专利名称：废旧荧光灯回收处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废旧荧光灯回收处理设备，属荧光灯回收处理技术领域。
背景技术：
荧光灯与白炽灯相比具有亮度高、节能等优点，目前各国政府都在积极推广使用。 但荧光灯使用寿命到期后，会出现亮度变暗，最终不能发光而损坏的问题，只得重新更换荧光灯。损坏的荧光灯更换下来后一般都是随生活垃圾被填埋掉，但由于荧光灯由玻璃管和两端的铝合金管制成，玻璃管内装有水银和荧光粉，荧光灯破碎或填埋后，玻璃纤维、铝合金、水银和荧光粉对环境的污染特别严重，填埋后上百年也不会降解，给人们的生产和生活带来不可估量的影响，也对废旧荧光灯废弃材料的再生利用造成极大的损失。因此，废旧荧光灯的回收处理和再利用已成为人们亟待解决的问题。
发明内容本实用新型发明的目的在于，提供一种将废旧荧光灯经处理后，汞被活性炭吸附， 再送至专业厂家回收提纯后再使用，使汞不对环境造成污染；同时，能将灯管的玻璃、荧光粉及其它金属分类后进行回收。既解决了废旧荧光灯破碎或填埋后污染环境的问题，又能将废旧荧光灯的材料再生利用，具有很好的社会效益和经济效益的废旧荧光灯回收处理设备。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的一种废旧荧光灯回收处理设备，它由粉碎装置、分离装置、支架、布袋除尘器、螺旋输送机、风选装置、关气卸料阀和电气控制装置构成，其特征在于支架的两端分别安装有粉碎装置和风选装置，支架的顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机的筒体上装有加热元件， 螺旋输送机的一端连接粉碎装置的出料口，螺旋输送机的另一端通过关气卸料阀连接风选装置的进料口，风选装置的一侧安装有风选控制板；支架的一侧安装有分离装置和布袋除尘器，分离装置通过三通接头连接有两根汞蒸气回收管道，两根汞蒸气回收管道分别与螺旋输送机连接，其中一根汞蒸气回收管道上装有蝶阀；布袋除尘器通过荧光粉回收管道与风选装置的荧光粉出口连接；支架的一侧安装有电气控制装置，电气控制装置通过导线与粉碎装置、分离装置、布袋除尘器、风选装置和螺旋输送机连接。本实用新型与现有技术相比的有益效果在于该废旧荧光灯回收处理设备采用将废旧荧光灯在密闭的环境下粉碎加热后，汞形成蒸气通过活性炭时被活性炭吸附，再送至专业厂家进行回收提纯，使汞不对环境造成污染。解决了现有废旧荧光灯随意丢弃易造成环境污染的问题。同时，能将废旧荧光灯管的玻璃、荧光粉及其它金属分类后进行回收再利用；解决了现有废旧荧光灯和生活垃圾一起进行填埋，其玻璃纤维、铝合金、水银和荧光粉对环境的严重污染，且填埋后上百年也不能降解，给人们的生产和生活带来不可估量的影响，也对废旧荧光灯的再生利用造成极大损失的问题。[0008]
图1为废旧荧光灯回收处理设备的主视图；图2为废旧荧光灯回收处理设备的俯视图。图中1、粉碎装置，2、分离装置，3、支架，4、布袋除尘器，5、螺旋输送机，6、风选装置，7、关气卸料阀，8、三通接头，9、蝶阀，10、汞蒸气回收管道，11、加热元件，12、电气控制装置，13、荧光粉回收管道，14、风选控制板。
具体实施方式
该废旧荧光灯回收处理设备由粉碎装置1、分离装置2、支架3、布袋除尘器4、螺旋输送机5、风选装置6、关气卸料阀7、三通接头8、蝶阀9、汞蒸气回收管道10、加热元件11、 电气控制装置12、荧光粉回收管道13和风选控制板14构成。支架3的两端分别安装有粉碎装置1和风选装置6，支架3的顶部安装有螺旋输送机5，螺旋输送机5的筒体上装有加热元件11，筒体的外壁装有厚50mm的保温层。螺旋输送机5的一端与粉碎装置1的出口连接，螺旋输送机5的另一端通过关气卸料阀7与风选装置6的进料口连接，螺旋输送机5 的出料端与风选装置6的连接处设置的关风卸料阀7，保证气体不从风选装置6回灌至螺旋输送机5内。风选装置6的一侧安装有风选控制板14。支架3的一侧安装有分离装置2 和布袋除尘器4，分离装置2上通过三通接头8连接有两根汞蒸气回收管道10，两根汞蒸气回收管道10分别与螺旋输送机5连接，其中一根汞蒸气回收管道10上装有蝶阀9 ；布袋除尘器4通过荧光粉回收管道13与风选装置6的荧光粉出口连接。支架3的一侧安装有电气控制装置12，电气控制装置12通过导线分别与粉碎装置1、分离装置2、布袋除尘器4、螺旋输送机5和风选装置6连接(参见附图1 2)。粉碎装置1内布置有两组粉碎部件，共四根轴。第一组的进料口与料槽垂直，轴距固定，第二组水平放置，从上方进料，其中一根轴可调，调整轴距以达到较好的粉碎效果。粉碎部分采用齿形辊，经碾压后的玻璃碎片大小不超过5mm，便于输送。在粉碎装置1的轴碾压区装有导向板，保证粉碎区域内的碎片流向指定位置。螺旋输送机5通过减速机电机进行变频控制，改变转速以调节物料在输送机筒体中的停留时间。螺旋输送机5的筒体外部安装有加热元件11，分18组，便于温控系统调整加热次序；粉碎物料在输往风选装置6的过程中被加热，进料端安装的功率稍大，使物料尽快升温。温度控制在150 160°C左右，最高不超过180°C。螺旋输送机5的筒体上方开有两个装有过滤网的管口，使物料加热后产生的含汞蒸气通过汞蒸气回收管道10抽至分离装置2的碳罐内进行分离。一个汞蒸气回收管道10 中装有调节流量的蝶阀9，以控制两根汞蒸气回收管道10内气流的比例，另一根汞蒸气回收管道10为主抽吸管道，该汞蒸气回收管道10的进口装有温度传感器，温度值反馈至温控系统。风选装置6前侧面开有过滤网孔，使空气进入，对物料风选。控制金属落下位置的风选控制板14，在高度方向可调，以便调节落下物料的种类。风选装置6内安装有多个导料板，控制物料运动方向。风选装置6的后侧面安装有荧光粉回收管道13，经风选后的荧光粉等粉尘由荧光粉回收管道13导入布袋除尘器4后，附着在布袋外壁，经过低压脉冲反吹，粉尘周期性地落下，并由出料口导出。空气穿过布袋由风机抽吸排放到大气中。在释放口安装检测装置，检测处理的效果。布袋除尘器4为连续工作，出料口装有自动卸料阀，正常工作时该阀关闭， 当荧光粉积聚到一定重量后自动打开并卸料，卸料完成后自动关闭。该废旧荧光灯回收处理设备的工作过程为在开机运行前，需对螺旋输送机5的筒体进行预热，预热到设定温度后开始正常工作；将旋转开关由“调整”转到“自动”；再按动“启动”按钮，使设备进入工作状态。由手工将废灯管由人工装入粉碎装置ι进料口的料槽，灯管为纵向进入，每次1 2支，根据生
产率调整。经粉碎装置1粉碎后的颗粒由导料板送入螺旋输送机5的进料口。粉碎物料在螺旋输送机5内输往风选装置6的过程中被加热，加热后产生的含汞蒸气通过汞蒸气回收管道10抽至分离装置2的碳罐进行分离回收。汞回收装置采用载硫脱汞专用活性炭吸附的方式，其特性是吸附性强，使汞生成化学性质稳定的固态化合物，这些被吸附的化合物可以通过解吸再生回收使用，解吸后的活性炭可以重复使用，避免汞对环境污染，也达到汞再生利用的目的。经加热处理的物料由螺旋输送机5送至风选装置6上部的滚筒内，滚筒旋转使玻璃碎片互相擦刮致荧光粉掉落，同时物料沿旋转筒壁逐渐下降至滚筒出口落下。较重的灯帽等金属件近处掉下由料斗导出；较轻的荧光粉等粉尘导入布袋除尘器4，荧光粉及粉尘导入布袋除尘器4后回收。风选装置6中间部分是大小不等的玻璃碎片，落下后由料斗导
出ο
权利要求1. 一种废旧荧光灯回收处理设备，它由粉碎装置(1)、分离装置(2)、支架(3)、布袋除尘器(4)、螺旋输送机(5)、风选装置(6)、关气卸料阀(7)和电气控制装置(12)构成，其特征在于支架(3)的两端分别安装有粉碎装置(1)和风选装置(6)，支架(3)的顶部安装有螺旋输送机(5)，螺旋输送机(5)的筒体上装有加热元件(11)，螺旋输送机(5)的一端连接粉碎装置(1)的出料口，螺旋输送机(5 )的另一端通过关气卸料阀(7 )连接风选装置(6 )的进料口，风选装置(6)的一侧安装有风选控制板(14);支架(3)的一侧安装有分离装置(2)和布袋除尘器(4)，分离装置(2)通过三通接头(8)连接有两根汞蒸气回收管道(10)，两根汞蒸气回收管道(10)分别与螺旋输送机(5)连接，其中一根汞蒸气回收管道(10)上装有蝶阀(9);布袋除尘器(4)通过荧光粉回收管道(13)与风选装置(6)的荧光粉出口连接；支架 (3)的一侧安装有电气控制装置(12)，电气控制装置(12)通过导线与粉碎装置(1 )、分离装置(2 )、布袋除尘器(4 )、风选装置(6 )和螺旋输送机(5 )连接。
专利摘要本实用新型涉及一种废旧荧光灯回收处理设备，属荧光灯回收处理技术领域。它由粉碎装置、分离装置、支架、布袋除尘器、螺旋输送机、风选装置、关气卸料阀和电气控制装置构成。支架的两端分别安装有粉碎装置和风选装置，通过顶部安装的螺旋输送机连接。支架的一侧安装有分离装置和布袋除尘器，分离装置通过两根汞蒸气回收管道与螺旋输送机连接，布袋除尘器通过荧光粉回收管道与风选装置连接。该废旧荧光灯回收处理设备采用将废旧荧光灯在密闭的环境下粉碎加热后，汞蒸气通过活性炭吸附再送至专业厂家回收提纯，同时也对废旧荧光灯的玻璃、荧光粉、金属材料进行回收。解决了现有废旧荧光灯的汞对环境造成污染，废弃材料没有回收利用的问题。
文档编号B09B3/00GK201969722SQ201120093420
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者何年宏, 倪功大, 文纯阳, 曾金厚, 李云强, 池昌明, 池洪涛, 田远芬, 童应学, 胡新红, 蒋泰荣, 郭建农, 陈永军, 魏星雷, 黄华 申请人:荆州市大明灯业有限公司