一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统的制作方法

文档序号:4882801阅读:171来源:国知局
专利名称:一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统的制作方法
技术领域
本发明涉及海水淡化技术领域,特别涉及一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统。
背景技术
低温多效蒸馏海水淡化技术是指海水的最高蒸发温度一般低于70°C的淡化技术,低温多效蒸馏海水淡化系统是将一系列的蒸发器串联起来,用一定量的蒸汽输入通过多次将海水蒸发,并通过海水将蒸发的气体冷凝成水,沿蒸汽的流通方向,后面一效的蒸发温度与压力均低于前面一效,从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。低温多效蒸馏海水淡化技术的本质是以能源换取资源,蒸汽成本在海水淡化制水成本中占比最大。现有的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,蒸汽利用率比较低,整个系统的造水比(系统淡水总产量与所消耗的蒸汽量之比)比较低。

发明内容
本发明的目的在于提供一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,用于提高系统的造水比。为了实现上述目的,本发明提供以下技术方案:一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,包括:与所述原料海水源 连通的降膜冷凝器;与所述原料蒸汽源连通的蒸汽管道,以及设置在蒸汽管道上的热泵;至少两组与所述降膜冷凝器串联的蒸发组,且所述至少两组蒸发组包括至少十效串联蒸发器,其中,与所述降膜冷凝器的海水出水口连通的蒸发组为末蒸发组,所述末蒸发组中与所述降膜冷凝器的进气口连通的蒸发器为尾蒸发器,与所述蒸汽管道连通的蒸发组为首蒸发组,所述首蒸发组中与所述蒸汽管道连通的蒸发器为首蒸发器;与所述原料海水源和所述尾蒸发器出气口连通的强制冷凝器;与所述强制冷凝器的出水口连通的排放管道;与所述降膜冷凝器和所述末蒸发组连通的进料海水管道;沿末蒸发组至首蒸发组方向将各组蒸发组串联起来的浓海水输送管道;分别将各组蒸发组的海水出水口和海水入水口连通的浓海水回流管道;与所述降膜冷凝器、强制冷凝器和首蒸发器的出气口连通的抽不凝气装置;与所述首蒸发器海水出水口连通的浓海水排放管道,以及设置在所述浓海水排放管道上的浓海水缓冲罐;与所述首蒸发器冷凝水出水口连通的冷凝水排放管道,以及设置在所述冷凝水排放管道上的冷凝水缓冲罐;与所述除首蒸发器外各效蒸发器产品水出水口以及强制冷凝器和降膜冷凝器的产品水出水口连通的产品水排放管道,以及设置在产品水排放管道上的淡水缓冲罐。
优选的,所述蒸发器为管壳式蒸发器,所述管壳式蒸发器包括壳体以及设置在壳体内的换热束。优选的,所述壳体为具有防腐处理层的碳钢壳体,所述换热束为铝合金换热束。优选的,所述防腐处理层为环氧树脂层。优选的,所述热泵为热压缩喷射器。优选的,所述热泵还与除首蒸发器外任意一个蒸发器的出气口连通。优选的,除除首蒸发器和尾蒸发器外外,其余各效蒸发器分别对应一个淡水闪蒸罐,且所述淡水闪蒸罐串联在所述产品水排放管道上。优选的,除首蒸发器外,其余各个蒸发器分别对应一个浓海水闪蒸罐,所述每一个浓海水闪蒸罐的出气口分别与对应的蒸发器的出气口连通,且所述浓海水闪蒸罐串联在所述浓海水排放管道上。较佳的,所述的多 效组的低温多效蒸馏海水淡化系统还包括:分别设置在所述每一条浓海水输送管道上和连通首蒸发组海水入水口和海水出水口的浓海水回流管道上的中间加料泵;设置在所述进料海水管道上的入料海水泵;设置在所述冷凝水排放管道上的冷凝水泵;设置在所述产品水排放管道上的淡水泵; 设置在所述浓海水排放管道上的浓海水泵。较佳的,所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统还包括:将浓海水排放管道的输入端和输出端连通的浓海水逆流管道;以及,设置在冷凝水排放管道和浓海水逆流管道上的冷凝水换热器;设置在浓海水排放管道和降膜冷凝器海水入口处管道上的浓海水换热器;设置在产品水排放管道和降膜冷凝器海水入水口的管道上的产品水换热器。本发明提供的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,包括:至少两组与所述降膜冷凝器串联的蒸发组,且所述至少两组蒸发组包括至少十效串联蒸发器。使用时,原料海水在降膜冷凝器中预热,预热后的原料海水进入末蒸发组中的各效蒸发器管壳内;原料蒸汽经热泵后进入首蒸发组中的首蒸发器换热管束内,与进入该蒸发器管壳内的海水进行换热,蒸汽冷凝后通过冷凝水排放管道排出系统;进入该蒸发器的海水一部分变成二次蒸汽进入与其相邻的下一效蒸发器换热管束内,并进一步的充满各效蒸发器。之后进入到系统中的原料海水沿末蒸发组至首蒸发组的顺序依次进行蒸发、浓缩,并在各蒸发组中通过浓海水回流管道再次回流到各个蒸发组中,再次进行浓缩,增加了海水在系统中的流程,在各蒸发组中产生的二次蒸汽被各蒸发组内的海水冷凝后生成产品水并通过产品水排放管道排出系统。由于本系统可以设置至少十效的蒸发器,并在各个蒸发组中设置了浓海水回流管道,因此,海水在系统中的流程被大幅度的增加,海水蒸发产生的二次蒸汽可以充分的被海水冷凝成产品水。因此,与现有技术相比,利用本发明提供的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统处理海水时,能够充分利用蒸汽,提高系统的造水比。


图1为本发明实施例提供的一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统的结构示意图。附图标记:I 14:蒸发器;15:降膜冷凝器;16:强制冷凝器;17:热泵;18:抽不凝气装置;19:浓海水换热器;20:产品水换热器;21:冷凝水换热器;22 34:浓海水闪蒸罐;35:浓海水缓冲罐;36 47:淡水闪蒸罐;48:淡水缓冲罐;49:冷凝水缓冲罐;50:浓海水泵;51:淡水泵;52:冷凝水泵;53:入料海水泵;54 62:中间加料泵;63:原料蒸汽源;64:排放管道;65:原料海水源;66:浓海水排放管道;67:产品水排放管道;68:冷凝水排放管道;69:蒸汽管道;70:浓海水输送管道;71:浓海水回流管道;72:浓海水逆流管道;73:进料海水管道。
具体实施例方式现有的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统在对海水进行淡化处理时,蒸汽利用率低,从而使得系统的造水比比较低。

有鉴于此,本发明提供了一种改进的技术方案,通过在多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统中增加蒸发器的效数,并在各组蒸发组之间增设浓海水回流管道,使在系统中被加热后的海水多次流过蒸发器,增加了海水的流程,使海水进一步蒸发,产生更多的蒸汽,同时,产生的蒸汽在与海水换热后冷凝成产品水;因此,采用本发明提供的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,可以提高蒸汽的利用率,从而提高系统的造水比。为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合说明书附图对本发明实施例进行详细的描述。如图1所示,本发明提供了一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,包括:与所述原料海水源65连通的降膜冷凝器15 ;与所述原料蒸汽源63连通的蒸汽管道69,以及设置在蒸汽管道69上的热泵17 ;至少两组与所述降膜冷凝器15串联的蒸发组,且所述至少两组蒸发组包括至少十效串联蒸发器,其中,与所述降膜冷凝器15的海水出水口连通的蒸发组为末蒸发组,所述末蒸发组中与所述降膜冷凝器15的进气口连通的蒸发器为尾蒸发器,与所述蒸汽管道69连通的蒸发组为首蒸发组,所述首蒸发组中与所述蒸汽管道69连通的蒸发器为首蒸发器;与所述原料海水源65和所述尾蒸发器出气口连通的强制冷凝器16 ;与所述强制冷凝器16的出水口连通的排放管道64 ;与所述降膜冷凝器15和所述末蒸发组连通的进料海水管道73 ;沿末蒸发组至首蒸发组方向将各组蒸发组串联起来的浓海水输送管道70 ;分别将各组蒸发组的海水出水口和海水入水口连通的浓海水回流管道71 ;与所述降膜冷凝器15、强制冷凝器16和首蒸发器的出气口连通的抽不凝气装置18 ;与所述首蒸发器海水出水口连通的浓海水排放管道66,以及设置在所述浓海水排放管道66上的浓海水缓冲罐35 ;与所述首蒸发器冷凝水出水口连通的冷凝水排放管道68,以及设置在所述冷凝水排放管道68上的冷凝水缓冲罐49 ;与所述除首蒸发器外各效蒸发器产品水出水口以及强制冷凝器16和降膜冷凝器15的产品水出水口连通的产品水排放管道67,设置在产品水排放管道67上的淡水缓冲罐48。利用本发明实施例提供的多效组的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统处理海水的工作过程如下:首选,原料海水经过降膜冷凝器15预热后,进入到末蒸发组中,并依次充满各蒸发组内的蒸发器的管壳内。原料蒸汽经过热泵17后进入首蒸发组中与蒸汽管道69连通的首蒸发器内,与该蒸发器内的原料海水进行换热,换热后的原料蒸汽冷凝成产品水,通过该蒸发器的产品水出水口排放到产品水排放管道67内,该蒸发器内的原料海水在换热后形成二次蒸汽,二次蒸汽依次充满各效蒸发器,并与各效蒸发器内的海水进行换热,二次蒸汽换热后形成的产品水通过各效蒸发器的产品水出水口汇集到产品水排放管道67内排出系统,由于二次蒸汽不断与海水进行换热,因此沿首蒸发组至末蒸发组内的二次蒸汽的温度和压力依次降低。各蒸发组内的海水与二次蒸汽换热,浓缩后的一部分海水通过浓海水逆流管道72,回流到该蒸发组内,与进入到该蒸发组内的浓海水混合,提高了进入该蒸发组内的浓海水的温度,缩小了该蒸发组内浓海水和二次蒸汽的温差,使浓海水在吸收较少热量后就可产生二次蒸汽,增加了系统内二次蒸汽 的产生量。最终被浓缩后的浓海水通过浓海水通过设置在浓海水管道上的浓海水换热器19,将浓海水与进入到系统内的原料海水进行换热。蒸发器内的二次蒸汽一部分进入到降膜冷凝器15中用来对原料海水进行预热,二次蒸汽冷凝后形成的产品水进入到产品水排放管道67内;另一部分进入到强制冷凝器16中,将二次蒸汽进一步的冷凝成产品水,各蒸发组均采用液位控制方式控制各个蒸发组内的液位,各排放管道均通过设置在各个排放管道上的缓冲罐进行调整。本发明实施例提供的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,通过设置至少十效蒸发器,以及设置在各蒸发组上的浓海水回流管道71,可以增大海水在系统内的流程,即海水在系统内不仅沿蒸发器依次流通,还通过浓海水回流管道71与进入到各蒸发组内的浓海水进行混合并进一步蒸发、浓缩,不仅提高了海水在系统内的流程,同时提高了进入该蒸发组内的浓海水的温度,缩小了该蒸发组内浓海水和二次蒸汽的温差,使浓海水在吸收较少热量后就可产生二次蒸汽,增加了系统内二次蒸汽的产生量。同时,由于本系统,采用至少十效蒸发组,使海水蒸发出的二次蒸汽能够得到充分的冷凝,末效蒸发器内剩余的二次蒸汽还可以通过降膜冷凝器15和强制冷凝器16进一步冷凝,使得海水产生的二次蒸汽能够最大限度的转化成产品水。因此,本系统提高蒸汽的利用率,从而提高系统的造水比。下面以包括九个蒸发组为例,来进一步解释说明本发明实施例提供的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统。继续参考图1,低温多效蒸馏海水淡化系统包括:串联的蒸发器1、蒸发器2、蒸发器3、蒸发器4、蒸发器5、蒸发器6、蒸发器7、蒸发器8、蒸发器9、蒸发器10、蒸发器11、蒸发器12、蒸发器13和蒸发器14。其中,蒸发器I为首蒸发组,蒸发器2为第二蒸发组,蒸发器3为第三蒸发组,蒸发器4为第四蒸发组,蒸发器5和蒸发器6为第五蒸发组,蒸发器7和蒸发器8为第六蒸发组,蒸发器9和蒸发器10为第七蒸发组,蒸发器11和蒸发器12为第八蒸发组,蒸发器13和蒸发器14为末蒸发组;与所述原料海水源65连通的降膜冷凝器15 ;与所述原料蒸汽源63连通的蒸汽管道69,以及设置在蒸汽管道69上的热泵17 ;与所述原料海水源65和所述尾蒸发器出气口连通的强制冷凝器16 ;与所述降膜冷凝器15和所述末蒸发组连通的进料海水管道73 ;沿末蒸发组至首蒸发组方向将各组蒸发组串联起来的浓海水输送管道70 ;分别将各组蒸发组的海水出水口和海水入水口连通的浓海水回流管道71 ;与所述降膜冷凝器15、强制冷凝器16和首蒸发器的出气口连通的抽不凝气装置18 ;与所述首蒸发器海水出水口连通的浓海水排放管道66,以及设置在所述浓海水排放管道66上的浓海水缓冲罐35 ;与所述首蒸发器冷凝水出水口连通的冷凝水排放管道68,以及设置在所述冷凝水排放管道68上的冷凝水缓冲罐49 ;与所述除首蒸发器外各效蒸发器产品水出水口以及强制冷凝器16和降膜冷凝器15的产品水出水口连通的产品水排放管道67,设置在产品水排放管道67上的淡水缓冲罐48,与所述强制冷凝器16的出水口连通的排放管道64。其中,降膜冷凝器15的进水口与原料海水源65接通,降膜冷凝器15的出水口通过进料海水管道73与末蒸发组内的蒸发器14和蒸发器13的进水口连通,降膜冷凝器15的产品水出水口与产品水排放管道67连通,降膜冷凝器15的进气口与蒸发器14的出气口连通;强制冷凝器16的进水口与原料海水源65连通,强制冷凝器16的进水口与排放管道64连通,强制冷凝器16的进气口与蒸发器14连通,强制冷凝器16的产品水出水口与产品水排放管道67连通。各效蒸发器均采用管壳式蒸发器,所述管壳式蒸发器包括壳体以及设置在壳体内的换热束。优选的,所述壳体为具有防腐处理层的碳钢壳体,所述换热束为铝合金换热束,其中防腐处理层可以为多种防腐处理形成的层`,优选的,所述防腐处理层为环氧树脂层。热泵17为热压缩喷射器,热泵17的进气口与原料蒸汽源63以及除首蒸发器外任意一个蒸发器的出气口连通,热泵17的出气口与蒸发器I的进气口连通。上述实施例中多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统的工作原理如下:首先,原料海水进入降膜冷凝器15中进行预热,预热后的原料海水依次充满各效蒸发器。原料蒸汽通过热泵17进入到蒸发器I内,并与进入到蒸发器I内的原料海水进行换热,换热后的原料蒸汽冷凝成冷凝水并通过冷凝水排放管道68排出系统。原料海水被蒸发产生二次蒸汽,二次蒸汽沿首蒸发组至尾蒸发组的顺序依次进入各蒸发组,直至充满个蒸发器内的换热束。之后并行进入到蒸发器14和蒸发器13内的原料海水与蒸发器13和蒸发器14内的二次蒸汽进行换热,原料海水一部分被蒸发成二次蒸汽,剩余的被浓缩的海水一部分通过浓海水输送管道70输送到蒸发器11和蒸发器12内,另一部分被浓海水回流管道71再次输送到蒸发器13和蒸发器14内进行蒸发、浓缩,依此类推,进入到各蒸发组内的海水与二次蒸汽多次进行换热,直至进入到蒸发器I的管壳内,进入到蒸发器I内的浓海水一部分进过浓海水排放管道66排出系统,一部分进过浓海水回流管道71再次进入到蒸发器I内进行蒸发、浓缩。系统内的二次蒸汽在与海水换热后冷凝成产品水并通过产品水排放管道67排出系统,蒸发器14内剩余的二次蒸汽进入到强制冷凝器16和降膜冷凝器15中,再次进行冷凝换热,直至全部转换成产品水,并通过产品水排放管道67排出系统。降膜冷凝器15和强制冷凝器16内的不凝气体被抽不凝气装置18抽出排放到系统外。冷凝水排放管道68、产品水排放管道67、浓海水排放管道66内的液体流量分别通过冷凝水缓冲罐
49、淡水缓冲罐48和浓海水缓冲罐35来控制。优选的,多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统还包括:与所述降膜冷凝器15出气口连通,用于对进入降膜冷凝器15中的原料海水进行脱气的抽真空装置(图中未画出)。抽真空装置可将海水中不凝性气体抽出,防止混合在原料海水中的不凝性气体对多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统的设备造成损坏。优选的,多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统还包括:分别设置在所述每一条浓海水输送管道70上和连通首蒸发组海水入水口和海水出水口的浓海水回流管道71上的中间加料泵;蒸发器14和蒸发器13对应中间加料泵54,蒸发器12和蒸发器11对应中间加料泵55,蒸发器10和蒸发器9对应中间加料泵56,蒸发器8和蒸发器7对应中间加料泵57,蒸发器6和蒸发器5对应中间加料泵58,蒸发器4对应中间加料泵59,蒸发器3对应中间加料泵60,蒸发器2对应中间加料泵61,蒸发器I对应中间加料泵62 ;设置在所述进料海水管道73上的入料海水泵53 ;设置在所述冷凝水排放管道68上的冷凝水泵52 ;设置在所述产品水排放管道67上的淡水泵51 ;设置在所述浓海水排放管道66上的浓海水泵50。在各个管道上增设不同用途的泵,可便于管道内的液体的流通,提高本系统的工作效率。继续参见图1,为了充分利用蒸汽热,上述多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统中,除首蒸发器和尾蒸发器外,其余各效蒸发器分别对应一个淡水闪蒸罐,且所述淡水闪蒸罐串联在所述产品水排放管道67上。每一个所述淡水闪蒸罐进水口与对应蒸发器的产品水出口连通,且所有淡水闪蒸罐通过所述产品水排放管道67串联。所述淡水闪蒸罐出气口与对应的蒸发器相邻的蒸发器的进气口连通,且各个淡水闪蒸罐通过所述产品水排放管道67依次串联。在本实施例中,淡水闪蒸罐36与对应的蒸发器2连通,淡水闪蒸罐37与对应的蒸发器3连通,淡水闪蒸罐38与对应的蒸发器4连通,淡水闪蒸罐39与对应的蒸发器5连通,淡水闪蒸罐40与对应的蒸发器6连通,淡水闪蒸罐41与对应的蒸发器7连通,淡水闪蒸罐42与对应的蒸发器8连通,淡水闪蒸罐43与对应的蒸发器9连通,淡水闪蒸罐44与对应的蒸发器10连通 ,淡水闪蒸罐45与对应的蒸发器11连通,淡水闪蒸罐46与对应的蒸发器12连通,淡水闪蒸罐47与对应的蒸发器13连通,且上述淡水闪蒸罐通过产品水排放管道67串联。在蒸发器2中产生的冷凝水作为产品水进入淡水闪蒸罐36进行闪蒸,闪蒸汽进入蒸发器3 ;完成换热后混合蒸发器3产生的产品水进入淡水闪蒸罐37进行闪蒸,闪蒸汽进入蒸发器4,依次类推,最终所有的产品水汇集到淡水闪蒸罐47后,由产品水泵提升排出系统。继续参见图1,为了充分利用蒸汽热,上述多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统中,除首蒸发器外,其余各个蒸发器分别对应一个浓海水闪蒸罐,所述浓海水闪蒸罐的出气口分别与对应的蒸发器的出气口连通,且所述浓海水闪蒸罐串联在所述浓海水排放管道66上。在本实施例中,浓海水闪蒸罐22的出气口与对应的蒸发器2的出气口连通,浓海水闪蒸罐23的出气口与对应的蒸发器3的出气口连通,浓海水闪蒸罐24的出气口与对应的蒸发器4的出气口连通,浓海水闪蒸罐25的出气口与对应的蒸发器5的出气口连通,浓海水闪蒸罐26的出气口与对应的蒸发器6的出气口连通,浓海水闪蒸罐27的出气口与对应的蒸发器7的出气口连通,浓海水闪蒸罐28的出气口与对应的蒸发器8的出气口连通,浓海水闪蒸罐29的出气口与对应的蒸发器9的出气口连通,浓海水闪蒸罐30的出气口与对应的蒸发器10的出气口连通,浓海水闪蒸罐31的出气口与对应的蒸发器11的出气口连通,浓海水闪蒸罐32的出气口与对应的蒸发器12的出气口连通,浓海水闪蒸罐33的出气口与对应的蒸发器13的出气口连通,浓海水闪蒸罐34的出气口与对应的蒸发器14的出气口连通,且上述浓海水闪蒸罐通过浓海水排放管道66串联。在蒸发器I中产生的浓海水进入浓海水闪蒸罐22进行闪蒸,闪蒸汽进入蒸发器2 ;闪蒸后的浓海水依次在各个浓海水闪蒸罐进行闪蒸,闪蒸汽进入各个浓海水闪蒸罐分别对应的蒸发器,闪蒸完后的浓海水由浓海水泵50提升排出系统。优选的,上述多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统还包括:将浓海水排放管道66的输入端和输出端连通的浓海水逆流管道72 ;设置在冷凝水排放管道68和浓海水逆流管道72上的冷凝水换热器21 ;设置在浓海水排放管道66和降膜冷凝器15海水入口处管道上的浓海水换热器19 ;设置在产品水排放管道67和降膜冷凝器15海水入水口的管道上的产品水换热器。浓海水换热器19、冷凝水换热器21和产品水换热器可以将排出系统的产品水、浓海水、冷凝水含有的热量转化到进入到系统中的海水的热量,从而进一步提高能源利用率,降低能源浪费。综上所述,本发明实施例提供的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,通过设置至少十效蒸发器,以及设置在各蒸发组上的浓海水回流管道71,可以增大海水在系统内的流程,即海水在系统内不仅沿蒸发器依次流通,还通过浓海水回流管道71与进入到各蒸发组内的浓海水进行混合进一步进行蒸发、浓缩,不仅提高了海水在系统内的流程,同时提高了进入该蒸发组内的浓海水的温度,缩小了该蒸发组内浓海水和二次蒸汽的温差,使浓海水在吸收较少热量后就可产生二次蒸汽,增加了系统内二次蒸汽的产生量。同时,由于本系统的蒸发器采用比较廉价的碳钢和铝合金来制作,能够进一步的降低了系统的成本,因此,本系统可以采用至少十效的蒸发器,使海水蒸发出的二次蒸汽能够得到充分的冷凝。因此,本系统提闻蒸汽的利用率,从而提闻系统的造水比。显然,本领域的技术 人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,包括: 与所述原料海水源连通的降膜冷凝器; 与所述原料蒸汽源连通的蒸汽管道,以及设置在蒸汽管道上的热泵; 至少两组与所述降膜冷凝器串联的蒸发组,且所述至少两组蒸发组包括至少十效串联蒸发器,其中,与所述降膜冷凝器的海水出水口连通的蒸发组为末蒸发组,所述末蒸发组中与所述降膜冷凝器的进气口连通的蒸发器为尾蒸发器,与所述蒸汽管道连通的蒸发组为首蒸发组,所述首蒸发组中与所述蒸汽管道连通的蒸发器为首蒸发器; 与所述原料海水源和所述尾蒸发器出气口连通的强制冷凝器; 与所述强制冷凝器的出水口连通的排放管道; 与所述降膜冷凝器和所述末蒸发组连通的进料海水管道; 沿末蒸发组至首蒸发组方向将各组蒸发组串联起来的浓海水输送管道; 分别将各组蒸发组的海水出水口和海水入水口连通的浓海水回流管道; 与所述降膜冷凝器、强制冷凝器和首蒸发器的出气口连通的抽不凝气装置; 与所述首蒸发器海水出水口连通的浓海水排放管道,以及设置在所述浓海水排放管道上的浓海水缓冲罐; 与所述首蒸发器冷凝水出水口连通的冷凝水排放管道,以及设置在所述冷凝水排放管道上的冷凝水缓冲罐; 与所述除首蒸发器外各效蒸发器产品水出水口以及强制冷凝器和降膜冷凝器的产品水出水口连通的产品水排 放管道,以及设置在产品水排放管道上的淡水缓冲罐。
2.如权利要求1所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,所述蒸发器为管壳式蒸发器,所述管壳式蒸发器包括壳体以及设置在壳体内的换热束。
3.如权利要求2所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,所述壳体为具有防腐处理层的碳钢壳体,所述换热束为铝合金换热束。
4.如权利要求3所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,所述防腐处理层为环氧树脂层。
5.如权利要求1所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,所述热泵为热压缩喷射器。
6.如权利要求5所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,所述热泵还与除首蒸发器外任意一个蒸发器的出气口连通。
7.如权利要求1所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,除首蒸发器和尾蒸发器外,其余各效蒸发器分别对应一个淡水闪蒸罐,且所述淡水闪蒸罐串联在所述产品水排放管道上。
8.如权利要求1所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,除首蒸发器外,其余各个蒸发器分别对应一个浓海水闪蒸罐,所述每一个浓海水闪蒸罐的出气口分别与对应的蒸发器的出气口连通,且所述浓海水闪蒸罐串联在所述浓海水排放管道上。
9.如权利要求1所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,还包括: 分别设置在所述每一条浓海水输送管道上和连通首蒸发组海水入水口和海水出水口的浓海水回流管道上的中间加料泵; 设置在所述进料海水管道上的入料海水泵;设置在所述冷凝水排放管道上的冷凝水泵; 设置在所述产品水排放管道上的淡水泵; 设置在所述浓海水排放管道上的浓海水泵。
10.如权利要求1、任一项所述的多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,其特征在于,还包括:将浓海水排放管道的输入端和输出端连通的浓海水逆流管道;以及, 设置在冷凝水排放管道和浓海水逆流管道上的冷凝水换热器; 设置在浓海水排放管道和降膜冷凝器海水入口处管道上的浓海水换热器; 设置在产品水排放管道和降膜冷凝器海水入水口的管道上的产品水换热器。
全文摘要
本发明涉及海水淡化技术领域,特别涉及一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,用于提高蒸汽利用率,进而提高系统的造水比。本发明公开了一种多效组的低温多效蒸馏海水淡化系统,包括降膜冷凝器、强制冷凝器、至少两组与所述降膜冷凝器串联的蒸发组,且所述至少两组蒸发组包括至少十效串联蒸发器。将原料海水源、原料蒸汽源、各效蒸发器和冷凝器连接起来的蒸汽管道、进料海水管道、浓海水排放管道、产品水排放管道、浓海水输送管道、浓海水回流管道、排放管道和冷凝水排放管道,以及分别设置在产品水排放管道、浓海水排放管道和冷凝水排放管道上的换热器。
文档编号C02F1/04GK103073142SQ201310011338
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者任克威, 金晓燕, 刘治川, 刘学忠, 李雪磊 申请人:中国电子工程设计院
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