一种循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，包括依次顺序连接的重油储罐、重油过滤器、重油供油泵、重油加热器、流量调节阀和供油流量计，还包括分别与所述流量调节阀连接的风道燃烧器、床上燃烧器或床上辅助油枪，所述风道燃烧器布置在锅炉布风板前的热一次风道上，所述床上燃烧器和床上辅助油枪沿锅炉的前、后墙以及两侧墙均匀布置。本实用新型通过合理配置及布置风道燃烧器、床上燃烧器和床上辅助油枪，优化风道燃烧器结构，使重油能作为辅助燃料用于循环流化床锅炉的点火及低负荷助燃，缩短循环流化床锅炉的启动时间，减少启动油耗，也满足了低负荷锅炉投油助燃的需要。该重油点火和助燃系统具有很好的可靠性、灵活性及经济性。
【专利说明】一种循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内大型循环流化床燃煤电站锅炉普遍燃用低热值劣质燃料，采用轻柴油作为辅助燃料用于锅炉启动点火和低负荷助燃。在东南亚区域一些国家，因当地具有丰富的煤炭加工副产品如热值低、灰份大的劣质洗中煤、煤矸石、煤泥等，为此很多发电厂均选用循环流化床锅炉燃烧这类低热值燃料，同时采用当地市场来源方便且价格相对低廉的重质渣油(简称重油)作为锅炉启动点火和低负荷助燃用辅助燃料，具有较好的经济、社会和环境效益。
[0003]由于劣质煤、煤矸石热值低，挥发份少，点火、燃烧、燃尽困难，锅炉冷态启动投煤时炉膛必须提前加热到一定的温度(投煤温度与燃煤挥发分含量有关，温度变化范围为350?550°C )，点火系统的配置直接影响锅炉启动时间的长短和油耗高低；同时锅炉在低负荷运行时(一般小于45% R0)，炉膛温度低，燃烧不稳定，需要补充一定的油类辅助燃料稳定炉内燃烧。
[0004]重油具有粘度高、流动性差、不易雾化的特点，如果加热后重油温度不够(正常约110?130°C )，将会影响重油雾化及燃烧效果，未燃尽的重油会造成炉膛结焦及布风板、锅炉尾部受热面堵塞，影响锅炉的正常启动和安全运行。因此为循环流化床锅炉设计一套可用、稳定、可靠、燃烧效率高的重油燃烧系统，对缩短循环流化床锅炉的启动点火时间、保证低负荷下长期安全稳定运行和提高电厂经济性具有重要意义。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种适用于循环流化床锅炉的启动点火和低负荷助燃的重油燃烧系统。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，包括依次顺序连接的重油储罐、重油过滤器、重油供油泵、重油加热器、流量调节阀和供油流量计，还包括分别与所述流量调节阀连接的风道燃烧器、床上燃烧器或床上辅助油枪，所述风道燃烧器布置在锅炉布风板前的热一次风道上，所述床上燃烧器和床上辅助油枪沿锅炉的前、后墙以及两侧墙均匀、交错布置。
[0007]上述方案中，所述重油储罐内设有储罐加热器。
[0008]上述方案中，所述流量调节阀还通过回油管路与所述重油储罐连接，所述回油管路上设有回油冷却器。
[0009]上述方案中，所述回油管路上还设有回油流量计。
[0010]上述方案中，所述重油供油泵还并联连接再循环油泵。
[0011 ] 上述方案中，所述风道燃烧器采用加长型结构及多级可调配风口。
[0012]上述方案中，设置在前、后墙及侧墙的多个床上燃烧器和/或床上辅助油枪，在炉膛水平截面上交错布置。
[0013]上述方案中，所述床上燃烧器安装在锅炉布风板上方高约2?3.5m炉墙处，与水平面安装夹角20°?33°。
[0014]上述方案中，所述床上辅助油枪安装在锅炉布风板上高约1.5?2.5m炉墙处，与水平面安装夹角15°?20°。
[0015]实施本实用新型的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，具有以下有益效果:
[0016]本实用新型通过设置重油加热器和回油冷却器解决了重油低温流动性差，不易雾化燃尽及重油存储温度不宜过高的安全问题，合理配置及布置风道燃烧器、床上燃烧器和/或床上辅助油枪，使重油能作为辅助燃料用于循环流化床锅炉的点火及低负荷助燃，缩短循环流化床锅炉的启动时间，减少启动油耗，也满足了低负荷下锅炉投油助燃的需要。本实用新型重油点火和助燃系统具有很好的可靠性、灵活性及经济性。本系统可广泛应用于各种以燃用重油作为启动点火和低负荷助燃手段的循环流化床锅炉电站机组。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1为本实用新型的系统示意图；
[0019]图2为本实用新型的风道燃烧器示意图；
[0020]附图中标记:
[0021]1.重油储罐；2.储罐加热器；3.重油过滤器；4.重油供油泵；5.重油加热器；6.循环流化床锅炉；7.床上辅助油枪；8.风道燃烧器；9.回油冷却器；10.再循环油泵；11.流量调节阀；12.进油流量计；13.回油流量计；14.床上燃烧器；15.锅炉布风板。
【具体实施方式】
[0022]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0023]如图1所示，本实用新型循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统主要包括重油储罐1、储罐加热器2、重油过滤器3、重油供油泵4、再循环油泵10、重油加热器5、风道燃烧器8、床上燃烧器14、床上辅助油枪7、回油冷却器9、流量调节阀11等。锅炉点火和助燃用油取自重油储罐1，经重油过滤器3过滤杂质后，由重油供油泵4升压后再经重油加热器5加热，加热后的重油粘度降低、流动性好、易于输送，然后分别输送至循环流化床锅炉6的风道燃烧器8、床上燃烧器14和/或床上辅助油枪7用于锅炉启动点火和低负荷助燃。通过调节流量调节阀11控制各燃烧器/辅助油枪的点火和助燃用油量，剩余的重油经回油冷却器9冷却后回到重油储罐1再利用。
[0024]循环流化床锅炉6重油燃烧器分床上燃烧器14、床上辅助油枪7和风道燃烧器8。床上燃烧器14和/或床上辅助油枪7的总负荷约为锅炉BMCR负荷的20%?35%。风道燃烧器8的总负荷约为锅炉BMCR负荷的10%。循环流化床锅炉6可采用以下任一配置方式进行启动点火:(1)风道燃烧器8和床上燃烧器14 ; (2)风道燃烧器8和床上辅助油枪7 ；
(3)风道燃烧器8和床上燃烧器14和床上辅助油枪7 ； (4)床上燃烧器14 ； (5)床上燃烧器14和床上辅助油枪7。
[0025]床上燃烧器14及床上辅助油枪7沿锅炉的前、后墙以及两侧墙均匀布置，其中前、后墙的床上燃烧器14及床上辅助油枪7在炉膛水平截面上交错布置，不对冲。床上燃烧器14安装在锅炉布风板15上方高约2?3.5m炉墙处，与水平面安装夹角20°?33°。床上辅助油枪7安装在锅炉布风板15上高约1.5?2.5m炉墙处，与水平面安装夹角15°?20°。单个床上燃烧器14、床上辅助油枪7的出力均不大于3t/h，以免局部热负荷过大。每个燃烧器配高能点火器及点火小油枪。燃烧器的投入数量可控，每个燃烧器的油量可调。
[0026]如图2所示，风道燃烧器8采用加长型结构及多级可调配风，保证重油在风道燃烧器8内充分燃烧、燃烬。循环流化床锅炉6点火主要是使用风道燃烧器8点火和床上燃烧器14(或床上辅助油枪7)，锅炉低负荷助燃主要使用床上燃烧器14(或床上辅助油枪7)。风道燃烧器8的供油量由供油管路上的调节阀进行调节并控制风道燃烧器8热负荷。床上燃烧器14的供油量由供油管道上的流量调节阀13进行调节，也可控制床上燃烧器14 (或床上辅助油枪7)的投入数量，还可用单支油枪油量调节与控制油枪投入数量联合的方式控制床上燃烧器14热负荷。
[0027]采用上述带有风道燃烧器8的启动点火方式，则先用风道燃烧器8将床料快速加热到350°C左右(视投入煤的挥发分大小确定加热温度的高低)，若继续单独使用风道燃烧器8床料升温比较缓慢，这时可以增加投入床上燃烧器14(或床上辅助油枪7)使床料快速升温到投煤温度(约550°C )，以缩短启动时间减少启动油耗。开始投煤后，床上燃烧器14 (或床上辅助油枪7)继续投入，随着循环流化床锅炉6负荷增加，先停风道燃烧器8，然后床上燃烧器14 (或床上辅助油枪7)逐个退出运行。待所有燃烧器和/或辅助油枪均退出运行后，关闭运行中的重油供油泵4，启动再循环油泵10，重油供应管道进入热备用状态。
[0028]重油储罐1设置有储罐蒸汽加热器2，将罐内重油加热到50°C左右，加强重油的流动性，同时也避免温度过高达到重油的闪点。
[0029]重油供油泵4后管道上设置有重油加热器5，用辅助蒸汽将50°C左右再加热到120°C左右，达到循环流化床锅炉6燃烧器对重油粘度的要求，同时也减少了管路系统流动阻力，降低了重油供油泵4的扬程。在回油管道上设置有回油冷却器9，将重油温度冷却到50°C左右，满足重油进重油储罐1的温度要求，再回到重油储罐1。在循环流化床锅炉6正常运行不用投油时，重油加热器5及回油冷却器9仍处于热备用状态。
[0030]在供油管道上安装有流量调节阀11和供油流量计12，在回油管道上安装有回油流量计13，通过调节流量调节阀11来调节油枪的用油量，剩余的重油回流到重油储罐1。通过供油流量计12和回油流量计13的数据可方便统计出循环流化床锅炉6点火和助燃用油量。
[0031]供油系统上设置有再循环油泵10，与重油供油泵4并联设置，主要作用是在电站循环流化床锅炉6正常运行不投油时，维持油系统热备用。
[0032]本实用新型的工作原理为:重油储罐1中的重油经重油过滤器3过滤杂质后，由重油供油泵4升压后，再经重油加热器5加热，然后分别输送至循环流化床锅炉风道燃烧器8和床上燃烧器14 (或床上辅助油枪7)用于点火和助燃；通过调节阀11控制油枪的油量，剩余的重油经回油冷却器9冷却后回到重油储罐1再利用。循环流化床锅炉点火可采用风道燃烧器8和床上燃烧器14和/或床上辅助油枪7结合的点火方式，也可单独采用床上燃烧器14的点火方式。若循环流化床锅炉配置有风道燃烧器8，先投入风道燃烧器8将床温快速加热到350°C左右，再继续单独使用风道燃烧器8时床料升温较慢，增加投入床上燃烧器14或床上辅助油枪7使床温快速升温到投煤温度(约550°C )，以缩短启动时间减少启动油耗。开始投煤后，床上燃烧器14或床上辅助油枪7继续维持投入，随着循环流化床锅炉负荷增加，先停风道燃烧器8，然后床上燃烧器14或床上辅助油枪7逐个退出运行。
[0033]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，包括依次顺序连接的重油储罐、重油过滤器、重油供油泵、重油加热器、流量调节阀和供油流量计，还包括分别与所述流量调节阀连接的风道燃烧器、床上燃烧器或床上辅助油枪，所述风道燃烧器布置在锅炉布风板前的热一次风道上，所述床上燃烧器和床上辅助油枪沿锅炉的前、后墙以及两侧墙均匀布置。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，所述重油储罐内设有储罐加热器。
3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，所述流量调节阀还通过回油管路与所述重油储罐连接，所述回油管路上设有回油冷却器。
4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，所述回油管路上还设有回油流量计。
5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，所述重油供油泵还并联连接再循环油泵。
6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，所述风道燃烧器采用加长型结构及多级可调配风口。
7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，设置在前、后墙及侧墙的多个床上燃烧器和/或床上辅助油枪，在炉膛水平截面上交错布置。
8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，所述床上燃烧器安装在锅炉布风板上方高2?3.50炉墙处，与水平面安装夹角20。?33。。
9.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的重油点火和助燃系统，其特征在于，所述床上辅助油枪安装在锅炉布风板上高1.5?2.5111炉墙处，与水平面安装夹角15。?20。。
【文档编号】F23Q13/00GK204114928SQ201420495843
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】邓涛, 马宝社, 邓宏杰, 赵志华, 程亮平, 赵春燕 申请人:武汉凯迪电力工程有限公司