专利名称：异形深锥浓缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环保机械，涉及一种选矿生产用的尾矿水处理设备，具体是一种添加絮凝剂的异形深锥浓缩机。
背景技术：
选矿生产中的尾矿废水一般都使用深锥浓缩机处理，该机池体呈立式圆柱加倒锥结构，一般设有入料管、布料筒、溢流槽、搅拌装置、排料装置。废水由入料管进入浓缩机，在搅拌装置作用下，与絮凝剂混凝脱稳，并凝聚造粒下降沉淀，沉淀浓缩的矿浆经下部排料装置排出，上部澄清后的溢流水可循环再使用。普通深锥浓缩机的入料方式是废水从池中心直接给入，布料筒的作用是仅把物料送往指定深度，并无混凝脱稳功能；或在筒中或在其出口处设置搅拌装置以实现该功能，但结构复杂且有能耗。普通布料筒出口大多竖直向下，无缓冲装置，高速入料的悬浮液难以充分沉淀，导致溢流浓度偏高；已经沉淀的尾矿层也会受其冲刷而遭到破坏，导致底流浓度偏低。普通深锥浓缩机的池体为整体圆柱加倒锥结构，锥面锥度固定，不能适应矿浆的絮凝沉降、浓缩汇聚、污泥排泄的要求。普通深锥浓缩机在锥底所设的刮泥耙一般为平板结构，常翻起高浓度的悬浮液，影响底流浓度，且运行阻力及消耗功率大。
实用新型内容本实用新型的目的在于弥补已有技术的不足，提供一种异形深锥浓缩机，用于浓缩分离选矿生产中尾矿水的矿浆。异性深锥浓缩机，包括有絮凝剂管、桥架和池体，其特征在于池体为锥度由CFD 技术对絮凝沉降数值模拟确定的锥面构成，所述锥面包括三段不同的锥度且自上而下锥度依次增大；所述桥架中间设有横梁，桥架下部固定有环形桶，所述环形桶下部通过法兰连接有位于池体内的布料筒，布料筒的形状由CFD技术对混合流场数值模拟确定为母线是样条曲线的圆桶状，其上、下部截面尺寸大于其中部截面尺寸；所述环形桶内壁上设有挡圈，布料筒上盖置于挡圈上；布料筒上部沿切线方向连通有入料管，絮凝剂管在池外连到入料管上；所述布料筒中间设有圆柱筒，其顶部穿过布料筒上盖上的中心孔后固定在横梁的下表面上，其底部安装有导流板，导流板的形状为由CFD技术对混合流场数值模拟确定的喇叭形；所述导流板与布料筒之间通过圆钢均布焊接；所述横梁上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过圆柱筒并伸到池体的下部，搅拌轴底部固定套装有疏松机构，疏松机构包括有套装在搅拌轴上的中心毂，中心毂上均布若干梳状耙。异性深锥浓缩机，其特征在于包括有位于池体内的轴承座，轴承座内安装有轴承，所述轴承套装在搅拌轴的下部，所述轴承座与池体内壁之间固定连接有支撑杆。异性深锥浓缩机，其特征在于所述池体的池底设有排泥口。异性深锥浓缩机，其特征在于所述布料筒上盖上分布有透气孔。异性深锥浓缩机，其特征在于池体通过支柱支撑固定。[0010]其工作过程为，絮凝剂在池外加入所述入料管，流动中与废水初步混合；并沿切线进入布料筒上段，沿布料筒内壁旋转下降，并产生涡流，使絮凝剂与废水进一步混合；在布料筒中段，随着截面减小，物料流速增加，絮凝剂与废水得以充分混合，完成混凝脱稳阶段； 在布料筒下段，物料在喇叭形布料筒与导流板共同作用下，沿水平布料，对下部沉降物不冲击扰动，随着下锥段断面不断加大、流速降低，形成絮凝所需条件，开始絮凝。由于物料已在布料筒中充分混合，此处无需搅拌装置。物料上升过程中，随着池体截面的增大，流速进一步降低，不断析出颗粒形成絮团，沉降到池体上，完成凝聚造粒阶段；水流继续上升，最后形成清水从溢流槽流出。所述池体上段锥面锥度较小，沉降面积大；池体中段锥面锥度增大， 实现快速沉降并利于絮团下滑；池体锥面下段锥度较大，便于池底絮团排泄。梳状刮泥耙可有效减少絮团挂壁并避免固结，阻力及消耗功率小，不易压耙；底泥由排泥口排出。本实用新型的优点是本实用新型中的布料筒及池体几何结构适应废水矿浆的絮凝沉降、浓缩规律，并利于污泥沉降、排卸；结构简单、浓缩效果好、效率高、节能降耗。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为布料筒与桥架连接部分放大图。
具体实施方式
参见附图1和2，一种异形深锥浓缩机，包括布料筒1、池体、疏松机构、桥架5、入料管18等。所述池体上沿设有环形溢流槽19，并设有过池体中心的所述桥架5，桥架5上设有扶手6，供人员通行。絮凝剂管17在池外连到所述入料管18，所述入料管18沿切线进入所述布料筒1上段。所述布料筒1为母线是样条曲线的圆桶状，上、下部截面大，中间小， 其形状由CFD技术对混合流场数值模拟确定，所述布料筒1通过法兰2用螺栓21联接到环形桶4上，所述环形桶4与所述桥架5焊接固定，所述环形桶4内壁焊有挡圈3，布料筒上盖20置于其上，所述布料筒上盖20均布若干Φ 10透气孔。所述布料筒1中间设有细长圆柱筒23，其上部通过螺栓15连接到法兰盘14，所述法兰盘14与横梁16焊接，所述横梁16 与所述桥架5焊接固定。所述圆柱筒23底部装有喇叭形导流板沈，其形状由CFD技术对混合流场数值模拟确定。所述布料筒1及导流板26用圆钢25均布焊接，连为一体。所述池体为三段不同锥度锥面Μ、29、35联接构成，锥度依次增大，其锥度由CFD技术对絮凝沉降数值模拟确定，所述池底设有排泥口 36。所述疏松机构布置在中段池体四的下部，其搅动轴27通过联接法兰9与电机7用螺栓10连接，用键8带动旋转。所述搅动轴27及装配于其上的梳状刮泥耙的重量通过推力球轴承11作用在轴承座12上，所述轴承座12用螺钉 13连接到法兰14上。所述搅动轴27下部以滑动轴承30支撑，所述滑动轴承30安装在轴承座32上，所述轴承座32用三个支撑杆31与池体四均布焊接固定。所述梳状刮泥耙安装在搅动轴27下端，其中心毂33与搅拌轴27以键传动，所述中心毂33上均布若干梳状耙 ；34。所述倒锥池体Μ、29、35用若干支柱28支撑固定。
权利要求1.异性深锥浓缩机，包括有絮凝剂管、桥架和池体，其特征在于池体为锥度由CFD技术对絮凝沉降数值模拟确定的锥面构成，所述锥面包括三段不同的锥度且自上而下锥度依次增大；所述桥架中间设有横梁，桥架下部固定有环形桶，所述环形桶下部通过法兰连接有位于池体内的布料筒，布料筒的形状由CFD技术对混合流场数值模拟确定为母线是样条曲线的圆桶状，其上、下部截面尺寸大于其中部截面尺寸；所述环形桶内壁上设有挡圈，布料筒上盖置于挡圈上；布料筒上部沿切线方向连通有入料管，絮凝剂管在池外连到入料管上； 所述布料筒中间设有圆柱筒，其顶部穿过布料筒上盖上的中心孔后固定在横梁的下表面上，其底部安装有导流板，导流板的形状为由CFD技术对混合流场数值模拟确定的喇叭形； 所述导流板与布料筒之间通过圆钢均布焊接；所述横梁上安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过圆柱筒并伸到池体的下部，搅拌轴底部固定套装有疏松机构，疏松机构包括有套装在搅拌轴上的中心毂，中心毂上均布若干梳状耙。
2.根据权利要求1所述的异性深锥浓缩机，其特征在于包括有位于池体内的轴承座， 轴承座内安装有轴承，所述轴承套装在搅拌轴的下部，所述轴承座与池体内壁之间固定连接有支撑杆。
3.根据权利要求1所述的异性深锥浓缩机，其特征在于所述池体的池底设有排泥口。
4.根据权利要求1所述的异性深锥浓缩机，其特征在于所述布料筒上盖上分布有透气孔。
5.根据权利要求1所述的异性深锥浓缩机，其特征在于池体通过支柱支撑固定。
专利摘要本实用新型公开了异性深锥浓缩机，包括有絮凝剂管、桥架和池体，池体由三段不同锥度锥面构成，且自上而下锥度依次增大，其锥度由CFD技术对絮凝沉降数值模拟确定；桥架中间设有横梁，桥架下部固定有环形桶，环形桶下部连接有布料筒，所述布料筒为母线是样条曲线的圆桶状，上、下部截面大，中间小，其形状由CFD技术对混合流场数值模拟确定；环形桶内壁上设有挡圈，布料筒上盖置于挡圈上；布料筒上部沿切线方向连通有入料管，絮凝剂管在池外连到入料管上；所述布料筒中间设有圆柱筒，其顶部固定在横梁的下表面上，其底部安装有喇叭形的导流板，导流板与布料筒之间通过圆钢均布焊接；横梁上安装有电机，电机的输出轴外连接有搅拌轴，搅拌轴穿过圆柱筒并伸到池体的下部。本实用新型的布料筒及池体几何结构适应废水矿浆的絮凝沉降、浓缩规律，并利于污泥沉降、排卸，结构简单、浓缩效果好、效率高、节能降耗。
文档编号C02F1/52GK202186917SQ20112030206
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者刘有余 申请人:安徽工程大学