专利名称：一种磁分离磁鼓的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种磁分离磁鼓。
背景技术：
磁分离技术作为一门新兴技术已广泛用于电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水 、石油采出水等水处理工程。近年来，磁分离技术也取得了一定的研究成果。利用磁分离技术处理污水，其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性，对于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通过投加磁种，利用絮凝技术使非磁性物质与磁种结合在一起，然后单独利用磁分离技术或絮凝沉降联合高梯度磁分离技术分离净化废水。这类技术被人们称为“磁种混凝磁分离”或者“磁加载磁分离”技术。但应用这种技术就必须考虑磁种的回收，现有技术中尚未有一种设备能实现磁性絮团的分散、磁粉的回收及投加。
发明内容
鉴于现有技术存在上述不足之处，本发明解决现有技术中的存在的以上空白，提供一种磁分离磁鼓，实现磁性絮团的分散、磁粉的回收及投加于一体。该设备运行可靠，操作维护简单，投资省，寿命长，占地小，磁粉回收率高。本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的。一种磁分离磁鼓，由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后。所述的分散系统包含有驱动装置、分散轴、分散盘、进渣口、分散箱、出料口，进渣口置于分散箱的下部，驱动装置与分散轴相连接，分散盘通过分散轴与驱动装置连接，分散盘位于进洛口上部，出料口置于分散箱中部，分散系统与回收系统通过出料口相通。所述分散系统还包含有分散箱排空管，分散箱排空管位于分散箱底部。所述分散盘可以为上下翻齿式、锯齿式或叶轮式中的任一形状。所述的回收系统为磁鼓装置及卸渣装置，磁鼓装置包含有磁辊、排泥管、水槽、驱动装置，磁辊悬装于水槽内，磁辊通过驱动装置带动其转动，磁辊外圆周面与水槽内弧面形成间隙，卸渣装置位于水槽后部，排泥管位于水槽底部。所述的磁辊为圆筒形，由辊套、辊体构成。所述的卸渣机构为柔性结构，与磁辊在轴线方向上呈接触状态。投加系统包含驱动装置、搅拌轴、搅拌箱、叶轮，叶轮置于搅拌箱底部，通过搅拌轴与驱动装置连接，驱动装置驱动搅拌轴和叶轮旋转。所述的投加系统还包含搅拌箱排空管，搅拌箱排空管位于搅拌箱底部。所述的投加系统还包含溢流管，溢流管位于搅拌箱上部。所述的磁粉搅拌机还包含有计量泵，计量泵安装在搅拌箱上。本发明的效果是这样实现的
磁性絮团经进渣口流入分散系统，经分散系统高速旋转分散后将磁粉和非磁性物质分开，回收系统利用磁力作用将磁粉从磁粉与非磁性物质混合液中选出，非磁性物质经排泥管排出设备外，选出的磁粉经过卸渣机构卸入搅拌箱，磁粉在投加系统中通过加水均匀调制成磁粉液，最后经计量泵计量投加到絮凝系统中，实现磁粉的重复使用。本发明具有下述优点
I、本发明设备运行可靠，操作维护简单，投资省，寿命长，占地小，磁粉回收率高。2、分散装置中分散盘可以为上下翻齿式、锯齿式或叶轮式中的任一形状，具有高效剪切作用，能迅速将进入分散箱的磁性絮团进行有效分离。
3、分散箱下端进料，上端出料，使进入分散箱的磁性絮团充分解离，为磁辊对磁种的有效回收提供了必要的保障。4、由于磁辊内密布了高磁场磁钢，同时与磁辊相配的水槽为圆弧形，物料在磁辊与水槽间的流道内流动时，在磁钢的高强度磁力作用下磁种会被吸附在磁辊表面。5、在磁种刮卸时，使用的卸渣装置为柔性结构，与磁辊在轴线方向上呈接触状态，有利于磁辊上的磁种完全卸离、回收。本发明磁分离磁鼓在进料、水槽、磁辊和刮刀上的特殊结构，都有利于提高磁种的回收率。6、所述的磁分离磁鼓由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，实现了设备功能集成化，体积小型化，具有操作方便的特点。
图I是本发明磁分离磁鼓结构主剖示意 图2是本发明磁分离磁鼓磁辊结构示意 图3是本发明磁分离磁鼓分散盘形状示意图。其中Ia-分散轴；Ib-分散盘；Ic-进渣口；Id-分散箱；Ie-出料口；I f-分散箱排空管；2a-磁辊；2b-排泥管；2c-水槽；2d-卸渣装置；3a_搅拌轴；3b_搅拌箱；3c_叶轮；3d-搅拌箱排空管；3e-溢流管；3f-计量泵；91_辊套；92_磁钢。
具体实施例方式以下结合附图对本发明的结构和工作过程进行说明。
实施例如图I所示，一种磁分离磁鼓，由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后。所述的分散系统包含有驱动装置、分散轴la、分散盘lb、进渣口 lc、分散箱Id、出料口 le，进渣口 Ic置于分散箱Id的下部，驱动装置与分散轴Ia相连接,分散盘Ib通过分散轴Ia与驱动装置连接,分散盘Ib位于进渣口 Ic上部，出料口 Ie置于分散箱Id中部，分散系统与回收系统通过出料口 Ie相通。所述分散系统还包含有分散箱排空管If，分散箱排空管If位于分散箱Id底部。所述的回收系统为磁鼓装置及卸渣装置2d，磁鼓装置包含有磁辊2a、排泥管2b、水槽2c、驱动装置，磁棍2a悬装于水槽2c内，磁棍2a通过驱动装置带动其转动,磁棍2a外圆周面与水槽2c内弧面形成间隙，卸渣装置2d位于水槽2c后部，排泥管2b位于水槽2c底部。所述的卸渣机构2d为柔性结构，与磁辊2a在轴线方向上呈接触状态。投加系统包含驱动装置、搅拌轴3a、搅拌箱3b、叶轮3c，叶轮3c置于搅拌箱3b底部，通过搅拌轴3a与驱动装置连接，驱动装置驱动搅拌轴3a和叶轮3c旋转。所述的投加系统还包含搅拌箱排空管3d，搅拌箱排空管3d位于搅拌箱3b底部。所述的投加系统还包含溢流管3e，溢流管3e位于搅拌箱3b上部。所述的磁粉搅拌机还包含有计量泵3f,计量泵3f安装在搅拌箱3b上。 如图2所示，所述的磁辊2a为圆筒形，由辊套(91 )、辊体(92 )构成。如图3所示，所述分 散盘3可以为上下翻齿式、锯齿式或叶轮式中的任一形状。本发明的工作流程如下
磁性絮团由进渣口流入分散箱底部，经分散盘的高速切割作用以及分散盘与分散箱箱体内壁上挡板的相互作用，使流体产生紊流状态，磁性絮团间相互剧烈碰撞，从而使磁性絮团分散，将磁粉和非磁性物质分开。分离后的磁粉和非磁性物质混合液继续向上流动，进入圆弧形水槽内，磁辊利用磁力作用将磁粉从磁粉和非磁性物质混合液中选出，非磁性物质经排泥管排出设备外，磁粉经过卸渣机构卸入搅拌箱。在搅拌机的作用下磁粉通过加水均匀调制成磁粉液，最后经计量泵计量投加到絮凝系统中。
权利要求
1.一种磁分离磁鼓，其特征在于由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后。
2.权利要求I所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于所述的分散系统包含有驱动装置、分散轴(la)、分散盘(Ib)、进渣口(lc)、分散箱(Id)、出料口(le)，进渣口(Ic)置于分散箱(Id)的下部，驱动装置与分散轴(Ia)相连接，分散盘(Ib)通过分散轴(Ia)与驱动装置连接，分散盘(Ib)位于进渣口(Ic)上部，出料口(Ie)置于分散箱(I d )中部，分散系统与回收系统通过出料口(Ie)相通。
3.权利要求2所述的一种磁分离磁鼓,其特征在于所述分散系统还包含有分散箱排空管(If),分散箱排空管(If)位于分散箱(Id)底部。
4.权利要求2所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于所述分散盘(3)可以为上下翻齿式、锯齿式或叶轮式中的任一形状。
5.权利要求1-4任一权利要求所述的一种磁分离磁鼓,其特征在于所述的回收系统为磁鼓装置及卸渣装置(2d)，磁鼓装置包含有磁辊(2a)、排泥管(2b)、水槽(2c)、驱动装置，磁棍(2a)悬装于水槽(2c)内，磁棍(2a)通过驱动装置带动其转动,磁棍(2a)外圆周面与水槽(2c)内弧面形成间隙，卸渣装置(2d)位于水槽(2c)后部，排泥管(2b)位于水槽(2c)底部。
6.权利要求5所述的一种磁分离磁鼓,其特征在于所述的磁棍(2a)为圆筒形，由棍套(91)、辊体(92)构成。
7.权利要求6所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于所述的卸渣机构(2d)为柔性结构，与磁辊(2a)在轴线方向上呈接触状态。
8.权利要求1-4任一所述的一种磁分离磁鼓,其特征在于投加系统包含驱动装置、搅拌轴(3a)、搅拌箱(3b )、叶轮(3c )，叶轮(3c )置于搅拌箱(3b )底部，通过搅拌轴(3a)与驱动装置连接，驱动装置驱动搅拌轴(3a)和叶轮(3c)旋转。
9.权利要求5所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于投加系统包含驱动装置、搅拌轴(3a),搅拌箱(3b)、叶轮(3c)，叶轮(3c)置于搅拌箱(3b)底部，通过搅拌轴(3a)与驱动装置连接，驱动装置驱动搅拌轴(3a)和叶轮(3c)旋转。
10.权利要求9所述的一种磁分离磁鼓,其特征在于所述的投加系统还包含搅拌箱排空管(3d)，搅拌箱排空管(3d)位于搅拌箱(3b)底部。
11.权利要求9所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于所述的投加系统还包含溢流管(3e),溢流管(3e)位于搅拌箱(3b)上部。
12.权利要求9所述的一种磁分离磁鼓，其特征在于所述的磁粉搅拌机还包含有计量泵(3f)，计量泵(3f)安装在搅拌箱(3b )上。
全文摘要
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种磁分离磁鼓。该磁分离磁鼓，由分散装置、磁回收装置、磁投加装置一体化构成，分散装置位于磁回收装置前，磁投加装置位于磁回收装置后，分散装置与磁回收装置通过磁回收装置的出料口相通。本发明运行可靠，操作维护简单，投资省，寿命长，占地小，磁粉回收率高。
文档编号C02F1/48GK102616898SQ20121008508
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者倪明亮, 刘显明, 周勉, 徐波, 胡尚英, 葛加坤, 黄光华 申请人:四川环能德美科技股份有限公司