专利名称：工业园区废水的深度处理方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种适用于对工业园区污水进行深度处理的处理方法及系统。
背景技术：
随着城市化进程的加快，城市建设职能区域相对明显，每座城市工业园区出现相对集中工矿企业，如印染、制革、化纤、纺织等企业，这些企业排放的污水具有高污染、难治理等特点。随着环保督查制度的健全，工业园区厂矿企业大多有污水处理设施，但往往处理这些难降解的废水，难以达到行业标准或者综合排放标注，有的工业企业甚至偷排到附近河流，引起河流极大污染，严重影响了当地水源和居民生活。随着经济的快速发展，节能减排得到了全社会的高度重视，工业废水排放标准有了很大提高。比如，工业废水的综合排放标准在很多地区由二级提高到一级，而在河流周边 地区的城镇污水厂排放标准由一级B提高到一级A，很多城市的入管网标准也随之大幅度提高。在节能减排的压力下，大部分工业废水都得到了一定的治理，容易处理的工业废水都已经处理达标。但是，还有很多工业行业废水处理项目，由于受到采用的技术限制和废水的可生化性比较差而始终无法达到排放标准。工业园区排放的废水大多是经过厂区污水处理厂处理后排放到城镇污水处理厂的，这些废水往往具有难降解的物质多、污水生化性极差、污水变化系数大、PH值变化大、色度高等特点，而工业园区的城市污水处理厂大多数接收工矿企业排放的废水，而周围居住人群数量少，生活污水占的比例较小，一般小于20%，大多数工业园区的工业废水占80%以上，有的占90%，这样废水进入城市污水处理厂,仅靠简单的水解酸化+A2/0 (或氧化沟)工艺难以使难降解、基本没有生化性的污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准或者一级A标准，因此必须增加污水处理厂的深度工艺。近年来，对于工业园区深度处理工艺大多只停留在实验阶段，没有大规模的应用，主要的有以下几种工艺(I)混凝沉淀技术；( 2 )芬顿、臭氧氧化技术；(3) MBR 处理技术；上述工艺(I)中，采用混凝沉淀技术对城市污水处理厂进行深度处理，特别是工业园区的污水处理厂，往往不能达到理想效果，混凝沉淀技术主要去除分子量> 5K有机物，而经过水解酸化、好氧处理的污水，难降解分子量小于5k的有机物占有很大比例，往往经单纯混凝沉淀难以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准或者一级A标准。上述工艺(2)中，采用芬顿、臭氧氧化技术，虽然能够去除部分有机物，去除率一般在20 50%左右，往往采用单纯氧化技术，投加氧化剂量非常大，而且有时把难降解的物质或者难以断裂的苯环等物质氧化后，出水CODcr反而增大。上述工艺(3)中，采用MBR处理技术，并不能提高生化系统的生化性，而是相应延长难降解大分子量物质停留时间，而这些难降解大分子量物质往往不是生化作用能够降解的，因此一部分难降解大分子的物质大多停留在生化系统，另一部分难降解小分子物质透过膜孔径，随着生化系统难降解物质增多，往往会使污泥中毒，系统生化处理能力下降，导致系统崩溃，MBR处理技术难以使工业园区的污水达标。
发明内容
本发明实施方式提供一种工业园区废水的深度处理方法及系统，可以解决目前对工业园区废水处理的方法存在处理效果不好，出水无法达到相应标准的问题。可以提高出水水质，使出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准或者一级A标准。本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明实施方式提供一种工业园区废水的深度处理方法，包括对沉淀后的所处理工业园区废水进行臭氧-紫外催化氧化处理，通过臭氧和紫外线光氧化所述出水中含有的环状有机物、部分毒性物质和难降解物质；向臭氧-紫外催化氧化处理后的出水中投加亚硫酸氢钠，通过亚硫酸氢钠还原氧化后废水中的活性氧；还原后的出水进入曝气生物滤池进行处理，主要去除有机物和氨氮；对所述曝气生物滤池的出水进行过滤，过滤后去除悬浮物的出水作为达标水回用。本发明实施方式还提供一种工业园区废水的深度处理系统，包括臭氧-紫外催化氧化子系统、还原水池、曝气生物滤池和活性炭吸附器；其中，所述臭氧-紫外催化氧化子系统设有引入沉淀后的所处理工业园区废水的进水Π ；所述臭氧-紫外催化氧化子系统的出水口依次与还原水池、曝气生物滤池和活性炭吸附器连接；所述活性炭吸附器设有达标水回用出水口。由上述提供的技术方案可以看出，本发明实施方式的处理方法，通过臭氧-紫外催化氧化处理、还原处理、曝气生物滤池处理以及过滤处理相配合，实现对工业园区废水进行深度处理，有效去除水中的有机物、氨氮、悬浮物等，有效提高出水水质，使出水达到出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B标准或者一级A标准。该方法工艺简单、成本低，处理效果好。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图I为本发明实施例提供的处理方法流程图；图2为本发明实施例提供的处理系统示意图。
具体实施例方式下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例提供一种工业园区废水的深度处理方法，如图I所示，包括以下步骤臭氧-紫外催化氧化处理步骤对沉淀后的所处理工业园区废水进行臭氧-紫外催化氧化处理，通过臭氧和紫外线光氧化所述出水中含有的环状有机物、部分毒性物质和难降解物质；
上述步骤中，臭氧-紫外催化氧化采用臭氧、紫外线光联合技术，将废水中含有环状有机物、部分毒性物质、难降解物质氧化，并将难降解、大分子的有机物质转化为易降解、小分子的有机质，提高废水的生化性。还原步骤向臭氧-紫外催化氧化处理后的出水中投加亚硫酸氢钠，通过亚硫酸氢钠还原氧化后废水中的活性氧；由于催化氧化出水含大量具有氧化能力的活性氧，若直接进入生物系统将抑制微生物的生长，故在上述步骤中，还原反应步骤中投加亚硫酸氢钠还原剂，还原水中的氧化性活性氧，以便于后续生化系统微生物的培养。曝气生物滤池处理步骤还原后的出水进入曝气生物滤池进行处理，主要去除有机物和氨氮；还原水池的出水可经提升泵至曝气生物滤池，进行有效生化降解，降低出水有机物和氨氮，其中生物降解所需要的氧气由鼓风机提供。过滤步骤对所述曝气生物滤池的出水进行过滤，过滤后去除悬浮物的出水作为达标水回用。曝气生物滤池出水经活性炭吸附，进一步吸附有机物和降低色度，出水达标排放或者作为回用水至回用水池。该方法具有耐冲击负荷高、处理能力强、工艺流程短、所用的系统占地面积小及处理效果好的特点。上述方法中，对沉淀后的出水进行臭氧-紫外催化氧化处理包括进行臭氧-紫外催化氧化处理时，臭氧投加量为10 100mg/l、紫外光强度为O.5 80mW/cm2 ；臭氧-紫外催化氧化处理的时间为10 60分钟。上述方法中，对沉淀后的所处理工业园区废水进行臭氧-紫外催化氧化处理步骤中，还包括投加催化剂纳米级二氧化钛的步骤，所述催化剂纳米级二氧化钛与废水的质量比为 O O. 004 :1。上述方法中，向臭氧-紫外催化氧化处理后的出水中投加亚硫酸氢钠的投加量为投加的亚硫酸氢钠与废水中剩余臭氧的质量比为3. 5 5. 5 :1。
上述方法中，曝气生物滤池的设计负荷为I. O 2. 0kgC0Dcr/m3 ·(!，其内设有均质陶粒滤料填料层，其底部设有曝气装置。其中，均质陶粒滤料填料层是由粒径为3 5mm和4 6mm按I :1的数量混合的均质陶粒滤料形成的填料层，滤料的比表面积/40000cm2/g,粒内孔隙率为330;曝气生物滤池内在均质陶粒滤料填料层底部的设有承托层均质陶粒滤料填料层的由O. 3m厚的卵石形成的承托层。上述方法中，对所述曝气生物滤池的出水进行过滤为采用活性炭吸附器对所述曝气生物滤池的出水进行过滤。本发明实施例还提供一种工业园区废水的深度处理系统，如图2所示，该系统包括臭氧-紫外催化氧化子系统、还原水池、曝气生物滤池和活性炭吸附器；其中，臭氧-紫外催化氧化子系统设有引入沉淀后的所处理工业园区废水的进水Π ； 臭氧-紫外催化氧化子系统的出水口依次与还原水池、曝气生物滤池和活性炭吸附器连接；活性炭吸附器设有达标水回用出水口。上述系统中，臭氧-紫外催化氧化子系统中的臭氧投加量为10 100mg/l、紫外光强度为O. 5 80mW/cm2。上述系统中，臭氧-紫外催化氧化子系统中还投加催化剂纳米级二氧化钛，所述催化剂纳米级二氧化钛与废水的质量比为O O. 004 :1 ;所述曝气生物滤池的设计负荷为I. O 2. 0kgC0Dcr/m3 · d,其内设有均质陶粒滤
料填料层，其底部设有曝气装置。上述系统中，均质陶粒滤料填料层是由粒径为3 5mm和4 6mm按I :1混合的均质陶粒滤料形成的填料层，滤料的比表面积/40000cm2/g，粒内孔隙率为日30;上述系统中，曝气生物滤池内，在均质陶粒滤料填料层底部设有承托均质陶粒滤料填料层的由O. 3m厚的卵石形成的承托层。下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明。采用本发明处理方法处理城市工业园区污水的深度处理，污水水质特征见下表
项目 BOD5 CODcSS NH3-N T-P T-NpH
进水6 5
<15 彡 120 在 20彡 8 ^0.5 彡 15
水质8.5(I)首先工业园区污水经二级处理后，二沉池出水进入臭氧-紫外催化氧化子系统，臭氧-紫外催化氧化子系统内设有紫外灯管，钛合金曝气头；臭氧投加量按照20 30mg/l,紫外光强度60mW/cm2进行催化氧化,充分接触30min后，出水流入还原水池；(2)还原水池设有曝气装置，起搅拌混合作用，投加还原剂亚硫酸氢钠量，按照与剩余活性氧质量比5 1投加，出水经提升泵提升至曝气生物滤池；(3)经过臭氧-紫外催化氧化、还原活性氧的污水，提高了其生化性，经曝气生物滤池曝气进行生物降解，溶解氧浓度控制在3 4mg/l，反冲洗周期为24h，采用气水联合冲洗，反冲洗空气强度12L/m2. s，反冲洗水强度6L/m2. s ；(4)曝气生物滤池出水经活性炭吸附过滤，进一步降低有机污染物和色度，出水水质可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，即BOD5 ( 10mg/l,C0Dcr ( 50mg/l,SS ( 10mg/l, NH3-N ( 5mg/l, T-P ( 0. 5mg/l, T-N ( 15mg/l。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范 围为准。
权利要求
1.一种工业园区废水的深度处理方法，其特征在于，包括 对沉淀后的所处理工业园区废水进行臭氧-紫外催化氧化处理，通过臭氧和紫外线光氧化所述出水中含有的环状有机物、部分毒性物质和难降解物质； 向臭氧-紫外催化氧化处理后的出水中投加亚硫酸氢钠，通过亚硫酸氢钠还原氧化后废水中的活性氧； 还原后的出水进入曝气生物滤池进行处理，去除有机物和氨氮； 对所述曝气生物滤池的出水进行过滤，过滤后去除悬浮物的出水作为达标水回用。
2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述对沉淀后的出水进行臭氧-紫外催化氧化处理包括 进行臭氧-紫外催化氧化处理时，臭氧投加量为10 100mg/l、紫外光强度为O. 5 80mff/cm2 ； 臭氧-紫外催化氧化处理的时间为10 60分钟。
3.如权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述对沉淀后的所处理工业园区废水进行臭氧-紫外催化氧化处理步骤中，还包括 投加催化剂纳米级二氧化钛的步骤，所述催化剂纳米级二氧化钛与废水的质量比为O O. 004 :1。
4.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述向臭氧-紫外催化氧化处理后的出水中投加亚硫酸氢钠的投加量为投加的亚硫酸氢钠与废水中剩余臭氧的质量比为3. 5 5. 5 :Io
5.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述曝气生物滤池的设计负荷为I.O 2.0kgC0Dcr/m3 · d，其内设有均质陶粒滤料填料层，其底部设有曝气装置。
6.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述对所述曝气生物滤池的出水进行过滤为采用活性炭吸附器对所述曝气生物滤池的出水进行过滤。
7.—种工业园区废水的深度处理系统，其特征在于，包括 臭氧-紫外臭氧-紫外催化氧化子系统、还原水池、曝气生物滤池和活性炭吸附器；其中， 所述臭氧-紫外臭氧-紫外催化氧化子系统设有引入沉淀后的所处理工业园区废水的进水口 ； 所述臭氧-紫外臭氧-紫外催化氧化子系统的出水口依次与还原水池、曝气生物滤池和活性炭吸附器连接； 所述活性炭吸附器设有达标水回用出水口。
8.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述臭氧-紫外臭氧-紫外催化氧化子系统中的臭氧投加量为10 100mg/l、紫外光强度为O. 5 80mW/cm2。
9.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述臭氧-紫外臭氧-紫外催化氧化子系统中还投加催化剂纳米级二氧化钛，所述催化剂纳米级二氧化钛与废水的质量比为O O.004 1 ； 所述曝气生物滤池的设计负荷为I. O 2. 0kgC0Dcr/m3 · d,其内设有均质陶粒滤料填料层，其底部设有曝气装置。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述均质陶粒滤料填料层是由粒径为.3 5mm和4 6mm按I : I的数量混合的均质陶粒滤料形成的填料层，滤料的比表面积/40000cm2/g，粒内孔隙率为330; 所述曝气生物滤池内，在均质陶粒滤料填料层底部还设有由O. 3m厚的卵石形成的承托均质陶粒滤料填料层的承托层。
全文摘要
本发明公开一种工业园区废水的深度处理方法及系统，属污水处理领域。该方法包括对沉淀后的所处理工业园区废水进行臭氧-紫外催化氧化处理，通过臭氧和紫外线光氧化所述出水中含有的环状有机物、部分毒性物质和难降解物质；向臭氧-紫外催化氧化处理后的出水中投加亚硫酸氢钠，通过亚硫酸氢钠还原氧化后废水中的活性氧；还原后的出水进入曝气生物滤池进行曝气、生物过滤处理，去除有机物和氨氮；对所述曝气生物滤池的出水进行过滤，过滤后去除悬浮物的出水作为达标水回用。该方法具有耐冲击负荷高、处理能力强、工艺流程短、所用系统占地面积小及处理效果好的特点。
文档编号C02F1/28GK102838259SQ20121034823
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者宁桂兴, 姜安平, 肖国仕, 张忻, 刘晓静, 白利云, 张建博, 李宁 申请人:北京桑德环境工程有限公司