参数可以同时生产多种规格产品，具有节省投资、降低
成本、操作简便易行等优点，同时将原有生产系统的排放物转变为超轻水产品，加强资源综
合利用，避免了原有生产中余液的排放，加强了水资源的综合利用，增强了重氧水和超轻水
产品的市场竞争力。
图1为本实用新型的示意图。 图中标号说明如下 1.重氧水分离装置 2.回流液储罐 3.液体输送泵 S。_天然水；S「冷凝液；S2_回流液；S3_塔顶采出的超轻水；S4_塔底产出的重氧 水； Tr第一精馏塔；T2_第二精馏塔；Tn—r第(n-1)级精馏塔；Tn_第n级精馏塔；n为 正整数； E「第一冷凝器；E3_第二冷凝器；E2n—3_第(n-1)级冷凝器；E2n—「第n级冷凝器；n 为正整数； E2-第一再沸器；E4-第二再沸器；E2n—2-第(n-1)级再沸器；E2n-第n级再沸器；n 为正整数； 图中省略号代表各级级联的精馏塔。
具体实施方式
本实用新型的构思如下 本实用新型采用的技术方案是利用稳定性同位素水精馏分离过程中，水中的氢同位素和氧同位素同时被分离以及氢同位素较氧同位素容易分离的特性，通过改变重氧 水分离装置的操作条件，将重氧水生产过程中第一级精馏塔顶部的排放物转变为超轻水， 在连续生产重氧水的同时间歇产出超轻水。本实用新型的重氧水分离装置l，一般由多级 0\ i;，通常为3 10级)级联精馏塔组成，采用重氧水分离装置第一级塔的特定操作 条件，可以间歇生产氖丰度为0. 2ppm 125ppm的超轻水，同时采出重氧水。在此生产过程 中，水中的氧同位素在级联装置中不断地被分离，氢同位素也同时被分离，在第一级塔的顶 部可获得被剥淡了重氢的水，最后一级塔的底部则获得富集了重氧的水。改变重氧水分离 装置操作条件，可以在连续生产重氧水的同时，间歇生产超轻水产品。 以下对本实用新型的各个部分进行详述 级联精馏装置 本实用新型的级联精馏装置由多级精馏塔(T》 (Tn)连接而成，且n为3 10 之间的整数。精馏塔级间串联，每一级精馏塔可以是一个塔，也可以由多个塔并联组成，精 馏级数可以多于10级。 回流操作 所述天然水原料(S。)在上述级联精馏装置(1)中分别进行以下步骤 (i)在多级精馏塔(T》 CO中进行级联精馏，在所述第一级精馏塔(1\)中进
行，部分回流或零回流操作，从而在末级精馏塔(Tn)的底部获得重氧水产品(S4); (ii)在所述第一级精馏塔(Tl)中进行全回流操作，从而在第一级精馏塔(1\)的
顶部获得氖丰度在0.2ppm 125ppm之间的超轻水(S》，在末级精馏塔(Tn)的底部获得重
氧水产品(S4)。 其中，步骤(i)为部分回流步骤，步骤(ii)为全回流步骤。 所述步骤(i)的塔压、温度、级联流量、加热量、冷凝量没有具体限制，只要不对本 实用新型的发明目的产生限制即可。其选用的范围可以根据工艺手册或厂家标准而选定。 所述步骤(ii)的塔压、温度、级联流量、加热量、冷凝量没有具体限制，只要不对 本实用新型的发明目的产生限制即可。其选用的范围可以根据工艺手册或厂家标准而选 定。 步骤(i)和步骤(ii)的工艺参数可以相同，也可以不同。 本实用新型利用了级联不稳定过程的特性，通过交替进行的部分回流步骤和全回 流步骤获得所需的重氧水和特定浓度的超轻水。具体地，是通过广泛的实验研究和对物料 平衡及传质过程推导，建立重氧水级联装置生产操作参数与超轻水产品氖丰度的关联，并 根据该关联而根据所需产品调节工艺参数。所述关联经验公式如下
<formula>formula see original document page 5</formula><formula>formula see original document page 6</formula>[0048] X:超轻水产品中氖的丰度，ppm; X。原料(S0)中氖的丰度，卯m ; H :生产量即回流液储罐(2)内的液量，kg ; H。级联装置内的持液量，kg ; A :系数，与级联装置分离能力有关，当级联装置的理论塔板数达到2500 4000
时，A = 180 ; a :分离系数； L:回流量，kg/hr; t :间歇生产的时间(即全回流操作时间)，hr。 由关联式(1)可知，氖丰度的变化与级联分离装置的持液量、理论塔板数、生产操 作工矿、生产量(即回流液储罐内的液量)、生产时间(即全回流运行时间)有关。改变重 氧水分离装置的操作条件，将重氧水分离装置的第一级精馏塔，由原来的部分回流改为全 回流操作，此时系统没有进料、塔顶没有排放物，回流液流经回流液储罐返回塔内，在塔内， 水中的氢同位素和氧同位素同时被分离，在第一级塔的顶部区域获得剥淡了氖的超轻水， 最后一级塔的底部区域获得富集氧-18的重氧水。对于已有的重氧水分离装置，生产操作 工矿确定后，通过改变间歇生产时间和生产量，可以获得O. 2ppm 125ppm范围不同氖丰度 的超轻水产品。 轻组份(氢同位素中的氕和氧同位素中的氧-16)不断地往塔顶富集，重组份(氢 同位素中的氖和氧同位素中的氧-18)不断地往塔釜富集，在第一级精馏塔的顶部可获得 富集了氕和氧-16的水CH^O)，最后一级塔的底部则获得富集了重氢和重氧的水(2H2180)。 回流液储罐中的物料，随着全回流时间的增加，氖的丰度不断降低，氖丰度下降的速度与分 离装置的分离效率、生产操作工矿、回流液在储罐中的停留时间有关，对于已有的重氧水分 离装置，生产操作工矿确定后，回流液在储罐中的停留时间越短(即回流液储罐中持液量 越少)，回流液中氖丰度下降越快，通过改变全回流运行时间和回流液在储罐中的停留时 间，可以在回流液储罐中获得O. 2ppm 125ppm范围不同氖丰度的超轻水，根据不同的氖丰 度的需求间歇采出回流液储罐中的超轻水。 本实用新型采用全回流操作制备超轻水，与重氧水分离装置的进料位置无关，并 且制备重氧水需要的理论塔板数比超轻水多，因此凡是采用水精馏法制备重氧水的各种分 离装置均能采用本实用新型技术间歇制备超轻水。 以下结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通 常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。 除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人 员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本实用 新型方法中。 实施例1[0062] 如图l所示，一种间歇生产超轻水的同位素分离装置，该装置由n级精馏塔连接而 成(n为3-10之间的整数)，其中，第一级精馏塔1\的塔顶通过冷凝器E工连接回流储液罐 2，该回流储液罐2通过液体输送泵3连接第一级精馏塔1\，第二级精馏塔T2的塔顶通过冷 凝器E3连接第一级精馏塔1\下部，第一级精馏塔1\塔釜设有再沸器E2，第一级精馏塔1\塔 釜连接第二级精馏塔T2的塔顶，下级精馏塔Tn的塔顶通过冷凝器E2n—工连接上级精馏塔Tn—工 的下部，上级精馏塔Tn—工的塔釜连接下级精馏塔Tn塔顶，各级精馏塔的塔釜均设有再沸器， 如第二级精馏塔T2的塔釜设有再沸器E4，第n-1级精馏塔Tn—工的塔釜设有再沸器E2n—2，第n 级精馏塔Tn的塔釜设有再沸器E2n。第一级精馏塔L的连接天然水储槽，天然水S。从天然 水储槽中输入第一级精馏塔T\，回流储液罐2连接超轻水收集器，超轻水S3从回流储液罐2 输出，最后一级精馏塔塔釜连接重氧水产品S4收集器。 重氧水的生产方式是以天然水S。为原料，进入重氧水分离装置1第一级精馏塔L， 在第一级精馏塔T\的顶部排放重氧水余液超轻水S3，在末级精馏塔Tn的底部获得重氧水 产品S^在连续生产重氧水的过程中，第一级精馏塔1\部分回流操作(对于S。从塔顶进入 第一级精馏塔的生产工艺，第一级精馏塔L可以没有回流)，改变第一级精馏塔L的操作 条件，保持各级精馏塔的操作参数(塔压、温度、级联流量、加热量、冷凝量等)不变，首先在 回流液储罐2中加入一定设计量的天然水，然后同时停止第一级精馏塔1\的进料(S。 = 0) 和塔顶采出(S3 = 0)，将第一级精馏塔1\由部分回流改为全回流操作，第一级精馏塔1\塔 顶的冷凝液S工流经回流液储罐2，用液体输送泵3将回流液S2输入塔内，回流液S2的流量 与冷凝液S工的流量相等^ = S2)，在塔内，水中的氢同位素和氧同位素同时被分离，轻组份 (氢同位素中的氕和氧同位素中的氧-ie)不断地往塔顶富集，重组份(氢同位素中的氖和 氧同位素中的氧-18)不断地往塔釜富集，在第一级精馏塔的顶部可获得富集了氕和氧-16 的水蒸汽，经冷凝器E工冷凝后流入回流液储罐2 (即超轻水)，最后一级塔的底部则获得富 集了重氢和重氧的水(即重氧水)，回流液储罐2中的物料，随着全回流时间的增加，氖的丰 度不断降低，氖丰度下降的速度与分离装置的分离效率、生产操作工矿、回流液在储罐2中 的停留时间有关，根据下式(1)调节氖的丰度<formula>formula see original document page 7</formula>X :超轻水产品中氖的丰度，卯m ;
X。天然水原料(S0)中氖的丰度，,;[0072] H :生产量即回流液储罐(2)内的液量，kg ; H。级联精馏装置内的持液量，kg ; A :级联精馏装置分离能力系数； a :分离系数； L:回流量，kg/hr; t:全回流时间，hr。 在另一具体实施方式
中，上述改变第一级精馏塔(1\)的操作条件过程中，也可以
O)，此 O)，将
不用在回流液储罐2中注入一定量的天然水，而是首先停止1\塔的塔顶采出(S 时回流液储罐2中的物料不断增加，达到一定的设计量时，再停止L塔的进料(S 1\塔由部分回流改为全回流操作。 在另一具体实施方式
中，对于现有技术的重氧水分离装置进行改造，生产操作工 况确定后，回流液在储罐2中的停留时间越短，回流液中氖丰度下降越快，通过改变全回流 运行时间(全回流时间优选4小时 400小时)和回流液在储罐2中的停留时间(停留 时间优选0. 5小时 10小时)，可以在回流液储罐2中获得0. 2ppm 125卯m范围不同氖 丰度的超轻水，根据不同的氖丰度的需求间歇采出回流液储罐2中的超轻水。重复上述天 然水S。进料以后的操作过程，可以不断间歇生产超轻水。 所述的重氧水和超轻水是这样同时产出的 由于重氧水分离难度大，用水精馏法制备重氧水的分离装置需要达到2500 4000块理论塔板，通常由3 10级精馏塔级联(串联或串/并联)组成，从投料到生产出产 品一般需要的时间为5 10个月，因此重氧水生产均为连续生产，而用水精馏法制备超轻 水，较重氧水分离容易，其分离装置一般需要30 300块理论塔板，利用水精馏过程中氢同 位素和氧同位素的分离特性，改变重氧水分离装置的操作条件，将重氧水分离装置的第一 级精馏塔，由原来的部分回流改为全回流操作，此时系统没有进料、塔顶没有排放物，回流 液流经回流液储罐返回塔内，在塔内，水中的氢同位素和氧同位素同时被分离，轻组份(氢 同位素中的氕和氧同位素中的氧-16)不断地往塔顶富集，重组份(氢同位素中的氖和氧同 位素中的氧-18)不断地往塔釜富集，在第一级精馏塔的顶部可获得富集了氕和氧-16的水 CH^O)，最后一级塔的底部则获得富集了重氢和重氧的水(2H2180)。回流液储罐中的物料， 随着全回流时间的增加，氖的丰度不断降低，氖丰度下降的速度与分离装置的分离效率、生 产操作工矿、回流液在储罐中的停留时间有关，对于已有的重氧水分离装置，生产操作工矿 确定后，回流液在储罐中的停留时间越短(即回流液储罐中持液量越少)，回流液中氖丰度 下降越快，通过改变全回流运行时间和回流液在储罐中的停留时间，可以在回流液储罐中 获得O. 2ppm 125ppm范围不同氖丰度的超轻水，根据不同的氖丰度的需求间歇采出回流 液储罐中的超轻水。 实施例2 —种间歇生产超轻水的同位素分离装置，该装置由3级精馏塔连接而成，其中，第 一级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接回流储液罐，该回流储液罐通过液体输送泵连接第一级 精馏塔，第二级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接第一级精馏塔的下部，第一级精馏塔的塔釜 连接第二级精馏塔塔顶，第三级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接第二级精馏塔的下部，第二 级精馏塔的塔釜连接第三级精馏塔塔顶。
8[0084] 以天然水为原料，氖丰度150卯m，以250kg/hr的流量进入第一级精馏塔，第一级精馏塔的操作回流比为l，重氧水分离装置的理论塔板数2500块，各级精馏塔的操作压力为120mmHg(绝压)，塔顶温度50°C 52°C，末级精馏塔底部重氧水产品采出量为5g/hr，在回流液储罐中加入的天然水，使储罐中的物料总量达到1000kg，然后同时停止第一级精馏塔的进料和塔顶采出，将第一级精馏塔由部分回流改为全回流操作，第一级精馏塔顶部的冷凝液流经回流液储罐，用液体输送泵将回流液输入塔内，回流液的流量与塔顶冷凝液的流量相等，此时回流液储罐中物料的停留时间为2hr，控制全回流运行时间为200hr，回流液储罐中超轻水的氖丰度为2ppm。 重氧水的产出量5克/hr，氧-18丰度大于95X。[0086] 实施例3 —种间歇生产超轻水的同位素分离装置，该装置由10级精馏塔连接而成，其中，第一级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接回流储液罐，该回流储液罐通过液体输送泵连接第一级精馏塔，下级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接上级精馏塔的下部，上级精馏塔的塔釜连接下级精馏塔塔顶。 以天然水为原料，氖丰度150卯m，以250kg/hr的流量从塔顶进入第一级精馏塔，重氧水分离装置的理论塔板数2500块，各级精馏塔的操作压力为70mmHg(绝压)，塔顶温度40°C 42t:，末级精馏塔底部重氧水产品采出量为2. 8g/hr，在回流液储罐中加入天然水，使储罐中的物料量达到500kg，然后同时停止第一级精馏塔的进料和塔顶采出，将第一级精馏塔改为全回流操作，第一级精馏塔顶部的冷凝液流经回流液储罐，用液体输送泵将回流液输入塔内，回流液的流量与塔顶冷凝液的流量相等，此时回流液储罐中物料的停留时间为2hr，控制全回流运行时间为400hr，回流液储罐中超轻水的氖丰度为0. 2ppm。[0089] 重氧水的产出量2. 2克/hr，氧-18丰度大于95% 。[0090] 实施例4 —种间歇生产超轻水的同位素分离装置，该装置由5级精馏塔连接而成，其中，第一级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接回流储液罐，该回流储液罐通过液体输送泵连接第一级精馏塔，下级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接上级精馏塔的下部，上级精馏塔的塔釜连接下级精馏塔塔顶。 以天然水为原料，氖丰度150卯m，以500kg/hr的流量从塔顶进入第一级精馏塔，重氧水分离装置的理论塔板数4000块，各级精馏塔的操作压力为120mmHg(绝压)，塔顶温度50°C 52t:，末级精馏塔底部重氧水产品采出量为7. 2g/hr，在回流液储罐中加入天然水，使储罐中的物料量达到500kg，然后同时停止第一级精馏塔的进料和塔顶采出，将第一级精馏塔改为全回流操作，第一级精馏塔顶部的冷凝液流经回流液储罐，用液体输送泵将回流液输入塔内，回流液的流量与塔顶冷凝液的流量相等，此时回流液储罐中物料的停留时间为lhr，控制全回流运行时间为24hr，回流液储罐中超轻水的氖丰度为50ppm。[0093] 重氧水的产出量4. 8克/hr，氧-18丰度大于98X。[0094] 实施例5 以天然水为原料，氖丰度150卯m，以100kg/hr的流量进入第一级精馏塔，第一级精馏塔的操作回流比为4，重氧水分离装置的理论塔板数4000块，各级精馏塔的操作压力为100mmHg(绝压)，塔顶温度46°C 48°C，末级精馏塔底部重氧水产品采出量为6g/hr，在回流液储罐中加入的天然水，使储罐中的物料总量达到4000kg，然后同时停止第一级精馏塔的进料和塔顶采出，将第一级精馏塔由部分回流改为全回流操作，第一级精馏塔顶部的冷凝液流经回流液储罐，用液体输送泵将回流液输入塔内，回流液的流量与塔顶冷凝液的流量相等，此时回流液储罐中物料的停留时间为8hr，控制全回流运行时间为100hr，回流液储罐中超轻水的氖丰度为85ppm。 重氧水的产出量4. 7克/hr，氧-18丰度大于98% 。[0097] 实施例6 以天然水为原料，氖丰度150卯m，以500kg/hr的流量从塔顶进入第一级精馏塔，重氧水分离装置的理论塔板数4000块，各级精馏塔的操作压力为760mmHg(绝压)，塔顶温度10(TC，末级精馏塔底部重氧水产品采出量为7. 2g/hr，在回流液储罐中加入天然水，使储罐中的物料量达到1000kg，然后同时停止第一级精馏塔的进料和塔顶采出，将第一级精馏塔改为全回流操作，第一级精馏塔顶部的冷凝液流经回流液储罐，用液体输送泵将回流液输入塔内，回流液的流量与塔顶冷凝液的流量相等，此时回流液储罐中物料的停留时间为2hr，控制全回流运行时间为36hr，回流液储罐中超轻水的氖丰度为105ppm。[0099] 重氧水的产出量10克/hr，氧-18丰度大于50X。 在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求一种间歇生产超轻水的同位素分离装置，其特征在于，该装置由多级精馏塔连接组成，其中，第一级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接回流储液罐，该回流储液罐通过液体输送泵连接第一级精馏塔，下级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接上级精馏塔的下部，上级精馏塔的塔釜连接下级精馏塔的塔顶。
2. 根据权利要求1所述的一种间歇生产超轻水的同位素分离装置，其特征在于，所述 的多级精馏塔包括3-10级。
3. 根据权利要求1所述的一种间歇生产超轻水的同位素分离装置，其特征在于，所述 的多级精馏塔的塔釜均设有再沸器。
4. 根据权利要求1所述的一种间歇生产超轻水的同位素分离装置，其特征在于，所述 的第一级精馏塔连接天然水储槽。
5. 根据权利要求1所述的一种间歇生产超轻水的同位素分离装置，其特征在于，所述 的回流储液罐连接超轻水收集器。
6. 根据权利要求1所述的一种间歇生产超轻水的同位素分离装置，其特征在于，所述 的多级精馏塔的最后一级精馏塔的塔釜连接重氧水产品收集器。
专利摘要本实用新型涉及一种间歇生产超轻水的同位素分离装置，该装置由多级精馏塔连接组成，其中，第一级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接回流储液罐，该回流储液罐通过液体输送泵连接第一级精馏塔，下级精馏塔的塔顶通过冷凝器连接上级精馏塔的下部，上级精馏塔的塔釜连接下级精馏塔的塔顶。与现有技术相比，本实用新型采用同位素分离装置同时连续分离重氧水和间歇分离超轻水，用一套装置通过调节工艺参数可以同时生产多种规格产品，具有节省投资、降低成本、操作简便易行等优点。
文档编号C02F1/04GK201493052SQ20092020783
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者刘严, 周建跃, 姜永悦, 张丽雅, 李猷, 秦川江, 肖斌, 陈大昌 申请人:上海化工研究院