在线清理型入料设备及可在线清理型射流干燥系统的制作方法
【专利摘要】一种在线清理型入料设备及可在线清理型射流干燥系统，属于振动设备【技术领域】。在线清理型入料设备的筒体内部设置筒壁剥离器和射流发生器剥离器；筒壁剥离器固定在耐磨垫上，射流发生器剥离器通过第一剥离器固定块固定在筒体内部筒壁上，射流发生器剥离器伸入射流发生器进口，与射流发生器进口内壁相适应；可在线清理型射流干燥系统的射流发生器设置在安装平台上，射流发生器、在线清理型入料设备和入料段依次顺序固定在安装平台上，入料段设置消音器。此结构可实现在线清理的目的，无需停车、无需任何其他清理介质，可方便的快速的清理掉粘付的物料。同时设备调节方便，控制人员可跟根据物料的具体情况设定清理频率与刮刀速度。
【专利说明】在线清理型入料设备及可在线清理型射流干燥系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在线清理型入料设备及可在线清理型射流干燥系统，主要应用于射流干燥设备、煤泥处理系统、市政污泥垃圾处理系统或其他一切泥状物的处理、干燥、运输等需要清理的场合，可在洗煤厂、水泥厂、化工厂、市政处理等广泛应用。
【背景技术】
[0002]现今随着射流原理的广泛应用，与之相关的诸多问题也随之显现，在真空射流干燥设备中射流发生器的清理问题是现今的一个重要问题，主要的清理方式是拆除清理或者在运转过程中通水、通气，拆除清理严重影响生产效率而且及其不方便，通水、通气会造成另一种的附加污染，因此现今非常需要一种方便快捷的清理机构来清理射流发生器。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种无需停机即可达到清理射流发生器内壁的目的，清理频率可根据具体情况进行设定，依据不同的情况进行不同的设定，极大的提高了工作效率的在线清理型入料设备，以及采用该在线清理型入料设备的可在线清理型射流干燥系统。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种在线清理型入料设备，包括入料旋转段的筒体，筒体外部设置驱动机构，筒体两端设置耐磨垫，其特征在于:筒体内部设置筒壁剥离器和射流发生器剥离器；筒壁剥离器固定在耐磨垫上，筒壁与筒壁剥离器相对运动，清理筒体；射流发生器剥离器通过第一剥离器固定块固定在筒体内部筒壁上，射流发生器剥离器伸入射流发生器进口，与射流发生器进口内壁相适应，射流发生器剥离器与射流发生器进口内壁相对运动，清理射流发生器。
.[0005]筒壁剥离器用于清除筒体内部的附着物；射流发生器剥离器用于清除射流发生器的附着物，通过在线工作状态下清理两处位置，提高清理效果和射流发生器的工作效率；由于分别与内壁作相对运动，可以实现多种形式的剥离清理方式，既可以是整个筒壁旋转，也是一定角度的往复旋转。
[0006]其中优选方案是:
[0007]所述的筒体内部设置入料段剥离器，入料段剥离器通过第二剥离器固定块固定在筒体内部筒壁上，入料段剥离器伸入入料段内部，与入料段内壁相适应，入料段剥离器与入料段内壁相对运动，清理入料段。提供入料段清理功能，进一步提高清理效果，避免沉积。设置入料段剥离器以后，剥离清理方式可以采用小于350°的往复旋转。
[0008]所述的筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为刮刀。结构简单，设置方便。刮刀采用硬质合金即耐磨有可防止其长时间工作发生变形。可以采用直的，也可以是弯曲或者是螺旋状的，任何可以起到清理目的的形状，材质不限。
[0009]所述的筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为高压气体喷嘴。适合清洗小颗粒粉尘和水溶性物料。[0010]所述的筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为高压水喷嘴。尤其适合不溶于水的固体物料，如煤泥，金砂等。
[0011]所述的驱动机构包括传动机构和伺服电机，伺服电机的输出端通过传动机构驱动入料旋转段的筒体。伺服电机连接PLC控制器，伺服电机控制灵活，可以通过PLC控制系统根据物料的粘稠度设置运行频率和运转速度，可以根据需要设置控制方式。也可以采用具有相同功能的技术工程人员很容易想到的可调速和控制位置的运动结构和控制运动机构。通过PLC控制系统控制伺服电机，控制人员可根据所清理物料的具体情况设定清理的间隔时间与刮刀的运行速度，对于粘稠度较高的物料可设置较短的清理时间及较快的清理速度，对于粘稠度较低的物料可设计较长的清理时间及较慢的清理速度。
[0012]所述的传动机构为同步传动机构，为同步带-同步带轮、齿轮-齿条和链轮-链条中的一种。
[0013]所述的伺服电机通过可调螺栓固定。方便调节高度，便于设置/更换传动机构。
[0014]所述的筒体两端设置可调支撑件，可调支撑件包括底板、滑轮托板、滑道板、调节螺母和调节螺杆，滑轮托板通过固定螺栓固定在底板两侧，滑轮托板顶部设置滑轮，滑轮托板下部设置滑块，滑块与调节螺杆构成螺母丝杠副配合，固定螺栓设置在滑道板的限位长槽内。可调支撑件可调节入料旋转的高度，可起到控制拉力的作用，通过旋转调节螺杆，是的两个滑轮托板向中间靠拢，两个滑轮作用在筒体上，调节高度。
[0015]一种采用以上所述在线清理型入料设备的可在线清理型射流干燥系统，包括安装平台和射流发生器，射流发生器设置在安装平台上，其特征在于:射流发生器、在线清理型入料设备和入料段依次顺序固定在安装平台上，入料段设置消音器；入料段设置电动刀闸阀，驱动机构设置在安装平台内部，其传 动机构连接入在线清理型入料设备的筒体；在线清理型入料设备两端下部通过可调支撑件设置在安装平台上；驱动机构根据物料粘稠度设定运行频率和工作状态，带动在线清理型入料设备动作，使得内部剥离器做相对运行，进行不停机在线清理泥状物作业。
[0016]本发明所具有的有益效果是:在线清理型入料设备的筒壁剥离器用于清除筒体内部的附着物；射流发生器剥离器用于清除射流发生器的附着物，通过在线工作状态下清理两处位置，提高清理效果和射流发生器的工作效率；由于分别与内壁作相对运动，可以实现多种形式的剥离清理方式，既可以是整个筒壁旋转，也是一定角度的往复旋转。
[0017]采用以上所述在线清理型入料设备的可在线清理型射流干燥系统，可广泛应用于射流干燥设备、煤泥处理系统等利用射流原理处理、输送物料的场合，可在洗煤厂、水泥厂、化工厂等广泛应用。此结构可实现在线清理的目的，无需停车、无需任何其他清理介质，可方便的快速的清理掉粘付的物料。同时设备调节方便，控制人员可跟根据物料的具体情况设定清理频率与刮刀速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的可在线清理型射流干燥系统的结构示意图；
[0019]图2是本发明的在线清理型入料设备的刮刀结构示意图；
[0020]图3是本发明的在线清理型入料设备的可调支撑件的结构示意图；
[0021]图4是图3的右侧视图；[0022]图5是图3的俯视图；
[0023]图中:1、射流发生器；2、安装平台；3、耐磨垫；4、入料旋转段；5、可调支撑件；6、同步带；7、入料段；8、电动刀闸阀；9、消音器；10、伺服电机；11、可调螺栓；12、同步带轮；13、射流发生器刮刀；14、筒壁刮刀；15、刮刀固定块；16、入料段刮刀；17、滑轮托板；18、滑道板；19、固定螺栓；20、调节螺母；21、调节螺杆；22、滑轮；23、滑块；24、底板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
[0025]实施例1:
[0026]一种在线清理型入料设备，包括入料旋转段的筒体，筒体外部设置驱动机构，筒体两端设置耐磨垫，筒体内部设置筒壁剥离器和射流发生器剥离器；筒壁剥离器固定在耐磨垫上，筒壁与筒壁剥离器相对运动，清理筒体；射流发生器剥离器通过第一剥离器固定块固定在筒体内部筒壁上，射流发生器剥离器伸入射流发生器进口，与射流发生器进口内壁相适应，射流发生器剥离器与射流发生器进口内壁相对运动，清理射流发生器。
[0027]筒壁剥离器和射流发生器剥离器分别固定在筒体两端，避免工作时产生碰撞。
[0028]筒壁剥离器用于清除筒体内部的附着物；射流发生器剥离器用于清除射流发生器的附着物，通过在线工作状态下清理两处位置，提高清理效果和射流发生器的工作效率；由于分别与内壁作相对运动，可以实现多种形式的剥离清理方式，既可以是整个筒壁旋转，也是一定角度的往复旋转。
[0029]实施例2:
[0030]在实施例1的基础上，筒体内部同时设置入料段剥离器、筒壁剥离器和射流发生器剥离器，入料段剥离器通过第二剥离器固定块固定在筒体内部筒壁上，入料段剥离器伸入入料段内部，与入料段内壁相适应，入料段剥离器与入料段内壁相对运动，清理入料段。
[0031]提供入料段清理功能，进一步提高清理效果，避免沉积。设置入料段剥离器以后，剥离清理方式可以采用小于350°的往复旋转。
[0032]实施例3:
[0033]如图2所示，在实施例1或2的基础上，筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为刮刀。
[0034]当入料旋转段4转动时与入料旋转段4连接的射流发生器刮刀13、入料段刮刀16开始转动，将入料段7与射流发生器I中的粘付物清理掉。入料旋转段4的两端通过耐磨垫3分别与入料段7、射流发生器I相连接，筒壁刮刀14的两端分别固定在两端的耐磨垫3上，由于耐磨垫3是固定的所以筒壁刮刀14可清理掉入料旋转段上粘付物，以此达到清理整个入料系统的目的。
[0035]实施例4:
[0036]在实施例1或2的基础上，筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为高压气体喷嘴。
[0037]实施例5:
[0038]在实施例1或2 的基础上，筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为高压水喷嘴。[0039]实施例6:
[0040]在以上实施例的基础上，驱动机构包括传动机构和伺服电机10，伺服电机10的输出端通过传动机构驱动入料旋转段4的筒体。
[0041]传动机构为同步传动机构，为同步带-同步带轮、齿轮-齿条和链轮-链条中的一种。
[0042]伺服电机10通过可调螺栓11固定。
[0043]实施例7:
[0044]在以上实施例的基础上，如图3-5所示，筒体两端设置可调支撑件5，可调支撑件5包括底板24、滑轮托板17、滑道板18、调节螺母20和调节螺杆21，滑轮托板17通过固定螺栓19固定在底板24两侧，滑轮托板17顶部设置滑轮22，滑轮托板17下部设置滑块23，滑块23与调节螺杆21构成螺母丝杠副配合，固定螺栓19设置在滑道板18的限位长槽内。
[0045]实施例8:
[0046]在以上实施例的基础上，如图1所示，一种采用以上所述在线清理型入料设备的可在线清理型射流干燥系统，包括安装平台2和射流发生器1，射流发生器I设置在安装平台2上，射流发生器1、在线清理型入料设备和入料段7依次顺序固定在安装平台2上，入料段7设置消音器9 ;入料段7设置电动刀闸阀8，驱动机构设置在安装平台2内部，其传动机构连接入在线清理型入料设备的筒体；在线清理型入料设备两端下部通过可调支撑件5设置在安装平台2上；
[0047]具体实施步骤如下:首先通过PLC控制系统根据物料的粘稠度初步的设定一个运行频率及运转速度，然后启动.伺服电机，伺服电机输出端安装有同步带轮12，同步带轮12通过同步带6带动入料旋转段4转动，同时通过可调螺栓11可调节伺服电机的位置，可调支撑件5可调节入料旋转的高度,可起到控制拉力的作用。当入料旋转段4转动时与入料旋转段4连接的射流发生器刮刀13、入料段刮刀16开始转动，将入料段7与射流发生器I中的粘付物清理掉。入料旋转段4的两端通过耐磨垫3分别与入料段7、射流发生器I相连接，筒壁刮刀14的两端分别固定在两端的耐磨垫3上，由于耐磨垫3是固定的所以筒壁刮刀14可清理掉入料旋转段上粘付物，以此达到清理整个入料系统的目的。
[0048]设备前段连接有消音器9，消音器9通过电动刀闸阀8与入料段连接，可消除设备运行过程中产生的较高噪音，达到降噪的目的。同时电动刀闸阀8可在设备启动(降低启动电流)或停机时关闭。
[0049]本【技术领域】的技术人员都因该认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用来做本发明的限定。只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变型、变化都将落在本发明的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种在线清理型入料设备，包括入料旋转段的筒体，筒体外部设置驱动机构，筒体两端设置耐磨垫，其特征在于:筒体内部设置筒壁剥离器和射流发生器剥离器； 筒壁剥离器固定在耐磨垫上，筒壁与筒壁剥离器相对运动，清理筒体； 射流发生器剥离器通过第一剥离器固定块固定在筒体内部筒壁上，射流发生器剥离器伸入射流发生器进口，与射流发生器进口内壁相适应，射流发生器剥离器与射流发生器进口内壁相对运动，清理射流发生器。
2.根据权利要求1所述的在线清理型入料设备，其特征在于:所述的筒体内部设置入料段剥离器，入料段剥离器通过第二剥离器固定块固定在筒体内部筒壁上，入料段剥离器伸入入料段内部，与入料段内壁相适应，入料段剥离器与入料段内壁相对运动，清理入料段。
3.根据权利要求1或2所述的在线清理型入料设备，其特征在于:所述的筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为刮刀。
4.根据权利要求1或2所述的在线清理型入料设备，其特征在于:所述的筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为高压气体喷嘴。
5.根据权利要求1或2所述的在线清理型入料设备，其特征在于:所述的筒壁剥离器、射流发生器剥离器和入料段剥离器为高压水喷嘴。
6.根据权利要求1所述的在线清理型入料设备，其特征在于:所述的驱动机构包括传动机构和伺服电机，伺服电机的输出端通过传动机构驱动入料旋转段的筒体。
7.根据权利要求6所述的在线清理型入料设备，其特征在于:所述的传动机构为同步传动机构，为同步带-同步带轮、齿轮-齿条和链轮-链条中的一种。
8.根据权利要求6所 述的在线清理型入料设备，其特征在于:所述的伺服电机通过可调螺栓固定。
9.根据权利要求1所述的在线清理型入料设备，其特征在于:所述的筒体两端设置可调支撑件，可调支撑件包括底板、滑轮托板、滑道板、调节螺母和调节螺杆，滑轮托板通过固定螺栓固定在底板两侧，滑轮托板顶部设置滑轮，滑轮托板下部设置滑块，滑块与调节螺杆构成螺母丝杠副配合，固定螺栓设置在滑道板的限位长槽内。
10.一种采用以上所述在线清理型入料设备的可在线清理型射流干燥系统，包括安装平台和射流发生器，射流发生器设置在安装平台上，其特征在于:射流发生器、在线清理型入料设备和入料段依次顺序固定在安装平台上，入料段设置消音器； 入料段设置电动刀闸阀，驱动机构设置在安装平台内部，其传动机构连接入在线清理型入料设备的筒体； 在线清理型入料设备两端下部通过可调支撑件设置在安装平台上； 驱动机构根据物料粘稠度设定运行频率和工作状态，带动在线清理型入料设备动作，使得内部剥离器做相对运行，进行不停机在线清理泥状物作业。
【文档编号】C02F11/12GK103435248SQ201310398097
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】刘淑良, 陈兵, 侯波 申请人:山东博润工业技术股份有限公司