一种高效旋流污泥沉降浓缩罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理设备，具体为一种污泥浓缩工艺中的高效旋流污泥沉降浓缩罐。
【背景技术】
[0002]污泥沉淀及浓缩都是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥沉淀浓缩主要减缩污泥的间隙水，经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。经浓缩后有效减少水处理构筑物排出的污泥的含水量，以缩小其体积的一种污泥处理方法。适用于含水率较高的污泥。例如活性污泥，其含水率高达99%左右。当污泥含水率由99%降至96%时，污泥的体积可缩小到原来的1/4。为了对污泥有效地、经济地进一步处理，须先进行浓缩。浓缩后的污泥含水率一般为95?97%。
[0003]其中重力浓缩是污泥浓缩最常用一种，重力浓缩法采用污泥浓缩池，有连续式和间歇式两种。浓缩池的构造类似沉淀池，大多采用直径为5?20米的圆池，内设搅拌机械作缓慢搅拌。污泥在浓缩池中的停留时间，一般为12小时左右。浓缩池的表面污泥固体负荷率，视污泥性质而不同，初次沉淀池污泥为100?150公斤/(米.日)，活性污泥为20?40公斤/(米.日)。在浓缩池中，固体颗粒借重力下降，水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出，此种结构的浓缩池都存在体积大，停留时间长，操作不方便和能耗较高的缺点，且浓缩效率偏低，有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种能耗低、效率高的高效旋流污泥沉降浓缩罐。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种高效旋流污泥沉降浓缩罐，它包括罐体、固定架，罐体通过固定架支撑固定，罐体内设置有水力旋流器、刮泥装置、同向流斜板，罐体上部罐体外设置有切向进水口、排水口，进水口通过进水管与水力旋流器连通，在罐体的内中部设置有不锈钢水力旋流器及玻璃钢同向流斜板，玻璃钢同向流斜板成一定角度安装在旋流器的周围，玻璃钢同向流斜板底部设置支撑，通过支撑与旋流器、罐体连接，同向斜流板高度为1200mm，罐体内底面为倒锥形，沿罐体内底部设置有刮泥装置，刮泥装置包括转轴、贴近罐底的刮泥板及驱动电机，刮泥板通过转轴与罐体上部的驱动电机连接，罐体与倒锥形罐底之间为焊接，在罐底的下端设置有排泥口。
[0007]所述的同向斜流板主要包括斜板、集水槽以及分割斜板单元体的肋条，肋条设置在斜板内部，将斜板内空间分成上部的溢流通道和下部的排沙通道，其基本参数为，斜板间流速为20?25mm，沉降速度为0.3?0.6mm/s，斜板长为1.0?2.0m，滑泥板倾角为60°，断面高度为35?50mmo
[0008]所述的排泥口处设置有溢流堰。
[0009]所述的罐体为立式圆筒状，上端开口，不密封。
[0010]所述的固定架包括支撑罐体的支架、固定安装刮泥驱动装置的罐顶固定架以及利于方便装卸和检修设备用的检修平台及爬梯。
[0011]本实用新型的工作原理为:
[0012]工作时含泥污水首先进入水力旋流器进行高效比重分离，比重大的介质及颗粒沿着分离器锥内壁加速下沉；比重小的进入斜板单体水和沉泥一同向下流，沉泥借自重而下滑进入下部集泥区，澄清后的水则经分离区，由上部集水系统导流出池外。
[0013]本实用新型的有益效果为:该高效旋流污泥沉降浓缩罐，是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备，通过旋流器及同向斜流板的共同作用，可大大改善泥浆在浓缩罐内流动和分布特性，提高其容积利用系数，缩短了细颗粒沉降路径，加快了细颗粒沉降机会，提高了沉降效率，增加了数倍有效沉降面积，设备的处理能力可提高3?6倍。处理能力的提高从而减小了设备的占地面积，可用于冶金工业中高炉、连铸、热乳和水厂等水处理系统或用于煤炭、化工、建材和水源、污水处理等工业中一切含固料浆液的浓缩或净化。也可用于湿式选矿作业中的精、尾矿矿浆浓缩脱水。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图；
[0015]图2为同向斜流板原理结构示意图。
[0016]1、驱动电机，2、检修平台，3、旋流器。4、罐体，5、进水口，6、溢流堰，7、同向流斜板，
8、刮泥板，9、底支架，10、排泥口，11、爬梯。
【具体实施方式】
[0017]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
[0018]如附图所示一种高效旋流污泥沉降浓缩罐，它包括罐体4、固定架，罐体4通过固定架支撑固定，罐体4内设置有水力旋流器3、刮泥装置、同向流斜板7，罐体4上部罐体外设置有切向进水口5、排水口，进水口5通过进水管与水力旋流器3连通，在罐体的内中部设置有不锈钢水力旋流器及玻璃钢同向流斜板7，玻璃钢同向流斜板7成一定角度安装在旋流器3的周围，玻璃钢同向流斜板7底部设置支撑，通过支撑与旋流器3、罐体4连接，同向斜流板7高度为1200mm，罐体内底面为倒锥形，沿罐体内底部设置有刮泥装置，刮泥装置包括转轴、贴近罐底的刮泥板8及驱动电机I，刮泥板8通过转轴与罐体上部的驱动电机I连接，罐体4与倒锥形罐底之间为焊接，在罐底的下端设置有排泥口 10。
[0019]所述的同向斜流板7主要包括斜板、集水槽以及分割斜板单元体的肋条，肋条设置在斜板内部，将斜板内空间分成上部的溢流通道和下部的排沙通道，其基本参数为，斜板间流速为20?25mm，沉降速度为0.3-0.6mm/s，斜板长为1.0-2.0m，滑泥板倾角为60°，断面高度为35?50mmo
[0020]所述的排泥口处设置有溢流堰。
[0021]所述的罐体为立式圆筒状，上端开口，不密封。
[0022]所述的固定架包括支撑罐体的底支架9、固定安装刮泥驱动装置的罐顶固定架以及利于方便装卸和检修设备用的检修平台2及爬梯11。
[0023]玻璃钢同向流斜板7构造主要由斜板、集水槽以及分割斜板单元体的肋条组成，其基本参数为，斜板间流速为20?25mm，沉降速度为0.3?0.6mm/s，斜板长为1.0?2.0m，滑泥板倾角为60°，断面高度为35?50mm。这种同向流斜板沉淀池具有倾斜角度小、沉淀面较大，效率高，占地面积小，建设投资较低，且易于标准化、商品化等优点，沉淀效果良好。
[0024]该高效旋流污泥沉降浓缩罐，是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备，通过旋流器及同向斜流板的共同工作，含泥污水从旋流器底部，折返进入玻璃钢同向流斜板，通过玻璃钢同向流斜板加速沉淀后，污泥从玻璃钢同向流斜板底部排出汇集的罐体倒锥形底部，在通过刮泥板，进一步浓缩到出料口后排出；玻璃钢同向流斜板底部排泥，而清水从玻璃钢同向流斜板上部汇集后从溢流堰溢流后排出。极大地改善泥浆在浓缩罐内流动和分布特性，提高其容积利用系数;缩短了细颗粒沉降路径，加快了细颗粒沉降机会，提高了沉降效率;增加了数倍有效沉降面积，设备的处理能力可提高3?6倍。处理能力的提高从而减小了设备的占地面积。
【主权项】
1.一种高效旋流污泥沉降浓缩罐，其特征是:它包括罐体、固定架，罐体通过固定架支撑固定，罐体内设置有水力旋流器、刮泥装置、同向流斜板，罐体上部罐体外设置有切向进水口、排水口，进水口通过进水管与水力旋流器连通，在罐体的内中部设置有不锈钢水力旋流器及玻璃钢同向流斜板，玻璃钢同向流斜板成一定角度安装在旋流器的周围，玻璃钢同向流斜板底部设置支撑，通过支撑与旋流器、罐体连接，同向斜流板高度为1200mm，罐体内底面为倒锥形，沿罐体内底部设置有刮泥装置，刮泥装置包括转轴、贴近罐底的刮泥板及驱动电机，刮泥板通过转轴与罐体上部的驱动电机连接，罐体与倒锥形罐底之间为焊接，在罐底的下端设置有排泥口。2.根据权利要求1所述的高效旋流污泥沉降浓缩罐，其特征是:所述的同向斜流板主要包括斜板、集水槽以及分割斜板单元体的肋条，肋条设置在斜板内部，将斜板内空间分成上部的溢流通道和下部的排沙通道。3.根据权利要求1所述的高效旋流污泥沉降浓缩罐，其特征是:所述的罐体为立式圆筒状，上端开口，不密封。4.根据权利要求1所述的高效旋流污泥沉降浓缩罐，其特征是:所述的固定架包括支撑罐体的支架、固定安装刮泥驱动装置的罐顶固定架以及利于方便装卸和检修设备用的检修平台及爬梯。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高效旋流污泥沉降浓缩罐，它包括罐体、固定架，罐体通过固定架支撑固定，罐体内设置有水力旋流器、刮泥装置、同向流斜板，罐体上部罐体外设置有切向进水口、排水口，在罐体的内中部设置有不锈钢水力旋流器及玻璃钢同向流斜板，玻璃钢同向流斜板成一定角度安装在旋流器的周围，沿罐体内底部设置有刮泥装置，刮泥装置包括转轴，在罐底的下端设置有排泥口，该高效旋流污泥沉降浓缩罐，是一种中心传动式连续或间歇式工作的浓缩和澄清设备，通过旋流器及同向斜流板的共同作用，可大大改善泥浆在浓缩罐内流动和分布特性,提高其容积利用系数，缩短了细颗粒沉降路径，加快了细颗粒沉降机会,提高了沉降效率，增加了数倍有效沉降面积,设备的处理污泥能力可提高3～6倍。
【IPC分类】B01D21/26
【公开号】CN205307900
【申请号】CN201620043453
【发明人】高会柱
【申请人】山东一博环保机械有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月18日