专利名称：陶瓷打气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保技术领域的一种打气管，尤其涉及一种陶瓷打气管。
背景技术：
在污水处理等技术领域，人们发展出了多种利用空气处理水中悬浮物、微生物、铁离子等在内的污染物的方法。参阅图1，目前常见的方法是，在塑料管的管壁上钻设多个小孔，再向塑料管内通入压缩空气等或常压空气，使空气从小孔中排出，在水体中形成微小气泡，实现对水中污物的处理。但该种方法具有诸多不足，例如，塑料管上形成的小孔分布密度及孔径均难以保持均一，且在通入高压气体的情况下，塑料管上的小孔还易因高速排出的气体的压力作用而变形，导致形成的气泡大小不一，在水体中分布不均勻，从而影响水处理的效果。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种陶瓷打气管，藉由该陶瓷打气管可向水体中输入分布更为均勻，颗粒更小的气泡，从而克服了现有技术中的不足。为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案一种陶瓷打气管，其特征在于，它包括一与充气设备连通的塑胶管，该塑胶管管壁上均勻分布有复数个通孔；以及，一套设在所述塑胶管上的陶瓷套管，该陶瓷套管管壁上分布有复数个烧结形成的气孔。进一步的，所述塑胶管外壁与陶瓷套管内壁之间留有间隙。所述塑胶管与陶瓷套管同轴设置。所述陶瓷打气管具有蛇形曲线结构。 所述陶瓷打气管具有直线型结构。与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用在塑胶管上套设在烧制过程中于管壁内自动形成均勻气孔的陶瓷套管的方式，使得通入塑胶管内的气体经陶瓷套管再次处理排出，从而形成分布更为均勻，粒径更为细小均一的气泡，从而可有效提高水处理效果， 并且，通过调节陶瓷套管烧制的时间、温度等，还可自动调节形成于陶瓷套管中的气孔的分布密度和孔径等，从而满足不同水体处理及电镀工艺的要求。本实用新型可在环保、化工等领域广泛应用。
图1是现有打气管的结构示意图；图2是本实用新型实施例1中陶瓷打气管的结构示意图；图3是本实用新型实施例2中陶瓷打气管的结构示意图；图中各组件及其附图标记分别为现有塑胶打气管1、陶瓷打气管2、塑胶管21、陶瓷套管22、陶瓷打气管3。
具体实施方式
以下接合附图及若干较佳实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。实施例1参阅图2，该陶瓷打气管2呈直线型结构，其包括一与充气设备连通的塑胶管21，该塑胶管管壁上均勻分布有复数个通孔；以及，一套设在所述塑胶管上的陶瓷套管22，该陶瓷套管管壁上分布有复数个烧结形成的气孔；该塑胶管与陶瓷套管同轴设置，且两者之间留有间隙。在水处理及电镀工艺中，可以若干陶瓷打气管平行分布形成阵列结构。此外，通过调整陶瓷套管的烧制时间、温度等条件，还可还可自动调节形成于陶瓷套管中的气孔的分布密度和孔径等，从而满足不同水体处理及电镀工艺的要求。实施例2参阅图3，该陶瓷打气管3结构与实施例1基本相同，但主体呈蛇形曲线。需要指出的是，在不背离实用新型精神及其实质之情况下，本领域技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种陶瓷打气管，其特征在于，它包括一与充气设备连通的塑胶管，该塑胶管管壁上均勻分布有复数个通孔； 以及，一套设在所述塑胶管上的陶瓷套管，该陶瓷套管管壁上分布有复数个烧结形成的气孔。
2.根据权利要求1所述的陶瓷打气管，其特征在于所述塑胶管外壁与陶瓷套管内壁之间留有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷打气管，其特征在于所述塑胶管与陶瓷套管同轴设置。
4.根据权利要求1所述的陶瓷打气管，其特征在于所述陶瓷打气管具有蛇形曲线结构。
5.根据权利要求1所述的陶瓷打气管，其特征在于所述陶瓷打气管具有直线型结构。
专利摘要本实用新型公开了一种陶瓷打气管，其包括一与充气设备连通的塑胶管，该塑胶管管壁上均匀分布有复数个通孔；以及，一套设在所述塑胶管上的陶瓷套管，该陶瓷套管管壁上分布有复数个烧结形成的气孔。本实用新型采用在塑胶管上套设在烧制过程中于管壁内自动形成均匀气孔的陶瓷套管的方式，使得通入塑胶管内的气体经陶瓷套管再次处理排出，从而形成分布更为均匀，粒径更为细小均一的气泡，从而可有效提高水处理效果，并且，通过调节陶瓷套管烧制的时间、温度等，还可自动调节形成于陶瓷套管中的气孔的分布密度和孔径等，从而满足不同水体处理及电镀工艺的要求。本实用新型可在环保、化工等领域广泛应用。
文档编号C02F1/74GK202131126SQ20112024387
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者李伯仲 申请人:亿鸿环保机械(苏州)有限公司