专利名称：一种钠离子软化水处理再生剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及水质软化再生领域，尤其涉及一种钠离子软化水处理再生剂。
背景技术：
现有技术一般采用单一钠盐(一般为工业盐氯化钠)对工业锅炉中的补给水进行软化再生，单一钠盐虽然价格低廉，软化效果较好，但却存在几个缺点首先，软化水中盐类为钠盐，NaHCO3在锅内分解成Na2C03、NaOH和C02。Na2CO3和 NaOH在锅炉水中存在可能造成锅炉的碱性腐蚀，当相对碱度大于0. 2时，胀接和铆接锅炉会发生苛性脆化，导致锅炉爆炸事故的发生。而(X)2随蒸汽带入用汽设备和冷凝水系统，由于冷凝水比较纯净，缓冲性较差，CO2会造成冷凝水显酸性，腐蚀用汽设备和冷凝水系统的
^^ I^l ο其次，单一钠盐再生的软化水在锅内分解的碱性物质浓缩一定倍数后，还会造成汽水共腾，影响蒸汽品质。为了防止锅炉碱度过高造成的危害，不得不通过排污来降低锅水碱度，造成锅炉排污量增加。过量的排污不但污染环境，还会导致热能的浪费。全国用软化水作为补给水的工业锅炉有43. 2万台，锅炉排污率增加1%，全年多消耗标准煤约230万吨。最后，我国锅炉冷凝水回收利用率很低，平均冷凝水回收利用率不到30%。其主要原因是冷凝水水质不符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求。造成冷凝水水质不合格的原因有二，一方面是单一钠盐再生的软化水，在锅内分解的CO2带入冷凝水系统后，对金属设备和管道造成酸性腐蚀，冷凝水含铁量超标；另一方面热交换器腐蚀泄漏后，冷凝水受到被加热介质的污染，导致冷凝水不合格。我国全年工业锅炉蒸发总量约为36亿吨，按冷凝水回收利用率为30 %，平均冷凝水回水温度900C，补给水温度200C，温差为70°C计算， 每年冷凝水排放的热能约5. 8X IO1Xj,折算成标准煤为1946万吨。每年浪费的水量约四亿立方米。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种钠离子软化水处理再生剂。所述再生剂的原理是在单一钠盐再生剂中加入一定量强酸根铵盐，使软化水中盐类由原来的单一钠盐改变为铵盐和钠盐两种成分，铵盐在锅内分解产生的酸可以中和钠盐分解生成的碱，从而降低锅炉水的碱度，防止碱性腐蚀和苛性脆化。铵盐分解的NH3带入蒸汽中，可以中和蒸汽中的CO2,防止用汽设备和冷凝水系统的金属腐蚀。降低由于碱度超标引起的过量排污、同时达到提高冷凝水回收率的目的。软化水中的铵盐和钠盐一定要保持适当的比例。如果铵盐所占比例过小，锅水碱度降不下来，分解的NH3无法全部中和蒸汽中CO2，达不到减少排污、节能降耗、提高水资源循环利用的效果；如果铵盐所占比例过大，锅水会呈酸性，容易造成锅炉腐蚀。因此再生剂与钠盐的配比，一定要根据原水水质，通过科学计算确定，既保证锅水维持正常的碱度和PH值，又能中和锅水中过量的碱度和蒸汽中的二氧化碳。本发明提供的再生剂配方组成为氯化钠+氯化铵1、其中氯化铵的配比按如下公式计算aNHi=JDjDJ+Dcc其中，aOT4为氯化铵占总再生剂的质量分数；JD为原水碱度，单位为mmol/L ；C为原水中强酸性阴离子的摩尔浓度，单位为mmol/L ；JDc为计算残留碱度，单位为mmol/L ；—般取0. 5 1. Ommol/L。2、氯化钠占总再生剂的配比
权利要求
1.一种钠离子软化水处理再生剂，其组分包括氯化钠和氯化铵，其中氯化铵的配比按如下公式计算
2.如权利要求1所述的再生剂，其特征在于所述氯化铵还可用硫酸铵或硝酸铵代替， 非氯化铵的铵盐配比按如下公式计算
3.如权利要求1所述的再生剂，其特征在于还包括占再生剂总质量0.01%的乙二胺四乙酸络合剂。
全文摘要
本发明提供一种改良的钠离子软化水处理再生剂，其优点是在单一钠盐的再生剂中加入一定量的强酸根铵盐，铵盐分解的酸可以中和钠盐分解的碱，降低锅水碱度，防止碱性腐蚀和苛性脆化，降低了由于碱度超标引起的过量排污；而铵盐分解的NH3带入蒸汽中和其中的CO2，防止用汽设备和冷凝水系统的金属腐蚀，提高冷凝水回收率。本发明提供了一公式来精确计算针对不同水质再生剂中铵盐应占的配比，以使其效果更佳并减少其他不良副作用。本发明提供的再生剂中还可添加一定量的络合剂，可以防止再生时重金属对树脂的污染，提高树脂的再生效率，降低再生剂的比耗。本发明提供的再生剂制法简单，节能环保且经济实用。
文档编号C02F5/08GK102259987SQ20111012228
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者李茂东, 杜玉辉, 杨麟, 谢海垣, 赵军明, 陈志刚 申请人:广州市特种承压设备检测研究院