专利名称：盾构泥水分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及盾构施工领域中的泥浆处理领域，特别是一种盾构泥水分离系统。
背景技术：
随着我国盾构施工技术的不断发展，泥水盾构隧道施工越来越多。目前常用泥水盾构分离方法为旋转分离方法，投资较大，占地较多，分离效果不理想，废弃泥浆多，对环境的污染大，不能满足现代工程的要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盾构泥水分离系统，可以克服现有技术的不足，操作简便快捷、作业时间短、水可以循环使用，材料消耗低、能够保护环境，节省投资。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种盾构泥水分离系统，包括振动筛分装置、旋转分离装置和压滤装置；振动筛分装置与旋转分离装置连接，旋转分离装置与压滤装置连接。所述的连接为堆叠连接或以输送设备连接。所述的输送设备为提升斗输送机、埋刮板输送机或螺旋输送机。所述的旋转分离装置与压滤装置之间还设有用以给旋转分离装置排出的微粒泥浆添加絮凝剂或进行电絮凝的絮凝池。本实用新型提供的一种盾构泥水分离系统，通过采用上述的结构实现了在泥水盾构掘进中泥水的有效分离，3级分离集成后能够在隧道内进行分离，并将分离出的水重新注入盾构泥水系统进行循环；本方法针对不同的颗粒进行不同的分类处理，设计原理清晰，设备可根据不同的地层情况进行调整，减少了分离系统的大面积占地，避免了泥浆造成的环境污染，极大的降低了工程成本且施工操作方便，和现有技术相比具有极大的优势。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明图I为本实用新型的整体结构示意图。图中振动筛分装置I，旋转分离装置2，压滤装置3，盾构排出泥浆4，碎石5，砂6，微粒泥浆7，分离出的水8，滤网9，泥饼10，絮凝池11。
具体实施方式
如图I中，一种盾构泥水分离系统，包括振动筛分装置I、旋转分离装置2和压滤装置3 ;振动筛分装置I与旋转分离装置2连接，旋转分离装置2与压滤装置3连接。[0015]所述的连接为堆叠连接或以输送设备连接。所述的输送设备为提升斗输送机、埋刮板输送机或螺旋输送机。可以根据施工场地灵活配置。优化的方案中，所述的旋转分离装置2与压滤装置3之间还设有用以给旋转分离装置2排出的微粒泥浆7添加絮凝剂或进行电絮凝的絮凝池11。使用时，如图I中所示，振动筛分装置I从盾构排出泥浆4中筛分出粒径5mm以上的碎石5等废料,即粒径大于5mm颗粒全部被分离进入废料斗；剩余泥浆直接进入旋转分离装置2，旋转分离装置2将砂6分离，主要步骤为启动电机旋转，泥浆被甩出；泥浆中的砂6分离出来进入废料斗；剩余微粒泥浆7进入压滤装置3的压缩筒；优化的方案中是先进入絮凝池11，在浆液中加入絮凝剂、单独或者同时通低压 电使微粒粘聚变大或呈现絮状；通过带滤网9的压缩油缸挤压泥水，在压力作用下，水通过滤网9流出，循环使用，其余杂质被压缩成泥饼10运出。
权利要求1.一种盾构泥水分离系统，其特征是包括振动筛分装置(I)、旋转分离装置(2)和压滤装置(3)； 振动筛分装置(I)与旋转分离装置(2 )连接，旋转分离装置(2 )与压滤装置(3 )连接。
2.根据权利要求I所述的一种盾构泥水分离系统，其特征是所述的连接为堆叠连接或以输送设备连接。
3.根据权利要求2所述的一种盾构泥水分离系统，其特征是所述的输送设备为提升斗输送机、埋刮板输送机或螺旋输送机。
4.根据权利要求I所述的一种盾构泥水分离系统，其特征是所述的旋转分离装置(2)与压滤装置(3)之间还设有用以给旋转分离装置(2)排出的微粒泥浆(7)添加絮凝剂或进行电絮凝的絮凝池(11)。
专利摘要一种盾构泥水分离系统，包括振动筛分装置、旋转分离装置和压滤装置；振动筛分装置与旋转分离装置连接，旋转分离装置与压滤装置连接。所述的连接为堆叠连接或以输送设备连接。本实用新型提供的一种盾构泥水分离系统，通过采用上述的结构实现了在泥水盾构掘进中泥水的有效分离，3级分离集成后能够在隧道内进行分离，并将分离出的水重新注入盾构泥水系统进行循环；本方法针对不同的颗粒进行不同的分类处理，设计原理清晰，设备可根据不同的地层情况进行调整，减少了分离系统的大面积占地，避免了泥浆造成的环境污染，极大的降低了工程成本且施工操作方便，和现有技术相比具有极大的优势。
文档编号C02F9/04GK202538513SQ20122020669
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者刘勇, 周山, 孟海, 方志威, 田春海, 董霄 申请人:葛洲坝集团第五工程有限公司