专利名称：连续式浆液浮选净化处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式浆液浮选净化处理设备，具体说是一种能够连续分离出浆液中的油污、油墨离子、絮状类和不规则包挟在浆液中的轻重物质的净化处理机。
背景技术：
目前，处理浆液相关行业普遍采用的浆液净化处理设备，其结构复杂，占地面积大、造价高、耗能高，普遍采用文丘理式和溶气式处理方法，致使生产过程浆液中杂质分离效果、除去率低和出浆液质量不稳定，而且容易造成环境污染等现象。
发明内容为了克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种除去率高和出浆液质量稳定， 而且无环境污染的连续式浆液浮选净化处理机。为了实现上述目的，本实用新型的外箱体由支架支撑，在外箱体的内部中间部位设有浆液平衡筒，在浆液平衡筒的外周设有良浆筒，在良浆筒的外部上端设有绕其一周的浮渣槽，浮渣槽的底部通过管道与设在外箱体一侧的浮渣出口连接，在良浆筒的外部下端设有绕其一周的锥形储气室，在锥形储气室的外周设有多根微气膜管，进气口设在锥形储气室的底部，良浆液出口设在浆液平衡筒的底部，人孔和沉渣出口分别设在外箱体的上部和下部一侧，浆液进口沿切线设在外箱体的外部一侧，浆液观察孔设在外箱体的外部另一侧，压力表设在外箱体的上部一侧。通过以上设置，本实用新型改变了用文丘理式和溶气式的处理方式，而采用全封闭微孔膜暴气方式，浆液进入外箱体内由多根微气膜管产生大量的微气泡，在微气泡上升的过程中将浆液中的油污、油墨离子及絮状轻杂质物迅速同浆液分离析出，悬浮在浆液上表面气泡中自动排出。重硬杂质则下沉底部随时排出。本实用新型处理浆液，既达到所需浆液质量标准，又能连续排放。
图1、为本实用新型剖面结构示意图。图2、为本实用新型微气膜管的截面示意图。图中1、外箱体2、支架3、浆液平衡筒4、良浆筒5、浮渣槽6、浮渣出口 7、锥形储气室8、微气膜管9、进气口 10、良浆液出口 11、人孔12、沉渣出口 13、浆液进口 14、压力表15、 浆液观察孔16、微气孔17、通孔18、微孔膜骨架体
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的外箱体1由支架2支撑，在外箱体1的内部中间部位设有浆液平衡筒3，在浆液平衡筒3的外周设有良浆筒4，在良浆筒4的外部上端设有绕其一周的浮渣槽5，浮渣槽5的底部通过管道与设在外箱体1 一侧的浮渣出口 6连接，在良浆筒4的外部下端设有绕其一周的锥形储气室7，在锥形储气室7的外周设有多根微气膜管 8，进气口 9设在锥形储气室7的底部，良浆液出口 10设在浆液平衡筒3的底部，人孔11和沉渣出口 12分别设在外箱体1的上部和下部一侧，浆液进口 13沿切线设在外箱体1的外部一侧，浆液观察孔15设在外箱体的外部另一侧，压力表14设在外箱体1的上部一侧。在所述微气膜管8的内部设有微孔膜骨架体18，多个微气孔16设在微气膜管8的外壁上。 通过以上设置，本实用新型采用全封闭式，正常运行时外箱体1内有微量压力，浆液从浆液进口 13进入外箱体1时，浆液按顺时针方向沿外箱体1内壁做切线流动，由微气膜管8析出大量的微气泡，在微气泡上升过程中，形成泡沫，将浆液中的油墨、油污离子、絮状物和轻杂质等包挟在泡沫中，泡沫在微压的作用下不断分离，上浮进入浮渣槽5，由浮渣出口 6连续溢出外箱体1外，重硬杂质物则下沉外箱体1底部，由沉渣出口 12排出外箱体 1夕卜，浆液则通过良浆筒4底部的多个通孔17进入良浆筒4内部，溢入浆液平衡筒3，稳流后，由浆液平衡筒3底部的良浆液出口 10将浆液排出。
权利要求1.连续式浆液浮选净化处理机，其特征在于外箱体由支架支撑，在外箱体的内部中间部位设有浆液平衡筒，在浆液平衡筒的外周设有良浆筒，在良浆筒的外部上端设有绕其一周的浮渣槽，浮渣槽的底部通过管道与设在外箱体一侧的浮渣出口连接，在良浆筒的外部下端设有绕其一周的锥形储气室，在锥形储气室的外周设有多根微气膜管，进气口设在锥形储气室的底部，良浆液出口设在浆液平衡筒的底部，人孔和沉渣出口分别设在外箱体的上部和下部一侧，浆液进口沿切线设在外箱体的外部一侧，浆液观察孔设在外箱体的外部另一侧，压力表设在外箱体的上部一侧。
2.根据权利要求1所述的连续式浆液浮选净化处理机，其特征在于在所述微气膜管的内部设有微孔膜骨架体，多个微气孔设在微气膜管的外壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种连续式浆液浮选净化处理机，其特征在于，外箱体由支架支撑，在外箱体的内部中间部位设有浆液平衡筒，在浆液平衡筒的外周设有良浆筒，在良浆筒的外部上端设有绕其一周的浮渣槽，浮渣槽的底部通过管道与设在外箱体一侧的浮渣出口连接，在良浆筒的外部下端设有绕其一周的锥形储气室，在锥形储气室的外周设有多根微气膜管，通过以上设置，本实用新型处理浆液，既达到所需浆液质量标准，又能连续排放。
文档编号C02F1/24GK201981032SQ201120083970
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者孙德东, 李赢兆 申请人:孙德东