专利名称：废旧铁皮包装桶再生利用处理方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧铁皮包装桶的处置方法，特别是一种废旧铁皮包装桶的再生 利用处理方法。
背景技术：
长期以来，绝大多数的油类、化工原料，尤其是浙青，为便于贮存和运输都使用铁 皮包装桶。这样尽管很好的解决了它们的贮存与运输，但在把它们的内装物用完后，这些铁 皮包装桶就被使用者将其随意扔掉了事，将各种废旧油桶、浙青桶抛在荒郊野外、路边，散 发各种难闻的臭味，危及人们的身体健康和行人安全，经长时间的日晒、风吹、雨淋锈烂土 中，影响环境和土地，它们内存物的残留物浸入土壤，或经雨水流入江河、池塘、水井中，造 成对土壤、水源的环境污染，既直接危害到人们的生命，又不利于环境保护，同时造成金属 板材的浪费。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足，提供一种废旧铁皮包装桶再生利用处 理方法，使废旧铁皮包装桶回收再生利用，消除对对环境的污染，利于环境保护及人身安 全，减少金属材料的浪费，降低材料成本。本发明为克服现有技术的不足，采用了如下技术方案一种废旧铁皮包装桶再生 利用处理方法，其特征是工艺步骤如下
1)、用人工去除废旧铁皮桶的上盖和下盖，沿铁皮桶的纵向斩开摊平呈板状铁皮备
用；
2)、将前述的铁皮放入遂道燃烧炉内，在200-400°C的温度下，以16-25米/分的传送速 度燃烧一分钟，烧去铁皮上的杂物；
3)、将烧去杂物的铁皮在其余温180-200°C时，横向送入轧制力为50吨，轧制速度8_15 米/分的两辊轧机热轧，第一次去除铁皮波纹；
4)、第一次去除波纹的铁皮自然冷却后，将其纵向送入轧制力为50吨，轧制速度16-24 米/分的两辊轧机冷轧，第二次去除铁皮波纹；
5)、将两次去除波纹的铁皮进行人工第一次除氧化皮；
6)、第一次除氧化皮后的铁皮放入酸洗池内，用百分比浓度为31.2的盐酸酸洗10-20 分钟进行第二次除氧化皮；
7)、酸洗后的铁皮放入清水池中，反复清洗3-5次去酸质；
8)、将清水清洗后的铁皮放入GB/T2367-90，百分比浓度5/100的工业亚硝酸钠中和池 中5分钟，再次去酸质；
9)、两次去除酸质后的铁皮放入双排四辊两刷机内以8米/分的速度清水冲刷去除酸、 碱残余物；
10)、去除酸、碱残余物的铁皮送入轧制力为300吨，轧制速度为10-22米/分的四辊压力机轧制，将其第三次去除波纹；
11)、经过三次去除波纹后的铁皮放入校平机中校平；
12)、校平后的铁皮分类包装入库。按本发明提供的废旧铁皮包装桶再生利用处理方法处理后的废旧铁皮包装桶的 铁皮光亮平整如新，杜绝了废旧铁皮包装桶的乱甩乱扔，使废旧铁皮包装桶的铁皮获得回 收再生利用，可用于制作农用机械产品的原材料，这种材料冷轧扳需5000元/吨，而经本 发明获得的铁皮只为3000元/吨，因此，不但消除对对环境的污染，利于环境保护及人身安 全，而且减少金属材料的浪费，降低材料成本。
具体实施例方式下面参照实施例说明本发明一种废旧铁皮包装桶再生利用处理方法的实施方案。实施例1
用人工去除废旧铁皮桶的上盖和下盖，沿铁皮桶的纵向斩开摊平呈板状铁皮备用；将 前述的铁皮放入链条传动的遂道式反射燃烧炉内，在200°C的温度下，以25米/分的传送 速度燃烧一分钟，烧去铁皮上的杂物；将烧去杂物的铁皮在其余温180°C时，横向送入轧制 力为50吨，轧制速度8米/分的两辊轧机热轧，第一次去除铁皮波纹；第一次去除波纹的铁 皮自然冷却后，将其纵向送入轧制力为50吨，轧制速度24米/分的两辊轧机冷轧，第二次 去除铁皮波纹；将两次去除波纹的铁皮进行人工第一次除氧化皮；第一次除氧化皮后的铁 皮放入酸洗池内，用百分比浓度为31. 2的盐酸酸洗10分钟进行第二次除氧化皮；酸洗后的 铁皮放入清水池中，反复清洗3次去酸质；将清水清洗后的铁皮放入GB/T2367-90，百分比 浓度5/100的工业亚硝酸钠中和池中5分钟，再次去酸质；两次去除酸质后的铁皮放入双排 四辊两刷机内以8米/分的速度清水冲刷去除酸、碱残余物；去除酸、碱残余物的铁皮送入 轧制力为300吨，轧制速度为10米/分的四辊压力机轧制，将其第三次去除波纹；经过三次 去除波纹后的铁皮放入校平材料厚度0. 3-2mm,屈服强度δ s > 26Kg/mm，移动速度10米/ 分-14米/分的C782/ZF17辊板材校平机中校平；校平后的铁皮分类包装入库。实施例2
用人工去除废旧铁皮桶的上盖和下盖，沿铁皮桶的纵向斩开摊平呈板状铁皮备用；将 前述的铁皮放入链条传动的遂道式反射燃烧炉内，在300°C的温度下，以20米/分的传送速 度燃烧一分钟，烧去铁皮上的杂物；将烧去杂物的铁皮在其余温190°C时，横向送入轧制力 为50吨，轧制速度10米/分的两辊轧机热轧，第一次去除铁皮波纹；第一次去除波纹的铁 皮自然冷却后，将其纵向送入轧制力为50吨，轧制速度20米/分的两辊轧机冷轧，第二次 去除铁皮波纹；将两次去除波纹的铁皮进行人工第一次除氧化皮；第一次除氧化皮后的铁 皮放入酸洗池内，用百分比浓度为31. 2的盐酸酸洗15分钟进行第二次除氧化皮；酸洗后的 铁皮放入清水池中，反复清洗4次去酸质；将清水清洗后的铁皮放入GB/T2367-90，百分比 浓度5/100的工业亚硝酸钠中和池中5分钟，再次去酸质；两次去除酸质后的铁皮放入双排 四辊两刷机内以8米/分的速度清水冲刷去除酸、碱残余物；去除酸、碱残余物的铁皮送入 轧制力为300吨，轧制速度为20米/分的四辊压力机轧制，将其第三次去除波纹；经过三次 去除波纹后的铁皮放入校平材料厚度0. 3-2mm,屈服强度δ s > 26Kg/mm，移动速度10米/ 分-14米/分的C782/ZF17辊板材校平机中校平；校平后的铁皮分类包装入库。
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实施例3
用人工去除废旧铁皮桶的上盖和下盖，沿铁皮桶的纵向斩开摊平呈板状铁皮备用；将 前述的铁皮放入链条传动的遂道式反射燃烧炉内，在400°C的温度下，以16米/分的传送速 度燃烧一分钟，烧去铁皮上的杂物；将烧去杂物的铁皮在其余温200°C时，横向送入轧制力 为50吨，轧制速度15米/分的两辊轧机热轧，第一次去除铁皮波纹；第一次去除波纹的铁 皮自然冷却后，将其纵向送入轧制力为50吨，轧制速度16米/分的两辊轧机冷轧，第二次 去除铁皮波纹；将两次去除波纹的铁皮进行人工第一次除氧化皮；第一次除氧化皮后的铁 皮放入酸洗池内，用百分比浓度为31. 2的盐酸酸洗20分钟进行第二次除氧化皮；酸洗后的 铁皮放入清水池中，反复清洗5次去酸质；将清水清洗后的铁皮放入GB/T2367-90，百分比 浓度5/100的工业亚硝酸钠中和池中5分钟，再次去酸质；两次去除酸质后的铁皮放入双排 四辊两刷机内以8米/分的速度清水冲刷去除酸、碱残余物；去除酸、碱残余物的铁皮送入 轧制力为300吨，轧制速度为22米/分的四辊压力机轧制，将其第三次去除波纹；经过三次 去除波纹后的铁皮放入校平材料厚度0. 3-2mm,屈服强度δ s > 26Kg/mm，移动速度10米/ 分-14米/分的C782/ZF17辊板材校平机中校平；校平后的铁皮分类包装入库。
权利要求
一种废旧铁皮包装桶再生利用处理方法，其特征是工艺步骤如下1)、用人工去除废旧铁皮桶的上盖和下盖，沿铁皮桶的纵向斩开摊平呈板状铁皮备用；2)、将前述的铁皮放入遂道燃烧炉内，在200 400℃的温度下，以16 25米/分的传送速度燃烧一分钟，烧去铁皮上的杂物；3)、将烧去杂物的铁皮在其余温180 200℃时，横向送入轧制力为50吨，轧制速度8 15米/分的两辊轧机热轧，第一次去除铁皮波纹；4)、第一次去除波纹的铁皮自然冷却后，将其纵向送入轧制力为50吨，轧制速度16 24米/分的两辊轧机冷轧，第二次去除铁皮波纹；5)、将两次去除波纹的铁皮进行人工第一次除氧化皮；6)、第一次除氧化皮后的铁皮放入酸洗池内，用百分比浓度为31.2的盐酸酸洗10 20分钟进行第二次除氧化皮；7)、酸洗后的铁皮放入清水池中，反复清洗3 5次去酸质；8)、将清水清洗后的铁皮放入GB/T2367 90，百分比浓度5/100的工业亚硝酸钠中和池中5分钟，再次去酸质；9)、两次去除酸质后的铁皮放入双排四辊两刷机内以8米/分的速度清水冲刷去除酸、碱残余物；10)、去除酸、碱残余物的铁皮送入轧制力为300吨，轧制速度为10 22米/分的四辊压力机轧制，将其第三次去除波纹；11)、经过三次去除波纹后的铁皮放入校平机中校平；12)、校平后的铁皮分类包装入库。
全文摘要
本发明涉及一种废旧铁皮包装桶再生利用处理方法，首先用人工去除废旧铁皮桶的上盖和下盖，沿铁皮桶的纵向斩开摊平成呈板状铁皮；将其放入遂道燃烧炉内，烧去铁皮上的杂物；在其余温时，横向送入两辊轧机热轧，自然冷却后，再纵向送入两辊轧机冷轧去除波纹；两次去除波纹后进行人工除氧化皮；放入酸洗池内用盐酸酸洗再去除氧化皮；酸洗后的铁皮放入清水池中，反复清洗去酸质；清洗后的铁皮放入工业亚硝酸钠中和池中再次去酸质；两次去除酸质后的铁皮放入双排四辊两刷机内清水冲刷去除酸、碱残余物；然后将铁皮送入四辊压力机轧制，将其第三次去除波纹；再将经过三次去除波纹后的铁皮放入校平机中校平；最后将校平后的铁皮分类包装入库。
文档编号B09B5/00GK101947536SQ20101050818
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者王帮建 申请人:王帮建