一种豆制品废水的处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种豆制品废水的处理工艺，包括进水，格栅，集水井，水力筛，调节，絮凝反应，气浮，二次气浮，曝气处理，沉淀，贮存，出水。本发明通过增加二次气浮工艺能够进一步去除水中的悬浮物，减轻后续的污泥处理难度，提高废水的净化效率，本发明工艺简单，净化效率高，且运行成本低廉，适于推广使用。
【专利说明】—种豆制品废水的处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水处理工艺，尤其是一种豆制品废水的处理工艺。
【背景技术】
[0002]豆制品是以大豆为主要原料经过加工制作或经烧提取而得到的产品。豆制品废水主要包括冲泡大豆的废水、压榨过程中流出的黄泔水以及洗涤器具的废水组成。目前对于豆制品废水的处理工艺大多采用厌氧+好样SBR的处理工艺，该工艺初期运行良好，但是由于操作繁琐，水量水质变化大，易造成运行困难，出水水质不达标这样的问题，不利于长久、有效稳定的运行。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种运行费用低且稳定性高的豆制品废水处理工艺。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种豆制品废水的处理工艺，包括:
(a)进水:导入混合的豆制品废水；
(b)集水:将豆制品废水导入集水井汇集；
(c)水力筛:将集水井中的水引致栅条间隙为0.7-0.8mm的水力筛，以筛除废水中的豆渣、漂浮物、纤维、固体颗粒物质，最大流量为3.5-4m3 ；
`(d)调节:将经过经水力筛后的水导入钢混结构的调节池，有效容积1000-1400m3，HRT=13-15h ；
(e)絮凝:将经调节后的水导入絮凝反应池，反应池有效容积为30-35m3，PAC加入量为150-170mg/L, PAM的加药量为水中所含悬浮物的0.2%-0.28%，HRT=20-25min ；
(f)气浮:将絮凝后的水导入有效容积为90-100m3的钢混结构气浮池，以除去水中的悬浮物质；
(g)二次气浮:将经气浮处理后的水导入有效容积为30-35m3气浮中间池，停留时间为
0.5-lh ；
(h)曝气:将气浮处理后的水导入有效容积为150-200m3的曝气池，水中污泥浓度为4-6g/L,污泥负荷为 0.2-0.4kgB0D/ (kgMLSS.d)；
(i)沉淀:将曝气后的水导入沉淀池沉淀，有效容积为90-130m3；
(j) 二沉:将沉淀后的水引入有效容积为380-400m3 二沉池，表面负荷为0.5-0.8m3/(m2.h)；
(k)贮存:将沉淀后的水导入清水池贮存，有效容积为95-100m3 ；
(I)出水:将清水排出。
[0005]为了防止更好的混合废水，防止水中悬浮物沉淀，所述步骤(d)中的调节池设有搅拌机。[0006]有益效果:与现有技术相比，本发明的优点是:本发明通过增加二次气浮工艺能够进一步去除水中的悬浮物，减轻后续的污泥处理难度，提高废水的净化效率，本发明工艺简单，净化效率高，且运行成本低廉，便于大批量生产。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0008]实施例1:
(a)进水:导入混合的豆制品废水，水质C0D=2500mg/L，B0D=1300mg/L, SS=1980mg/L ；
(b)集水:将豆制品废水导入集水井汇集；
(c)水力筛:将集水井中的水引致栅条间隙为0.7mm的水力筛，以筛除废水中的豆渣、漂浮物、纤维、固体颗粒物质，最大流量为3.5m3 ；
(d)调节:将经过经水力筛后的水导入钢混结构的调节池，有效容积1000m3，采用搅拌机搅拌池内废水，HRT=13h ；
(e)絮凝:将经调节后的水导入絮凝反应池，反应池有效容积为30m3，PAC加入量为150mg/L, PAM的加药量为水中所含悬浮物的0.2%，HRT=20min ；
(f)气浮:将絮凝后的水导 入有效容积为90m3的钢混结构气浮池，以除去水中的悬浮物质；
(g)二次气浮:将经气浮处理后的水导入有效容积为30m3气浮中间池，停留时间为
0.5h ；
(h)曝气:将气浮处理后的水导入有效容积为150m3的曝气池,水中污泥浓度为4g/L,污泥负荷为 0.2kgB0D/ (kgMLSS.d)；
(i)沉淀:将曝气后的水导入沉淀池沉淀，有效容积为90m3；
(j) 二沉:将沉淀后的水引入有效容积为380m3 二沉池,表面负荷为0.5m3/ (m2.h)；
(k)贮存:将沉淀后的水导入清水池贮存，有效容积为95m3 ；
(I)出水:将清水排出，出水水质 C0D=55mg/L，B0D=17mg/L, SS=45mg/L。
[0009]实施例2:
(a)进水:导入混合的豆制品废水，水质C0D=2300mg/L，B0D=1260mg/L, SS=1660mg/L ；
(b)集水:将豆制品废水导入集水井汇集；
(c)水力筛:将集水井中的水引致栅条间隙为0.76mm的水力筛，以筛除废水中的豆渣、漂浮物、纤维、固体颗粒物质，最大流量为3.Sm3 ；
(d)调节:将经过经水力筛后的水导入钢混结构的调节池，有效容积1200m3，采用搅拌机混合池内废水，防止悬浮颗粒沉淀，HRT=14h ；
(e)絮凝:将经调节后的水导入絮凝反应池，反应池有效容积为33m3，PAC加入量为160mg/L, PAM的加药量为水中所含悬浮物的0.25%，HRT=23min ；
(f)气浮:将絮凝后的水导入有效容积为95m3的钢混结构气浮池，以除去水中的悬浮物质；
(g)二次气浮:将经气浮处理后的水导入有效容积为32m3气浮中间池，停留时间为
0.8h ；(h)曝气:将气浮处理后的水导入有效容积为180m3的曝气池，水中污泥浓度为5g/L，污泥负荷为 0.3kgB0D/ (kgMLSS.d)；
(i)沉淀:将曝气后的水导入沉淀池沉淀，有效容积为IlOm3；
(j) 二沉:将沉淀后的水引入有效容积为390m3 二沉池，表面负荷为0.7m3/(m2.h)；
(k)贮存:将沉淀后的水导入清水池贮存，有效容积为98m3 ；
(I)出水:将清水排出，出水水质 C0D=40mg/L，B0D=19mg/L, SS=39mg/L。
[0010]实施例3:
(a)进水:导入混合的豆制品废水，水质C0D=2200mg/L，B0D=1280mg/L, SS=1700mg/L ；
(b)集水:将豆制品废水导入集水井汇集；
(c)水力筛:将集水井中的水引致栅条间隙为0.8mm的水力筛，以筛除废水中的豆渣、漂浮物、纤维、固体颗粒物质，最大流量为4m3 ；
(d)调节:将经过经水力筛后的水导入钢混结构的调节池，有效容积1400m3，采用搅拌机搅拌池内废水，防止水中悬浮颗粒沉淀，HRT=15h ；
(e)絮凝:将经调节后的水导入絮凝反应池，反应池有效容积为35m3，PAC加入量为170mg/L, PAM的加药量为水中所含悬浮物的0.28%，HRT=25min ；
(f)气浮:将絮凝后的水导入有效容 积为IOOm3的钢混结构气浮池，以除去水中的悬浮物质；
(g)二次气浮:将经气浮处理后的水导入有效容积为35m3气浮中间池，停留时间为Ih ；
(h)曝气:将气浮处理后的水导入有效容积为200m3的曝气池，水中污泥浓度为4-6g/L,污泥负荷为 0.4kgB0D/ (kgMLSS.d)；
(i)沉淀:将曝气后的水导入沉淀池沉淀，有效容积为90-130m3；
(j) 二沉:将沉淀后的水引入有效容积为400m3 二沉池,表面负荷为0.8m3/ (m2.h)；
(k)贮存:将沉淀后的水导入清水池贮存，有效容积为IOOm3 ；
(I)出水:将清水排出，出水水质 C0D=39mg/L，B0D=15mg/L, SS=50mg/L。
【权利要求】
1.一种豆制品废水的处理工艺，其特征在于，所述的步骤包括:(a)进水:导入混合的豆制品废水；(b)集水:将豆制品废水导入集水井汇集；(c)水力筛:将集水井中的水引致栅条间隙为0.7-0.8mm的水力筛，以筛除废水中的豆渣、漂浮物、纤维、固体颗粒物质，最大流量为3.5-4m3 ；(d)调节:将经过经水力筛后的水导入钢混结构的调节池，有效容积1000-1400m3，HRT=13-15h ；(e)絮凝:将经调节后的水导入絮凝反应池，反应池有效容积为30-35m3，PAC加入量为150-170mg/L, PAM的加药量为水中所含悬浮物的0.2%-0.28%，HRT=20-25min ；(f)气浮:将絮凝后的水导入有效容积为90-100m3的钢混结构气浮池，以除去水中的悬浮物质；(g)二次气浮:将经气浮处理后的水导入有效容积为30-35m3气浮中间池，停留时间为0.5-lh ；(h)曝气:将气浮处理后的水导入有效容积为150-200m3的曝气池，水中污泥浓度为4-6g/L,污泥负荷为 0.2-0.4kgB0D/ (kgMLSS.d)；(i)沉淀:将曝气后的水导入沉淀池沉淀，有效容积为90-130m3；(j) 二沉:将沉淀后的水引入有效容积为380-400m3 二沉池，表面负荷为0.5-0.8m3/(m2.h)；(k)贮存:将沉淀后的水导入清水池贮存，有效容积为95-100m3 ；(l)出水:将清水排出。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品废水的处理工艺，其特征在于:所述步骤(d)中的调节池设有搅拌机。
【文档编号】C02F7/00GK103508598SQ201210197957
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月15日 优先权日:2012年6月15日
【发明者】徐浩 申请人:苏州腾辉环保科技有限公司