专利名称：重油罐罐底油泥的回收利用方法
技术领域：
本发明涉及重油罐罐底油泥的处理方法。
背景技术：
重油罐是一种用于储存重油的槽罐。使用时间长了，罐底形成的油泥(即油、机杂等的混合物)越来越多，为避免影响调油的品质，通常需要进行清罐，将其中的油泥通过人工的方法，进行清除，然后将清出的油泥作为废料出售，不仅劳动强度大，而且清出的油泥没有真正得到综合利用，浪费了有效的资源，不利于环境的保护。清华大学的中国专利申请号201010034076报道了一种含油污泥处理方法。该方法包括下述步骤先对油田罐底油泥进行松散化改性，然后再进行热解，得到固体残渣和气体产物；所述气体产物经冷凝后得到热解液和可燃气体；对所述热解液进行油、水分离，得到热解油。该专利提供的方法，虽然油资源回收率高，但是需要较大的设备投资，工业化实施有一定的困难。辽河石油勘探局申请的中国专利，申请号200710011114提供了一种清罐油泥处理工艺，该工艺是将清罐油泥在一、二级均质机中按一定比例加入萃取剂加热、搅拌后，在离心分离机中进行一次、二次固液分离，再送入油水分离罐进行沉降分离，最后对分离出来的油品、污水、泥砂分别进行继续萃取、处理达标排放和焚烧、生物降解或用作加工型煤粘结剂。该专利提供的技术，操作费用较高，需要加入萃取剂，由于用于储存重油的槽罐的体积较大，罐罐的油泥的数量也较大，因此，虽然油品回收率高，但是，工业化实施也存在一定的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种重油罐罐底油泥的回收利用方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本发明的方法，包括如下步骤(1)将轻油用泵1泵入需要清罐的重油罐，然后加热至60 70°C，保温4 8小时；所述轻油的定义有详细的描述，轻油50°C粘度3. 5mm2/S、密度0. 980g/cm3,闪点 73 0C ；轻油的用量为油泥重量的4 6倍；(2)然后将轻油和罐底油泥的混合物从重油罐的底部通过中间输送设备送入过滤装置过滤其中的固体杂质，送入沉降罐，通过重力沉降，然后收集沉降罐上部的油料，该油料可按正常油品进行调合使用，沉降罐5底部的油泥送往后续的工段处理。本发明的方法，操作方法简单，不需要特殊的设备，而且能够有效的回收罐罐底油泥，罐底油泥中，重油的回收率可达到50%以上。
图1为本发明的方法流程图。
具体实施例方式参见图1，本发明的方法，包括如下步骤(1)将轻油用泵1泵入需要清罐的重油罐2，然后加热至60 70°C，保温4 8小时，最好在搅拌下保温4 8小时；(2)然后将轻油和罐底油泥的混合物从重油罐的底部通过中间输送设备3送入过滤装置4，过滤其中的固体杂质，送入沉降罐5，通过重力沉降，然后收集沉降罐5上部的油料，沉降罐5底部的油泥送往后续的工段处理。进一步，本发明还涉及一种具有η个需要清罐的重油罐2的罐底油泥的回收利用方法，包括如下步骤将轻油用泵1泵入需要清罐的η个重油罐2中的第一个，然后加热至60 70°C， 保温4 8小时，最好在搅拌下保温4 8小时；然后将轻油和罐底油泥的混合物通过中间输送设备3送入η个重油罐2中的第二个，然后加热至60 70°C，保温4 8小时，最好在搅拌下保温4 8小时；依次类推，直至最后一个重油罐(2)；将最后一个重油罐2中的轻油和罐底油泥的混合物从重油罐的底部通过中间输送设备3送入过滤装置4，过滤其中的固体杂质，送入沉降罐5，通过重力沉降，然后收集沉降罐5上部的油料，沉降罐5底部的油泥送往后续的工段处理。轻油的用量为η个重油罐2中任意一个重油罐2中油泥重量的4 6倍。实施例1采用图1的流程。其中重油罐2的体积为1400立方米，罐罐底约有20吨的油泥。(1)将80吨轻油用泵1泵入需要清罐的重油罐2，然后加热至60°C，在搅拌下保温 8小时；轻油50°C粘度3. 5mm2/s、密度 0. 980g/cm3，闪点 73°C。(2)然后将轻油和罐底油泥的混合物从重油罐的底部通过油泵3送入过滤器4，过滤其中的固体杂质，再送入沉降罐5，收集沉降罐5上部的90吨油料，沉降罐5底部的油泥送往后续的工段处理。收集的90吨油料的50°C粘度为6. 4mm2/S、密度为987g/cm3，闪点75°C，可按正常油品进行调合使用。实施例2采用图1的流程。其中重油罐2的体积为1400立方米，罐罐底约有20吨的油泥。(1)将120吨轻油用泵1泵入需要清罐的重油罐2，然后加热至70°C，在搅拌下保温4小时；轻油50°C粘度3. 5mm2/s、密度 0. 980g/cm3，闪点 73°C。
(2)然后将轻油和罐底油泥的混合物从重油罐的底部通过油泵3送入过滤器4，过滤其中的固体杂质，再送入沉降罐5，收集沉降罐5上部的130吨油料，沉降罐5底部的油泥送往后续的工段处理。收集的130吨油料的50°C粘度为4. 3mm2/S、密度小于984g/cm3，闪点73°C，可按正常油品进行调合使用。实施例3有4个重油罐2，体积为1400立方米，每个罐罐底约有20吨的油泥。首先在一个重油罐中加入100吨的轻油，(50°C粘度3. 5mm2/s、、密度0. 980g/cm3, 闪点73°C )。加温至65°C并保温6小时，然后打开罐底阀开泵，抽出至第二个罐，然后按同样方式进行处理。待处理第4个罐的时候，将罐底油泥和轻油约180吨(温度65°C)，从重油罐的底部通过油泵3送入过滤器4，过滤其中的固体杂质，再送入沉降罐5，从沉降罐抽出约 140吨洗油。收集的140吨洗油，50°C粘度为11. 0mm2/S、密度989g/cm3，闪点75°C，可按正常油
品进行调合使用。余下的约40吨油泥按以往方式处理。
权利要求
1.重油罐罐底油泥的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤(1)将轻油用泵(1)泵入需要清罐的重油罐O)，然后加热至60 70°C，保温4 8小时，保温4 8小时；(2)然后将轻油和罐底油泥的混合物通过中间输送设备C3)送入过滤装置G)，过滤其中的固体杂质，送入沉降罐(5)，然后收集沉降罐( 上部的油料，沉降罐( 底部的油泥送往后续的工段处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将轻油用泵(1)泵入需要清罐的重油罐 O)，然后加热至60 70°C，在搅拌下保温4 8小时。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，轻油的用量为油泥重量的4 6倍。
4.重油罐罐底油泥的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤将轻油用泵(1)泵入需要清罐的η个重油罐O)中的第一个，然后加热至60 70°C，保温4 8小时；η为2、3或4 ；然后将轻油和罐底油泥的混合物通过中间输送设备C3)送入η个重油罐( 中的第二个，然后加热至60 70°C，保温4 8小时；依次类推，直至最后一个重油罐O)；将最后一个重油罐( 中的轻油和罐底油泥的混合物通过中间输送设备( 送入过滤装置G)，过滤其中的固体杂质，送入沉降罐(5)，通过重力沉降，然后收集沉降罐( 上部的油料，沉降罐( 底部的油泥送往后续的工段处理。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将轻油用泵(1)泵入需要清罐的重油罐 (2)中后，在搅拌下保温4 8小时。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，轻油的用量为η个重油罐(2)中任意一个重油罐O)中油泥重量的4 6倍。
全文摘要
本发明提供了一种重油罐罐底油泥的回收利用方法，包括如下步骤(1)将轻油用泵(1)泵入需要清罐的重油罐(2)，然后加热至60～70℃，保温4～8小时，保温4～8小时；(2)然后将轻油和罐底油泥的混合物通过中间输送设备(3)送入过滤装置(4)，过滤其中的固体杂质，送入沉降罐(5)，然后收集沉降罐(5)上部的油料，沉降罐(5)底部的油泥送往后续的工段处理。本发明的方法，操作方法简单，不需要特殊的设备，而且能够有效的回收罐罐底油泥，罐底油泥中，重油的回收率可达到50％以上。
文档编号C02F11/00GK102452774SQ20101052366
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者赵良 申请人:上海龙宇燃油股份有限公司