旋流高效深锥浓缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种选矿用设备，尤其涉及一种尾矿处理用的浓缩机。
【背景技术】
[0002]选矿工艺中经常需要将浓度较低且粒度较细的尾矿给到浓缩机中进行沉降浓缩。现有的浓缩机多为倒锥形桶体，矿浆由管道从桶体的上方直接给入，仅仅依靠重力自然沉降速度非常慢。为了加速尾矿颗粒的沉降，不得不向浓缩机中加入一些加速矿粒沉降的药剂才能得到浓度较高的底流浓缩产品；有些浓缩产品需要做进一步的回收利用，此时加入的药剂会影响下一步的作业。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种旋流高效深锥浓缩机，该浓缩机可依靠旋流作用加快矿粒沉降，无需添加其他药剂。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:旋流高效深锥浓缩机，包括传动装置、桥架、浓缩池、转轴、转耙、旋流桶、溢流槽、溢流管、给矿管和底流管。其中，浓缩池的上部为圆柱体，下部为倒锥体；旋流桶由两根固定板固定在浓缩池中间，旋流桶顶端密封，给矿管呈切线方向与旋流桶衔接；浓缩池顶端设有桥架，传动装置支撑于桥架上；转轴顶端与传动装置连接，底端与转耙连接；溢流槽环绕浓缩池顶部一圈，溢流管与溢流槽连接，底流管连接在浓缩池底部。
[0005]本实用新型的有益效果是:矿浆由给料管呈切线给入旋流桶，依靠离心力作用加速矿物颗粒的沉降，缩短了矿粒的沉降时间；无需再添加促沉药剂，避免了药剂对后续作业的影响。
【附图说明】
[0006]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0007]图面说明:1.传动装置2.桥架3.给矿管4.溢流槽5.溢流管6.旋流桶
[0008]7.转耙8.底流管9.浓缩池10.固定板11.转轴。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但并不是限制本实用新型。
[0010]参照附图1，本实用新型包括传动装置1、桥架2、浓缩池9、转轴11、转耙7、旋流桶
6、溢流槽4、溢流管5、给矿管3和底流管8。其中，浓缩池9的上部为圆柱体，下部为倒锥体；旋流桶6由两根固定板10固定在浓缩池9中间，旋流桶6顶端密封，给矿管3呈切线方向与旋流桶6衔接；浓缩池9顶端设有桥架2，传动装置I支撑于桥架2上；转轴11顶端与传动装置I连接，底端与转耙7连接；溢流槽4环绕浓缩池9顶部一圈，溢流管5与溢流槽4连接，底流管8连接在浓缩池9底部。
[0011]矿浆在一定的压力下自给矿管3呈切线给入旋流桶6，在离心力和重力联合作用下，固体物料沿旋流桶6内壁快速向下运动，在转把7的缓慢搅动下，矿粒快速沉降至浓缩池9底部，最后由底流管8排出，上层清水则溢流进入溢流槽4中，由溢流管5排出。此过程无需加入其他药剂，即可加速物料的快速沉降浓缩。
【主权项】
1.旋流高效深锥浓缩机，包括传动装置(I)、桥架(2)、浓缩池(9)、转轴(11)、转耙(7)、旋流桶(6)、溢流槽(4)、溢流管(5)、给矿管(3)和底流管(8)，其特征在于:浓缩池(9)的上部为圆柱体，下部为倒锥体；旋流桶(6)由两根固定板(10)固定在浓缩池(9)中间，旋流桶(6)顶端密封，给矿管(3)呈切线方向与旋流桶(6)衔接；浓缩池(9)顶端设有桥架(2)，传动装置(I)支撑于桥架(2)上；转轴(11)顶端与传动装置(I)连接，底端与转耙(7)连接；溢流槽(4 )环绕浓缩池(9 )顶部一圈，溢流管(5 )与溢流槽(4 )连接，底流管(8 )连接在浓缩池(9)底部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋流高效深锥浓缩机，包括传动装置、桥架、浓缩池、转轴、转耙、旋流桶、溢流槽、溢流管、给矿管和底流管。其中，浓缩池的上部为圆柱体，下部为倒锥体；旋流桶由两根固定板固定在浓缩池中间，旋流桶顶端密封，给矿管呈切线方向与旋流桶衔接；浓缩池顶端设有桥架，传动装置支撑于桥架上；转轴顶端与传动装置连接，底端与转耙连接；溢流槽环绕浓缩池顶部一圈，溢流管与溢流槽连接，底流管连接在浓缩池底部。矿浆由给料管呈切线给入旋流桶，依靠离心力作用加速矿物颗粒的沉降，缩短了矿粒的沉降时间；无需再添加促沉药剂，避免了药剂对后续作业的影响。
【IPC分类】B01D21-26
【公开号】CN204395547
【申请号】CN201520004578
【发明人】李静, 孙士强, 张宁宁, 邵旋
【申请人】中国矿业大学
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月6日