专利名称：双向气筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双向气筒，其指一种兼具抽气及打气功能的双向气筒。
背景技术：
日常生活中经常需要对物品进行抽气或打气，一般而言，需用到抽气动作的物品 有衣物、枕头或棉被的包装袋等等，以密封的包装将衣物等物品隔离外界的脏污与灰尘；而 经常需用到打气的有轮胎、气球等等，尤其自行车轮胎甚至可能需要同时进行打气和抽气 的动作。然而，当一般人需要进行抽气或打气时，通常必须准备两种不同功能的打气筒以及 抽气筒以应付生活所需，使用起来相当地不方便。
实用新型内容有鉴于前述现有技术的打气与抽气的工具于使用上较不方便且较无效率，本实用 新型开发一种双向气筒，以解决现有技术的问题。为达到上述的创作目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种双向气筒，其 中包括一提把；一筒体，其一端设有一盖件且盖件上设有一通孔，另一端则设有两通道，该通孔及 两通道与筒体内部相通；—活塞杆，其设于筒体内；活塞杆的一端贯穿该盖件的通孔与提把相接；一活塞，其位于筒体内部并设于活塞杆的另一端，且活塞周缘设有一气密环；该气 密环密封式地贴靠气筒的筒体内壁面；一抽气装置，其设于筒体的其中一通道内；该抽气装置包含有一单向阀；该单向 阀具有一气体流向；一打气装置，其设于气筒的另一通道内；该打气装置包含有一单向阀；该单向阀 具有一气体流向，且该气体流向与抽气装置的单向阀的气体流向为相反。基于上述结构，当气体欲进入筒体内时，抽气装置的单向阀的阀片将受气体压迫 而向上移动，并贴靠于通气盖的止挡部；气体则自进气通道流入，并流动至通气盖的所述止 挡部的间隙再流入筒体；同时，打气装置的单向阀的阀片受气体压迫而向上移动后，便与阀 门相贴靠而封闭阀门。当气体被压迫而欲向外流出时，抽气装置的阀片将受气体压迫而往 下移动并封闭阀门，而打气装置的阀片则往下移动而与通气盖的止挡部相贴靠，气体由此 流动至通气盖的所述止挡部的间隙，而后再自通气盖流出出气通道外；亦即在活塞杆的运 动之下，通过设计相反气体流向的两单向阀，而使得气体于某一方向进出筒体只会流经一 个特定的通道。因此，本实用新型兼具抽气及打气的双重功能，而且本实用新型相当易于操 作，确实具有其实用性与方便性。
图1为本实用新型的立体外观图。图2为本实用新型的侧视剖面图。图3为本实用新型的筒体、抽气装置、打气装置以及底座的元件分解图。图4为本实用新型的抽气装置与打气装置的元件分解图。图5为本实用新型进行抽气时的部分元件实施动作图。图6为本实用新型进行打气时的部分元件实施动作图。图7为本实用新型的另一实施例的侧视剖面图。图8为本实用新型的再一实施例的侧视剖面图。主要元件符号说明10 筒体IOB 筒体IlB 盖件12B 通孔14进气通道15出气通道20活塞杆21 提把31环型槽4抽气装置40单向阀41密封垫42 阀座43通气盖431止挡部45 阀门46阻隔块5打气装置50单向阀51密封垫52 阀座53通气盖531止挡部55 阀门
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定发 明目的所采取的技术手段。请参阅图1及图2所示，本实用新型包含有一筒体10、一活塞杆20、一提把21、一
IOA筒体 11盖件 12通孔 13底座 14A进气通道 15A出气通道 20B活塞杆 30活塞 32气密环 4A抽气装置 400组装环 410气孔 420容置部 430气孔 44阀片 450阀孔 460气孔 5A打气装置 500组装环 510气孔 520容置部 530气孔 54阀片 550阀孔活塞30、一抽气装置4以及一打气装置5。前述的筒体10的一端具有一开口，并密封式地套设有一盖件11，盖件11并贯穿成 型有一通孔12 ；筒体10的另一端则成型有一底座13，该底座13贯穿成型有一进气通道14 与一出气通道15。前述的活塞杆20贯穿筒体10的盖件11的通孔12 ；活塞杆20于筒体10外的一端 与提把21相固接。前述的活塞30与活塞杆20的另一端相固接，且活塞30周缘内凹成型 有一环型槽31 ；活塞30包含有一气密环32，该气密环32套设于活塞30周缘的环型槽31 内并且为密封式地贴靠筒体10的内壁面。请参阅图3至图5所示，前述的抽气装置4设于筒体10的进气通道14内；抽气装 置4包含有一单向阀40与一密封垫41 ；密封垫41设于单向阀40的底部，且密封垫41贯 穿成型有一气孔410。前述的抽气装置4的单向阀40包含有一阀座42、一通气盖43与一阀片44 ；该阀 座42内为一空心管体，且其顶、底端各具有一开口 ；阀座42内壁面并径向往内成型有一阀 门45，且该阀门45贯穿成型有一阀孔450 ；阀座42顶端的管壁进一步外弯成型有一容置部 420，且容置部420周缘与进气通道14内壁面紧密贴靠，以达到气密效果；通气盖43穿设于 阀座42顶端的容置部420内，且通气盖43贯穿成型有一气孔430 ；通气盖43在朝向阀门 45的一侧面则突伸成型有多个止挡部431，且所述止挡部431两两相邻之间具有间隙；阀片 44可移动地设于通气盖43的所述止挡部431与阀座42内的阀门45之间，且阀片44周缘 与阀座42的内壁面不相贴靠而有缝隙。此外，抽气装置4进一步包含有一阻隔块46，该阻 隔块46设于密封垫41与单向阀40底端之间并位于单向阀40底端的开口，且阻隔块46周 缘与进气通道14的内壁面紧密贴靠；阻隔块46并贯穿成型有一气孔460，该气孔460与密 封垫41的气孔410相连通。前述的打气装置5设于筒体10的出气通道15内；打气装置5则包含有一与抽气 装置4结构相同但设置方向相反的单向阀50以及一密封垫51 ；密封垫51设于单向阀50的 底部，且密封垫51贯穿成型有一气孔510。前述的打气装置的5的单向阀50还包含有一阀座52、一通气盖53与一阀片M ； 该阀座52内为一空心管体，且其顶、底端各具有一开口 ；阀座52内壁面并径向往内成型有 一阀门55，且该阀门55贯穿成型有一阀孔550 ；阀座52底端的管壁则进一步外弯成型有一 容置部520，且容置部520周缘与进气通道15内壁面紧密贴靠，以达到气密效果；通气盖53 穿设于阀座52底端的容置部520内，且通气盖53贯穿成型有一气孔530，该通气盖53的气 孔530与密封垫51的气孔510相连通；通气盖53在朝向阀门55的一侧面突伸成型有多个 止挡部531，且所述止挡部531两两相邻之间系具有间隙；阀片M可移动地设于通气盖53 的所述止挡部531与阀座52内的阀门55之间，且阀片M周缘与阀座52的内壁面不相贴 靠而有缝隙。所述抽气装置4与打气装置5的两密封垫41、51则皆可由橡胶或其它可替代的 材质所构成，而两单向阀40、50的阀座42、52皆可由ABS树脂(Acrylonitrile Butadiene Styrene Copolymer)或其它可替代的材质所构成；所述抽气装置4的阻隔块46可由塑胶 或其它可替代的材质所构成。本实用新型的抽气装置4与打气装置5更分别进一步包含有一组装环400、500，该两组装环400、500分别固设于进气通道14与出气通道15的开口内端缘处，且两组装环 400,500的内壁面设有螺纹；该两组装环400、500可与球针或其他可替代的物品相接，以方 便使用者对物品进行抽气或打气。请参阅图5所示，在进行抽气时，可利用设置于物品上的球针与抽气装置4的组装 环400相连接；将活塞杆20往上拉提运动，空气开始往筒体10内流动，此时抽气装置4的 单向阀40的阀片44将受气体压迫而向上移动并贴靠于通气盖43的所述止挡部431 ；气体 流经密封垫41与阻隔块46的气孔410、460后则流入阀座42内，由于阀座42内的阀孔450 为开启状态，使气体能够通过阀孔450并越过阀片44而流动至通气盖43的所述止挡部431 的间隙，并自通气盖43的气孔430流入筒体10内部；同时，打气装置5的单向阀50的阀片 讨亦会受外部气体压迫而向上移动，而与阀座52内的阀门55相贴靠并封闭阀孔550，使气 体无法自出气通道5进入筒体10。请参阅图6所示，当使用者将活塞杆20往下运动时，抽气装置4的阀片44将受气 体压迫而往下移动并封闭阀孔450，使气体不会往进气通道14回流而出；打气装置5的阀 片M则亦往下移动并与通气盖53的所述止挡部531相贴靠，气体由此通过阀座52的阀孔 550并流动至通气盖53的所述止挡部531的间隙，再自通气盖53与密封垫51的气孔530、 510排出筒体10之外。若欲对物品进行打气，则使用者可将球针与打气装置5的组装环500相接，并且握 持提把21将活塞杆20来回上下运动以进行打气动作；如同前面所述，将活塞杆20往上拉 提，空气是由进气通道14进入筒体10内；而将活塞杆20往下推动时，气体则只能够经由出 气通道15流出筒体10，并可通过与打气装置5的组装环500相接的球针流入需打气的物品 内。综合以上所述，本实用新型的双向气筒通过分别设于两通道14、15内且呈相反方 向设置的两单向阀40、50，使得气体于某一方向进出筒体10只会流经一个特定的通道14、 15，进而使筒体10的该两通道14、15分别具有进气与出气的双重效果；不论是需进行抽气 或是打气，只需将物品与正确的通道14、15相接，使用者只需重复将活塞杆20上下往返运 动即可达到所需的功效。因此，本实用新型于使用上可说是相当方便，并且同时具有抽气与 打气的双重功能，可说是非常具有实用性及方便性。此外，本实用新型的筒体10并非限定于前述的实施例；请参阅图7所示，筒体IOA 亦可于其底端贯穿成型一进气通道14A与出气通道15A，并分别将抽气装置4A与打气装置 5A装设于相对应的通道14A、15A内；请参阅图8所示，本实用新型的筒体IOB亦可于其顶 端贯穿呈型有一通孔12B，并将活塞杆20B穿设于该通孔12B中。以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型有任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领 域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出 些许更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据 本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本 实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种双向气筒，其特征在于，包含有一提把；一筒体，其一端设有一通孔，另一端则设有一进气通道与一出气通道，该通孔及两通道 与筒体内部相通；一活塞杆，其设于筒体内；活塞杆的一端贯穿该筒体的通孔与提把相接；一活塞，其位于筒体内部并设于活塞杆的另一端，且活塞周缘设有一气密环；该气密环 密封式地贴靠气筒的筒体内壁面；一抽气装置，其设于筒体的进气通道内；该抽气装置包含有一单向阀，单向阀具有一气 体流向；一打气装置，其设于筒体的出气通道内；该打气装置包含有一单向阀，该单向阀具有一 气体流向，该气体流向与抽气装置的单向阀的气体流向为相反。
2.根据权利要求1所述的双向气筒，其特征在于，抽气装置与打气装置分别进一步包 含一组装环；每一组装环设于相对应的通道的开口内端缘处。
3.根据权利要求2所述的双向气筒，其特征在于，抽气装置的单向阀包含有一阀座、一 通气盖与一阀片；该阀座内部设有一阀门；通气盖设于阀座的顶端并设有一气孔，且通气 盖在朝向阀门位置的一侧面成型有多个止挡部；所述止挡部之间具有间隙；阀片可移动地 设于通气盖的突出部与阀座内的阀门之间。
4.根据权利要求2所述的双向气筒，其特征在于，打气装置的单向阀包含有一阀座、一 通气盖与一阀片；该阀座内部设有一阀门；通气盖设于阀座的底端并设有一气孔，且通气 盖在朝向阀门位置的一侧面成型有多个止挡部；所述止挡部之间设有间隙；阀片可移动地 设于阀座内的阀门与通气盖的止挡部之间。
5.根据权利要求3或4所述的双向气筒，其特征在于，抽气装置与打气装置的单向阀的 阀门均设有一阀孔。
6.根据权利要求5所述的双向气筒，其特征在于，进一步包含有两密封垫；每一密封垫 设于相对应的单向阀与组装环之间，且每一密封垫设有一气孔；该密封垫的气孔与通气盖 的气孔相连通。
7.根据权利要求6所述的双向气筒，其特征在于，抽气装置的单向阀的阀座顶端的管 壁进一步设有一容置部，另打气装置的单向阀的阀座底端的管壁进一步设有一容置部；每 一容置部周缘与进气通道内壁面紧密贴靠；通气盖设于容置部内。
8.根据权利要求7所述的双向气筒，其特征在于，抽气装置进一步包含有一阻隔块，该 阻隔块设于密封垫与单向阀之间并位于单向阀底端的开口，且阻隔块周缘与进气通道的内 壁面紧密贴靠；该阻隔块并成型有一气孔，且该气孔与密封垫的气孔相连通。
9.根据权利要求5所述的双向气筒，其特征在于，活塞周缘设一环型槽，气密环穿设于 环型槽中。
10.根据权利要求6所述的双向气筒，其特征在于，活塞周缘设一环型槽，气密环穿设 于环型槽中。
专利摘要本实用新型涉及一种双向气筒，其于筒体的一端设有两通道，并于两通道内分别设有一抽气装置与一进气装置；当使用者将活塞杆上、下运动时，通过设置于抽气装置与进气装置内的两单向阀呈方向相反的设计，使气体欲进出筒体时，只能够通过相对应的通道进入或流出筒体，使得本实用新型同时具有抽气与打气的双重功能并可简便的依使用需求使用。
文档编号F04B39/10GK201865880SQ20102059323
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者杨垂青 申请人:侨雄实业股份有限公司